一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其中包括中压缸、低压缸和热网加热系统，所述中压缸与所述低压缸通过联通管路连接，所述联通管路上设置联通蝶阀；所述联通管路与所述热网加热系统通过抽汽管路连接，所述抽汽管路的接入点位于所述联通蝶阀的上游；其中，所述抽汽管路上沿汽流方向依次设置有动力泄压阀组、安全阀组和抽汽阀组，所述动力泄压阀组的压力整定值低于所述安全阀组的压力整定值。在中压缸排汽出现瞬间的、短暂的超压情况下，可以用于抽汽管路中蒸汽的泄压，既可以对瞬间的、短暂的蒸汽超压进行泄压，又防止了安全阀组的频繁动作，得到一种兼顾延长安全阀寿命、运行安全性和系统灵活性的供热运行系统。运行系统。运行系统。

【技术实现步骤摘要】
一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统


[0001]本技术涉及火电机组供热
，尤其涉及一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统。

技术介绍

[0002]近几年，随着国内的供热需求不断增长，热电联产机组供热压力逐渐增大，又因为我国大部分火电机组有深度调峰的需要，所以热电厂要打破“以热定电”的运行模式，提高机组深度调峰的灵活性。
[0003]为充分利用汽轮机中压缸排汽供热，增强机组灵活性调峰能力，目前“光轴供热改造技术”和“低压缸零出力改造技术”备受关注。两项技术都是利用中低压联通管抽汽供热，充分利用了蒸汽热量，减少了冷源损失，大幅度提升了供热量，满足了冬季采暖不断增长的供热需要，降低了机组发电煤耗，提高了机组经济性。在实际运行中，为了保证光轴供热系统、低压缸零出力系统安全运行，通常采用在采暖抽汽管路设置安全阀以用于机组运行的安全性。由于各种原因，机组实际运行时中排抽汽管路压力会有超压现象发生，此时采暖抽汽管路中的蒸汽会通过安全阀排出，从而使中压缸排汽压力降低到正常值范围内，保证机组的运行安全。对于光轴供热改造机组、切缸改造机组来说，实际运行过程中其低压缸进汽量保持低值，低压缸蝶阀进汽开度不能太大，当电网侧负荷迅速升高、热网侧负荷波动时，中压缸排汽压力会瞬间、短暂的升高，抽汽管道蒸汽压力超过安全阀整定值，使得安全阀打开，从而造成非事故状态下的安全阀泄压。因供热期供热负荷波动、调峰的需求，这种非安全事故的瞬间、短暂的蒸汽超压时常会出现，引起安全阀动作，安全阀的频繁动作会损坏安全阀的严密性及其使用性能，阀体本身出现故障的概率大大增加，极大降低安全阀的使用寿命，严重影响了机组的运行安全。
[0004]其中，光轴供热改造技术是指，采暖期将机组的低压缸的转子更换为光轴转子(不带叶片)，增设低压缸冷却蒸汽系统，中低压缸之间的联通管路上的联通蝶阀完全闭合，仅靠低压缸冷却蒸汽管道对低压缸通入少量的冷却蒸汽去带走低压缸的鼓风热量，剩余的中压缸排汽全部送至热网加热器加热热网循环水用于供热，大幅提升了机组供热能力，提高了机组经济性。在非采暖期，低压缸光轴转子(不带叶片)更换为原纯凝转子，机组恢复为纯凝运行方式。低压缸零出力改造技术是指，通过对汽轮机的中低压缸之间的联通管路、冷却蒸汽旁路、供热抽汽管路、低压缸喷水减温以及相关监视测点的安装，切除低压缸进汽用于供热，实现低压缸零出力供热，实现灵活的热电运行方式。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其解决了瞬时超压导致安全阀频繁动作的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术实施方式提供一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其包括：
[0009]中压缸；
[0010]低压缸，所述中压缸与所述低压缸通过联通管路连接，所述联通管路上设置联通蝶阀；
[0011]热网加热系统，所述联通管路与所述热网加热系统通过抽汽管路连接，所述抽汽管路的接入点位于所述联通蝶阀的上游；
[0012]其中，所述抽汽管路上沿汽流方向依次设置有动力泄压阀组、安全阀组和抽汽阀组，所述动力泄压阀组的压力整定值低于所述安全阀组的压力整定值。
[0013]可选地，所述动力泄压阀组包括泄压管路和设置于所述泄压管路上的电动泄压阀，所述泄压管路在所述抽汽管路上的接入点位于所述安全阀组的上游。
[0014]可选地，所述抽汽管路上且在所述动力泄压阀组的上游处设置有第一测压单元。
[0015]可选地，所述抽汽管路上且在所述动力泄压阀组的下游处设置有第二测压单元。
[0016]可选地，所述延长安全阀使用寿命的供热运行系统还包括逻辑控制机构，所述逻辑控制机构分别与所述电动泄压阀、所述安全阀组、所述抽汽阀组、所述联通蝶阀和所述热网加热系统连接。
[0017]可选地，所述安全阀组包括多根安全管路和一一对应地设置于所述安全管路上的安全阀，所述安全管路在所述抽汽管路上的接入点位于所述动力泄压阀组的下游。
[0018]可选地，所述抽汽阀组包括沿汽流方向依次设置所述抽汽管路上的抽汽快关阀、抽汽逆止阀和抽汽蝶阀。
[0019]可选地，所述热网加热系统包括用于给热网用户供热的热网管路、设置于所述热网管路上的热网加热器与热网循环水泵，所述抽汽管路将热蒸汽送至所述热网加热器与热网循环水进行换热。
[0020]可选地，所述联通管路上并联设置有并联管路，所述并联管路的接入点位于所述联通蝶阀的上游且所述并联管路的接出点位于所述联通蝶阀的下游，所述并联管路上设置有电动调门。
[0021]可选地，所述低压缸能够拖动发电机运转。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术的有益效果是：在安全阀组的上游设置动力泄压阀组，且动力泄压阀组的压力整定值低于安全阀组的压力整定值，在中压缸排汽出现瞬间的、短暂的超压情况下，可以用于抽汽管路中蒸汽的泄压，既可以对瞬间的、短暂的蒸汽超压进行泄压，又防止了安全阀组的频繁动作，得到一种兼顾延长安全阀寿命、运行安全性和系统灵活性的供热运行系统。光轴供热改造机组、切缸供热改造机组在供热运行时，各种非事故原因导致的抽汽管路蒸汽压力升高的蒸汽，从此动力泄压阀组泄出，避免了安全阀组在非机组事故状态下的频繁启闭，大大延长了安全阀的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术的延长安全阀使用寿命的供热运行系统的示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]10：中压缸；20：低压缸；30：热网加热系统；31：热网管路；32：热网加热器；33：热网循环水泵；34：热网用户；41：联通管路；42：联通蝶阀；43：并联管路；44：电动调门；51：抽汽管路；52：第一测压单元；531：泄压管路；532：电动泄压阀；54：第二测压单元；551：安全管路；552：安全阀；56：抽汽快关阀；57：抽汽逆止阀；58：抽汽蝶阀；60：发电机；70：高压缸。
具体实施方式
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]如图1所示，本技术实施方式提供一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其包括中压缸10、低压缸20和热网加热系统30；中压缸10与低压缸20通过联通管路41连接，联通管路41上设置联通蝶阀42；联通管路41与热网加热系统30通过抽汽管路51连接，抽汽管路51的接入点位于联通蝶阀42的上游。其中，抽汽管路51上沿汽流方向依次设置有动力泄压阀组、安全阀组和抽汽阀组，动力泄压阀组的压力整定值低于安全阀组的压力整定值(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其特征在于，其包括：中压缸(10)；低压缸(20)，所述中压缸(10)与所述低压缸(20)通过联通管路(41)连接，所述联通管路(41)上设置联通蝶阀(42)；热网加热系统(30)，所述联通管路(41)与所述热网加热系统(30)通过抽汽管路(51)连接，所述抽汽管路(51)的接入点位于所述联通蝶阀(42)的上游；其中，所述抽汽管路(51)上沿汽流方向依次设置有动力泄压阀组、安全阀组和抽汽阀组，所述动力泄压阀组的压力整定值低于所述安全阀组的压力整定值。2.如权利要求1所述的延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其特征在于，所述动力泄压阀组包括泄压管路(531)和设置于所述泄压管路(531)上的电动泄压阀(532)，所述泄压管路(531)在所述抽汽管路(51)上的接入点位于所述安全阀组的上游。3.如权利要求2所述的延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其特征在于，所述抽汽管路(51)上且在所述动力泄压阀组的上游处设置有第一测压单元(52)。4.如权利要求3所述的延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其特征在于，所述抽汽管路(51)上且在所述动力泄压阀组的下游处设置有第二测压单元(54)。5.如权利要求4所述的延长安全阀使用寿命的供热运行系统，其特征在于，所述延长安全阀使用寿命的供热运行系统还包括逻辑控制机构，所述逻辑控制机构分别与所述电动泄压阀(532)、所述安全阀组、所述抽汽阀组、所述联通蝶...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦万阔，王建勋，韩云峰，张贺，
申请(专利权)人：国电龙源节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：