本发明专利技术涉及一种轮胎硫化方法，其特征是，包括以下工艺步骤：将未硫化轮胎在硫化机中进行硫化：第一步：向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，处理时间为3～5min；第二步：排出内压蒸汽，通入170±3℃高压过热水，处理时间为0.5min；第三步：继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步：根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步：排出热水1～1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步：进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步：对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。本发明专利技术增加排水动作，及时排除冷凝水，保证温度恒定；同时也可以减少蒸汽量损耗，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其特征是，包括以下工艺步骤：将未硫化轮胎在硫化机中进行硫化：第一步：向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，处理时间为3～5min；第二步：排出内压蒸汽，通入170±3℃高压过热水，处理时间为0.5min；第三步：继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步：根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步：排出热水1～1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步：进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步：对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。本专利技术增加排水动作，及时排除冷凝水，保证温度恒定；同时也可以减少蒸汽量损耗，降低生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于轮胎制造工艺
。
技术介绍
轮胎硫化过程中，时间、压力和温度称为硫化三要素，温度的恒定对轮胎的质量有直接影响。硫化机硫化周期第一步是进高压蒸汽，高压蒸汽易冷凝，造成内温上升较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，增加排水动作，及时排除冷凝水，保证温度恒定；同时也可以减少蒸汽量损耗，降低生产成本。 按照本改造所提供的设计方案，所述，其特征是，包括以下工艺步骤:(1)采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；(2)将未硫化轮胎在硫化机中进彳T硫化，所述硫化工艺为:第一步:向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽,处理时间为3?5min ；第二步:排出内压蒸汽，通入170±3°C高压过热水，处理时间为0.5min ；第三步:继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步:根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步:排出热水I?1.5min,使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步:进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步:对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。 两步动作间隔时间不超过I秒，防止掉内压，影响轮胎品质。 本专利技术的优点是:(I)硫化内温上升及时，温度更符合硫化工艺要求，提高了产品质量；(2)保证温度恒定，同时能够减少蒸汽量损耗，降低生产成本。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一:一种，包括以下工艺步骤:(1)采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；(2)将未硫化轮胎在硫化机中进彳T硫化，所述硫化工艺为: 第一步:向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，9.00 R20以下规格3min ；第二步:排出内压蒸汽，通入170±3°C高压过热水，处理时间为0.5min ；第三步:继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步:根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后； 第五步:将外压蒸汽排掉；第六步:排出热水，9.00R20以下规格lmin，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第七步:进一步排出硫化胶囊内的热水，9.00R20以下规格lmin,使硫化胶囊内压降至0.1MPa 以下；第八步:对硫化胶囊进行抽真空，，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。 实施例二: 一种，包括以下工艺步骤:(1)采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；(2)将未硫化轮胎在硫化机中进彳T硫化，所述硫化工艺为: 第一步:向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，9.00R20规格4min ；第二步:排出内压蒸汽，通入170±3°C高压过热水，处理时间为0.5min ；第三步:继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步:根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后；第五步:将外压蒸汽排掉；第六步:排出热水，9.00R20规格1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第七步:进一步排出硫化胶囊内的热水，9.00R20规格1.5min,使硫化胶囊内压降至0.1MPa 以下；第八步:对硫化胶囊进行抽真空，，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。 实施例三:一种，包括以下工艺步骤:(1)采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；(2)将未硫化轮胎在硫化机中进彳T硫化，所述硫化工艺为: 第一步:向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，9.00R20以上规格5min ；第二步:排出内压蒸汽，通入170±3°C高压过热水，处理时间为0.5min ；第三步:继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步:根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后；第五步:将外压蒸汽排掉；第六步:排出热水，9.00R20以上规格1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第七步:进一步排出硫化胶囊内的热水，9.00R20以上规格1.5min,使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第八步:对硫化胶囊进行抽真空，，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。【权利要求】1.一种，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎； (2)将未硫化轮胎在硫化机中进彳T硫化，所述硫化工艺为: 第一步:向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽,处理时间为3?5min ； 第二步:排出内压蒸汽，通入170±3°C高压过热水，处理时间为0.5min ； 第三步:继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环； 第四步:根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉； 第五步:排出热水I?1.5min,使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下； 第六步:进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下； 第七步:对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为O，硫化结束。2.如权利要求1所述的，其特征是:两步动作间隔时间不超过I秒。【文档编号】B29C35/04GK104260245SQ201410406999【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】杨祥祥 申请人:江苏通用科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎硫化方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；（2）将未硫化轮胎在硫化机中进行硫化，所述硫化工艺为：第一步：向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，处理时间为3～5min；第二步：排出内压蒸汽，通入170±3℃高压过热水，处理时间为0.5min；第三步：继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步：根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步：排出热水1～1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步：进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步：对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥祥，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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