【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶，具体地说是一种全钢真空子午线轮胎基部胶及其制备方法。
技术介绍
1、全钢真空子午线轮胎目前主要使用在良好路面，运距长、速度快，这对于整个轮胎的运动生热性、耐老化性是一个很大的挑战。因此，用于调节轮胎冠部生热的基部胶，其低生热需求至关重要。
2、传统基部胶配方通常只是用大粒径炭黑或并用少量白炭黑来调低生热。随市场轮胎的使用条件越来越苛刻，对于基部胶的低生热需求将越来越高。传统配方可能逐渐不满足使用条件，从而导致轮胎综合耐久性能的下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种全钢真空子午线轮胎基部胶及其制备方法，使用硬质炭黑和等量白炭黑并用，以钴盐提高界面粘性并调节硫化速度，并使用一种增硬补强剂，在提高胶料模量的前提下，维持了相应的硫化速度，并且降低了生热。从而使轮胎的耐久性能得以提高。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种全钢真空子午线轮胎基部胶，其中：按重量份数计，包括以下组分：天然橡胶100份，硬质炭黑20～35份，白炭黑15～35份，氧化锌2～8份，硬脂酸2～8份，酮氨类防老剂0～3份，对苯二胺类防老剂0～3份，钴盐0～3份，硅烷偶联剂2～8份，白炭黑分散剂0～5份，次磺酰胺类促进剂0～3份，充油硫磺0～3份，噻唑类促进剂0～2份，增硬补强剂0～3份。
4、优选的是，所述的全钢真空子午线轮胎基部胶，其中：硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基
5、一种全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其中：包括以下步骤：
6、步骤s1.一段混炼：将天然橡胶100份、硬质炭黑15～25份、氧化锌2～8份、硬脂酸2～8份、钴盐0～3份，投入密炼机中进行混炼，冷却，得到一段混炼胶；
7、步骤s2.二段混炼：将步骤s1中制备得到的一段混炼胶、白炭黑15～35份、硅烷偶联剂2～8份、白炭黑分散剂0～5份，投入密炼机中进行混炼，冷却，得到二段混炼胶；
8、步骤s3.三段混炼：将步骤s2制备得到的二段混炼胶、硬质炭黑5～10份、酮氨类防老剂0～3份、对苯二胺类防老剂0～3份投入密炼机中进行混炼，得到三段混炼胶；
9、步骤s4.四段混炼：将步骤s3制备得到的三段混炼胶、次磺酰胺类促进剂0～3份、充油硫磺0～3份、噻唑类促进剂0～2份、增硬补强剂0～3份投入密炼机中进行混炼，得到全钢真空子午线轮胎基部胶。
10、优选的是，所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其中：步骤s1中密炼机的上顶栓压力为6～18mpa，转子转速为40～60r/min，排胶温度为155～165℃，混炼时间为100～160s，冷却时间＞4h。
11、优选的是，所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其中：步骤s2中密炼机的上顶栓压力为6～18mpa，转子转速为30～60r/min，排胶温度为150～160℃，混炼时间为100～160s，冷却时间＞4h。
12、优选的是，所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其中：步骤s3和步骤s4中密炼机的上顶栓压力均为6～18mpa，转子转速均为20～50r/min，排胶温度均为105～110℃，混炼时间均为90～150s。
13、本专利技术的优点：
14、本专利技术的全钢真空子午线轮胎基部胶及其制备方法，将硬质炭黑和等量白炭黑并用，在提升胶料模量的同时，极大地降低了胶料地生热；加入钴盐，提高界面粘性，降低白炭黑对硫化速度的影响，提高生产效率；加入增硬补强剂，其成分为改性酚醛树脂及其他助剂之混合物，进一步提升胶料硬度及定伸应力，降低基部胶使用生热；增硬补强剂、硬质炭黑和等量白炭黑和钴盐协同作用，提高轮胎的耐久性能。
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1.一种全钢真空子午线轮胎基部胶，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：天然橡胶100份，硬质炭黑20~35份，白炭黑15~35份，氧化锌2~8份，硬脂酸2~8份，酮氨类防老剂0~3份，对苯二胺类防老剂0~3份，钴盐0~3份，硅烷偶联剂2~8份，白炭黑分散剂0~5份，次磺酰胺类促进剂0~3份，充油硫磺0~3份，噻唑类促进剂0~2份，增硬补强剂0~3份。
2.如权利要求1所述的全钢真空子午线轮胎基部胶，其特征在于：硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、硅烷偶联剂Si69的一种或多种；噻唑类促进剂选自NS、DZ、CZ中的一种或多种。
3.一种全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征在于：步骤S1中密炼机的上顶栓压力为6～18MPa，转子转速为40～60r/min，排胶温度为155～165℃，混炼时间为100～160s，冷却时间＞4h。
5.如权利要求3所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征在
6.如权利要求3所述的全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征在于：步骤S3和步骤S4中密炼机的上顶栓压力均为6～18MPa，转子转速均为20～50r/min，排胶温度均为105～110℃，混炼时间均为90～150s。
...【技术特征摘要】
1.一种全钢真空子午线轮胎基部胶，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：天然橡胶100份，硬质炭黑20~35份，白炭黑15~35份，氧化锌2~8份，硬脂酸2~8份，酮氨类防老剂0~3份，对苯二胺类防老剂0~3份，钴盐0~3份，硅烷偶联剂2~8份，白炭黑分散剂0~5份，次磺酰胺类促进剂0~3份，充油硫磺0~3份，噻唑类促进剂0~2份，增硬补强剂0~3份。
2.如权利要求1所述的全钢真空子午线轮胎基部胶，其特征在于：硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、硅烷偶联剂si69的一种或多种；噻唑类促进剂选自ns、dz、cz中的一种或多种。
3.一种全钢真空子午线轮胎基部胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨艳平，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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