本实用新型专利技术涉及一种密封自锁螺母组件的装配装置，该装配装置包括:下模座、下固定板、凸模、下模板、上模板、上模座、模柄、定位钉、导套、圆柱螺旋压缩弹簧组、卸料螺钉组；所述下模座位于整个装配装置的最底部；下固定板固定在下模座上；所述凸模穿过下固定板的中心固定在下模座的中心部；下固定板、下模板均套装在凸模上；所述上模板固定在上模座上，上模座套装并固定在模柄上；定位钉固定在凸模上，与凸模为一体；所述导套套装在下固定板、下模板的外表面；在所述下固定板与下模板之间设有移动间隙。本实用新型专利技术很好的解决了密封罩安装平面不平及垫圈安装高度不一致的问题，使密封自锁螺母的产品质量更加可靠，生产效率大大的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种密封自锁螺母组件的装配装置，该装配装置包括:下模座、下固定板、凸模、下模板、上模板、上模座、模柄、定位钉、导套、圆柱螺旋压缩弹簧组、卸料螺钉组；所述下模座位于整个装配装置的最底部；下固定板固定在下模座上；所述凸模穿过下固定板的中心固定在下模座的中心部；下固定板、下模板均套装在凸模上；所述上模板固定在上模座上，上模座套装并固定在模柄上；定位钉固定在凸模上，与凸模为一体；所述导套套装在下固定板、下模板的外表面；在所述下固定板与下模板之间设有移动间隙。本技术很好的解决了密封罩安装平面不平及垫圈安装高度不一致的问题，使密封自锁螺母的产品质量更加可靠，生产效率大大的提高。【专利说明】一种密封自锁螺母组件的装配装置
本技术属于机加工领域，特别涉及一种在冲床上使用的密封自锁螺母组件的装配装置。
技术介绍
在很多机械设备上，很多油箱或装有液体介质的箱体外部需安装其它外围设备，该外围设备大多采用密封自锁螺母组件将其固定在箱体上。由于油箱一般都是安装机体底部发动机附近，工作环境恶劣，振动较大。因此，密封自锁螺母安装后的密封性能决定了整机的工作性能及安全性能。然而在目前很多密封自锁螺母的生产加工都采用在钻床上，用简易工装进行压装的操作方式，该操作方式使得生产出的密封自锁螺母密封罩底面的平面度差，导致密封性能不好；装配高度尺寸一致性差，返工率高，浪费很多时间，甚至生产出一些不合格的产品浪费生产材料，给企业带来很大的损失。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种在冲床上加工密封自锁螺母组件的装配装置。 一种密封自锁螺母组件的装配装置，该装配装置包括:下模座、下固定板、凸模、下模板、上模板、上模座、模柄、定位钉、导套、圆柱螺旋压缩弹簧组、卸料螺钉组；所述下模座位于整个装配装置的最底部；下固定板固定在下模座上；所述凸模穿过下固定板的中心固定在下模座的中心部；下固定板、下模板均套装在凸模上；所述上模板固定在上模座上，上模座套装并固定在模柄上；定位钉固定在凸模上，与凸模为一体；所述导套套装在下固定板、下模板的外表面；圆柱螺旋压缩弹簧组由3根圆柱螺旋压缩弹簧组成；卸料螺钉组由3根卸料螺钉组成；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉的数量相等，所述圆柱螺旋压缩弹簧套装在卸料螺钉上；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉两两相配均匀的固定在下模座上。 在所述下固定板与下模板之间设有移动间隙。 本技术通过将密封自锁螺母组件在冲床上加工，与传统在钻床上加工相比，加工出来的零件具有平面度好，密封性能佳，零件装配尺寸一致性高，而且加工生产效率高，减少一些不合格产品材料的浪费，节约生产成本等优点，能为企业带来很好的效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术密封自锁螺母组件装配装置结构示意图。 图2为密封自锁螺母组件的结构示意图。 图3为密封自锁螺母组件的安装使用示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步详述。 如图1所示，一种密封自锁螺母组件的装配装置，该装配装置包括:下模座1、下固定板2、凸模3、下模板4、上模板5、上模座6、模柄7、导套10、圆柱螺旋压缩弹簧组11、卸料螺钉组12组成。下模座1位于整个装配装置的最底部，起支撑作用。下固定板2通过螺钉固定在下模座1上。凸模3穿过下固定板2的中心通过螺钉固定在下模座1的中心部。下固定板2、下模板4均套装在凸模3上。上模板5通过螺钉和圆柱销固定在上模座6上，上模座6套装并固定在模柄7上。定位钉9固定在凸模3上，与凸模3为一体。导套10套装在下固定板2、下模板4的外表面，对上模板5起导向作用。圆柱螺旋压缩弹簧组12由3根圆柱螺旋压缩弹簧组成；卸料螺钉组13由3根卸料螺钉组成；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉的数量相等，圆柱螺旋压缩弹簧套装在卸料螺钉上。圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉两两相配均匀的固定在下模座1上。 如图2所示，密封自锁螺母组件8密封罩14、密封圈15、垫圈16、自锁螺母17组成。密封自锁螺母组件8中密封罩14安装平面度的保证由弹性压边装置来实现，圆柱螺旋压缩弹簧12、卸料螺钉13及下模板4共同形成弹性压边及卸料机构。在圆柱螺旋压缩弹簧12的作用，将下模板4向上推出，使定位钉9底面低于下模板4 一定的距离，在凸模3上的定位钉9套入垫圈16及自锁螺母17。当上模下行时，上模板5先接触到密封罩14，在弹簧力的作用下，使上模板5、密封罩14及下模板4完全贴合，上模继续下行，使定位钉9上的垫圈16及自锁螺母17压入密封罩14内，上模继续下行，直至下模板4与下固定板2完全贴合，实现将密封罩底部安装平面整平。 压入深度的控制，通过控制凸模3高度尺寸及下模板4的厚度尺寸，当下模板4被压至与下模座1完全贴合后，凸模3上的定位钉9底面会进入密封罩14底部安装面一个固定的尺寸，即为垫圈16压入的尺寸，该压入尺寸与上固定板2与下模板4之间的移动间隙11相等。下模板4可在凸模3的外表面上下滑动。 卸料功能的实现，当上模上行时，在圆柱螺旋压缩弹簧12的作用下，卸料螺钉13推动下模板4向上运动，使装配后的密封自锁螺母组件8从凸模3上脱落。 本技术取消了传统冲压模两侧用导柱导套进行导向的结构型式，改用导套10及下固定板2、下模板4、上模板5进行配合来调整装配中心，使本装配装置更加紧凑，加工更加便捷，而且很好的解决了密封罩安装平面不平及垫圈安装高度不一致的问题，使密封自锁螺母的产品质量更加可靠，生产效率大大的提高。 原材料的选择及热处理控制:为了保证该装置的可靠性，对装置中关键零件的原材料及所要达到的各项性能指标，均作出了具体的要求。具体如下: (1)下模座1、下固定板2、上模座6及模柄7均采用45#钢材料，经热处理达到32?36HRC，使之能承受较大的冲击力。 (2)凸模3、上模板5及下模板4采用Crl2MoV，并经热处理达到52?56HRC，使之具有较强的耐磨损性能。 本技术装配装置具有以下优点: (1)采用在冲床上加工，生产效率大大提高； (2)采用弹性压边装置使安装平面平整； (3)上模板及定位凸模尺寸稳定，使垫圈压入的深度一致性得到保证。【权利要求】1.一种密封自锁螺母组件的装配装置，其特征在于:该装配装置包括:下模座(I)、下固定板(2)、凸模(3)、下模板(4)、上模板(5)、上模座(6)、模柄(7)、定位钉(9)、导套(10)、圆柱螺旋压缩弹簧组(12)、卸料螺钉组(13);所述下模座(I)位于整个装配装置的最底部；下固定板(2)固定在下模座(I)上；所述凸模(3)穿过下固定板(2)的中心固定在下模座(I)的中心部；下固定板(2)、下模板(4)均套装在凸模(3)上；所述上模板(5)固定在上模座(6)上，上模座(6)套装并固定在模柄(7)上；定位钉(9)固定在凸模(3)上，与凸模(3)为一体；所述导套(10)套装在下固定板(2)、下模板(4)的外表面；圆柱螺旋压缩弹簧组(12)由3根圆柱螺旋压缩弹簧组成；卸料螺钉组(13)由3根卸料螺钉组成；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉的数量相等，所述圆柱螺旋压缩弹簧套装在卸料螺钉上；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉两两相配均匀的固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封自锁螺母组件的装配装置，其特征在于：该装配装置包括:下模座（1）、下固定板（2）、凸模（3）、下模板（4）、上模板（5）、上模座（6）、模柄（7）、定位钉（9）、导套（10）、圆柱螺旋压缩弹簧组（12）、卸料螺钉组（13）；所述下模座（1）位于整个装配装置的最底部；下固定板（2）固定在下模座（1）上；所述凸模（3）穿过下固定板（2）的中心固定在下模座（1）的中心部；下固定板（2）、下模板（4）均套装在凸模（3）上；所述上模板（5）固定在上模座（6）上，上模座（6）套装并固定在模柄（7）上；定位钉（9）固定在凸模（3）上，与凸模（3）为一体；所述导套（10）套装在下固定板（2）、下模板（4）的外表面；圆柱螺旋压缩弹簧组（12）由3根圆柱螺旋压缩弹簧组成；卸料螺钉组（13）由3根卸料螺钉组成；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉的数量相等，所述圆柱螺旋压缩弹簧套装在卸料螺钉上；圆柱螺旋压缩弹簧与卸料螺钉两两相配均匀的固定在下模座（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王映东，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。