本实用新型专利技术公开了一种自动螺母锁紧压制机，包括基座、电机、控制器、指示灯、气液增力缸、压辊、压模、压头、滑板、滑道、振动料仓、料仓架、料仓座、轮盘、加强板、出料口、限位板、顶杆、螺母槽、轴承、固定架、锁紧座、螺母、压点、电机箱和防护罩；所述基座上方设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述防护罩内设置有气液增力缸、压辊、压模和压头；所述压头与轮盘相对接，所述轮盘通过轴承与压辊同步旋转运动；所述轮盘通过固定架和锁紧座固接于加强板上；所述振动料仓设置于料仓架和料仓座上；本实用新型专利技术采用压模、压头和轮盘连续锁紧作业，锁紧压制螺母，杜绝了安全隐患、产品质量稳定、产能效率高，节省人工，从而提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
-种自动螺母锁紧压制机
本技术涉及一种螺母锁紧冲压技术设备领域，特别涉及一种自动螺母锁紧压 制机。
技术介绍
螺母是机械领域中常用到的连接件，普通的螺母在使用的过程中常常会自行松 脱，为防止这种现象，螺母在生产加工中需要进行锁紧，但是实际加工工艺较为繁杂，生产 效率低。锁紧螺母由于具备良好的定位精度和锁紧防松性能，在航空、航天、电子、高端轨道 交通、船舶、防务等领域受到了广泛的应用。 其相关标准对锁紧螺母的收口位置尺寸、形状尺寸和尺寸一致性均有着很高的精 度要求，锁紧螺母的传统的收口模具多安装在小型冲床和专用的收口机上，一方面是导向 精度不高或行程控制不好，使收口变形量存在较大的加工误差，锁紧力矩一致性无法保证， 导致螺母防松性能不稳定；另一方面是由手工将每个螺母放置在锁紧模具下冲压，由于这 种手工的压制设备危险性高，存在冲压伤人手指的危险，锁紧效率产能低，每台机器用一个 人操作，因此工作效率较低，直接影响了企业的经济收益。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动螺母锁紧压制机，它将待加工 螺母放置在该振动输料机中，自动输送上料，经过滑道螺母靠重力滑落到的锁紧模具中，而 后滚压模具通过液压系统带动作业，在螺母端部压制出不同形状的压点，全自动操作代替 了手工操作杜绝了安全隐患、产品质量稳定、产能效率高，节省人工，从而提高了经济效益。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动螺母锁紧压制机，包括基 座、电机、控制器、指示灯、气液增力缸、压棍、压模、压头、滑板、滑道、振动料仓、料仓架、料 仓座、轮盘、加强板、出料口、限位板、顶杆、螺母槽、轴承、固定架、锁紧座、螺母、压点、电机 箱和防护罩，其特征在于： 所述基座由金属铸造而成的矩型中空箱体，所述基座上方螺接有角形电机箱，所 述电机箱内设置有电机，所述电机箱斜面上设置有加强板和防护罩，所述加强板和防护罩 内设置有气液增力缸，所述气液增力缸与压辊套接，所述压辊上设置有压模和压头，所述气 液增力缸与压缩空气连通，并在压缩空气驱动下可对压辊施加稳定的作用压力，所述气液 增力缸固接于加强板和防护罩上，并与控制器电气连接；所述压辊通过轴承与加强板固接， 通过传动电机驱动可进行旋转运动；所述压头与轮盘相对接，通过滚动，所述压头在所述轮 盘上的螺母被压制锁紧出压点，所述轮盘通过轴承与压辊同步旋转运动；所述轮盘上边通 过滑板与滑道连接，下边与出料口连接；所述轮盘通过固定架和锁紧座固接于加强板和防 护罩上；所述轮盘由振动料仓通过滑道自动供给螺母，所述螺母储存于振动料仓中，通过振 动料仓中的旋转整料机构将螺母输送到滑板中；所述振动料仓设置于料仓架上，所述料仓 架通过料仓座支撑。所述电机、气液增力缸、压辊、轮盘、振动料仓均与控制器电气连接；所 述控制器设置于加强板侧面，所述控制器旁设置有指示灯，所述指示灯与控制器电气连接。 所述压模上固接的数个压头，所述压头为三叉式压头，所述三叉式压头端面为三 角形；所述压头设置的数量为6-12个，所述压头的设置数量与所述轮盘上的螺母槽数量 匹配设置，所述压头径向尺寸与所述螺母径向尺寸匹配设置。 所述轮盘周边侧面设置有限位板，所述限位板与轮盘位于同一平面内，所述限位 板中间设置有顶杆，所述轮盘上均匀设置有数个螺母槽，所述螺母槽的数量与压模上的压 头数量匹配设置，所述螺母槽尺寸与所述螺母尺寸匹配设置；所述轮盘通过轴承和锁紧座 固接于加强板上，所述轮盘上边与滑板相接，所述滑板会不断将螺母送入螺母槽中，所述轮 盘的下边与出料口相通，压制锁紧完成的螺母自动落入出料口并滑出。 所述压辊与轮盘通过传动装置与电机连接，并保持同步转动，从而所述压头与所 述轮盘上的螺母槽准确对接，在电机驱动下，在气液增力缸压力作用下，可连续旋转地将螺 母进行压制锁紧。 所述控制器与总电源连接，所述气液增力缸与压缩气泵相连接，所述指示灯为多 灯指示，分别指示相应的非正常工况和应急状态。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用振动输料仓，自动输 送上料；滚动辊压方式与气液增力缸优化设计，通过滚压模具和滚压模头连续锁紧作业，在 螺母端部压制出锁紧压点，全自动操作代替了手工操作杜绝了安全隐患、产品质量稳定、产 能效率高，节省人工，从而提高了经济效益。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本新型实施例所公开的一种自动螺母锁紧压制机结构示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种自动螺母锁紧压制机锁紧组件结构示意 图，其中图2a是主视图，图2b是左视图，图2c是俯视图； 图3为本技术实施例所公开的一种自动螺母锁紧压制机锁紧螺母示意图，其 中图3a是主视图，图3b是俯视图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称： 1.基座 2.电机 3.控制器 4.指示灯 5.气液增力缸 6.压辊 7.压模 8.压头 9.滑板 10.滑道 11.振动料仓 12.料仓架 13.料仓座 14.轮盘 15.加强板 16.出料口 17.限位板 18.顶杆 19.螺母槽 20.轴承 21.固定架 22.锁紧座 23.螺母 24.压点 25.电机箱 26.防护罩 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1、图2和图3，本技术提供了 一种自动螺母锁紧压制机，包括包括基座 1、电机2、控制器3、指示灯4、气液增力缸5、压辊6、压模7、压头8、滑板9、滑道10、振动料 仓11、料仓架12、料仓座13、轮盘14、加强板15、出料□ 16、限位板17、顶杆18、螺母槽19、 轴承20、固定架21、锁紧座22、螺母23、压点24、电机箱25和防护罩26。 所述基座1由金属铸造而成的矩型中空箱体，所述基座1上方螺接有角形电机箱 25,所述电机箱25内设置有电机2,所述电机箱25斜面上设置有加强板15和防护罩26,所 述加强板15和防护罩26内设置有气液增力缸5,所述气液增力缸5与压辊6套接，所述压 辊6上设置有压模7和压头8,所述气液增力缸5与压缩空气连通，并在压缩空气驱动下可 对压辊6施加稳定的作用压力，所述气液增力缸5固接于加强板15和防护罩26上，并与控 制器3电气连接；所述压辊6通过轴承20与加强板15固接，通过传动电机2驱动可进行旋 转运动；所述压头8与轮盘14相对接，通过滚动，所述压头8在所述轮盘14上的螺母23被 压制锁紧出压点24,所述轮盘14通过轴承20与压辊6同步旋转运动；所述轮盘14上边通 过滑板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动螺母锁紧压制机，其特征在于，包括基座、电机、控制器、指示灯、气液增力缸、压辊、压模、压头、滑板、滑道、振动料仓、料仓架、料仓座、轮盘、加强板、出料口、限位板、顶杆、螺母槽、轴承、固定架、锁紧座、螺母、压点、电机箱和防护罩；所述基座由金属铸造而成的矩型中空箱体，所述基座上方螺接有角形电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机箱斜面上设置有加强板和防护罩，所述加强板和防护罩内设置有气液增力缸，所述气液增力缸与压辊套接，所述压辊上设置有压模和压头，所述气液增力缸与压缩空气连通，并在压缩空气驱动下可对压辊施加稳定的作用压力，所述气液增力缸固接于加强板和防护罩上，并与控制器电气连接；所述压辊通过轴承与加强板固接，通过传动电机驱动可进行旋转运动；所述压头与轮盘相对接，通过滚动，所述压头在所述轮盘上的螺母被压制锁紧出压点，所述轮盘通过轴承与压辊同步旋转运动；所述轮盘上边通过滑板与滑道连接，下边与出料口连接；所述轮盘通过固定架和锁紧座固接于加强板和防护罩上；所述振动料仓设置于料仓架上，所述料仓架通过料仓座支撑；所述电机、气液增力缸、压辊、轮盘、振动料仓均与控制器电气连接；所述控制器设置于加强板侧面，所述控制器旁设置有指示灯，所述指示灯与控制器电气连接。...
【技术特征摘要】
1. 一种自动螺母锁紧压制机，其特征在于，包括基座、电机、控制器、指示灯、气液增力 缸、压棍、压模、压头、滑板、滑道、振动料仓、料仓架、料仓座、轮盘、加强板、出料口、限位板、 顶杆、螺母槽、轴承、固定架、锁紧座、螺母、压点、电机箱和防护罩；所述基座由金属铸造而 成的矩型中空箱体，所述基座上方螺接有角形电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机 箱斜面上设置有加强板和防护罩，所述加强板和防护罩内设置有气液增力缸，所述气液增 力缸与压辊套接，所述压辊上设置有压模和压头，所述气液增力缸与压缩空气连通，并在压 缩空气驱动下可对压辊施加稳定的作用压力，所述气液增力缸固接于加强板和防护罩上， 并与控制器电气连接；所述压辊通过轴承与加强板固接，通过传动电机驱动可进行旋转运 动；所述压头与轮盘相对接，通过滚动，所述压头在所述轮盘上的螺母被压制锁紧出压点， 所述轮盘通过轴承与压辊同步旋转运动；所述轮盘上边通过滑板与滑道连接，下边与出料 口连接；所述轮盘通过固定架和锁紧座固接于加强板和防护罩上；所述振动料仓设置于料 仓架上，所述料仓架通过料仓座支撑；所述电机、气液增力缸、压辊、轮盘、振...
【专利技术属性】
技术研发人员：包正芳，陈建初，
申请(专利权)人：常熟市常力紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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