本发明专利技术公开一种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，包括支架，工作台安装在所述支架上面，下模板设在冲床的冲台上，其特征在于：所述工作台上面设有振动盘和通过升降器升降的送料架；所述送料架包括壳体，安装在所述壳体内的轨道，所述轨道外围设有通过电机带动旋转的皮带；移动架扣合在所述轨道上面通过皮带带动移动，所述移动架上面设有夹手。本发明专利技术具自动化程度高，节省人力和生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，包括支架，工作台安装在所述支架上面，下模板设在冲床的冲台上，其特征在于：所述工作台上面设有振动盘和通过升降器升降的送料架；所述送料架包括壳体，安装在所述壳体内的轨道，所述轨道外围设有通过电机带动旋转的皮带；移动架扣合在所述轨道上面通过皮带带动移动，所述移动架上面设有夹手。本专利技术具自动化程度高，节省人力和生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。【专利说明】基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置
本专利技术涉及一种上下料装置，尤其是一种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，属于机械设备
。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。在异型紧固螺母生产技术中，都是先将紧固螺母通过模具拉深成各种需要的形状，再通过冲压的方法在其上面冲压丝孔，冲压完成后通过车床对冲压之后的孔进行车用于紧固的丝纹。目前，在对此类异形件进行冲压时，都是采人工操作冲床一个个冲压，由于这类产品工件小，数量大，这样速度很慢，生产效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，立足于解决现有冲床冲压异型紧固螺母时，人工逐个冲压生产效率低的问题，设计了基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，该装置能自动对异型紧固螺母上料下料，自动冲压，使生产效率大大提高。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是: 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，包括支架，工作台安装在所述支架上面，下模板设在冲床的冲台上，其特征在于:所述工作台上面设有振动盘和通过升降器升降的送料架； 所述送料架包括壳体，安装在所述壳体内的轨道，所述轨道外围设有通过电机带动旋转的皮带；移动架扣合在所述轨道上面通过皮带带动移动，所述移动架上面设有夹手。优先地，还包括出料槽，所述出料槽倾斜安装在冲床的冲台的侧边。优先地，所述移动架及其对应的夹手数量为3个，均布安装在送料架前方。优先地，所述电机为PLC控制电机。本专利技术的有益效果是:通过自动上下料装置将异型紧固螺母自动送入冲压工位，冲压完成再自动排出，整个过程通过设定程序部需要人工干预，使生产效率大大提高。因此，本专利技术具自动化程度高，节省人力和生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置的结构示意图； 图2是本专利技术基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置主视图； 图3是本专利技术自动上下料装置内部结构示意图； 图4是本专利技术自动上下料装置内部去除皮带结构示意图； 图5是本专利技术自动上下料装置安装在冲床上面的示意图。图中:100、自动上下料装置，200、冲床，1、支架，2、工作台，4、移动架，5、送料架，51、皮带，52、轨道，53、电机，54、壳体，6、出料槽，7、振动盘，11、夹手。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1 如图1和图5所示，基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置100，包括支架1，工作台2安装在所述支架I上面，下模板13设在冲床200的冲台上，工作台2上面设有振动盘7和通过升降器13升降的送料架5，振动盘7向夹手11输送异型紧固螺母；还包括出料槽6，出料槽6倾斜安装在冲床200的冲台的侧边用来将冲压完成的异型紧固螺母排出。如图2、图3和图4所示，送料架5包括壳体54，安装在所述壳体54内的轨道52，所述轨道52外围设有通过PLC控制电机53带动旋转的皮带51 ;移动架4扣合在所述轨道52上面通过皮带51带动移动，所述移动架4上面设有夹手11。本实施例中，移动架4及其对应的夹手11数量为3个，均布安装在送料架5前方用来夹取工件送入下模板13的冲压工位上。本专利技术公开的这种基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，使用时，先将异型紧固螺母倒入振动盘7内，振动盘7不断向顶部输料口输料，移动架4上面设有夹手11通过皮带51的带动在轨道52移动将振动盘7内的异型紧固螺母夹住，夹住工件之后通过升降器13将送料架5升起，同时，皮带51带动夹手11前进将夹手11上面的工件输送至下模板13的工位上面。达到设定工位后升降器13在将送料架5降下使夹手11上面的工件落入下模板13的工位上面被固定，冲床200根据设定下冲，冲料完成之后的工件再次被夹手11夹住通过升降器13升降带走送入出料槽6排出，根据以上原理，夹手11被PLC控制电机53通过带动皮带51来回反复运动夹取和送出工件，使生产效率大大提高。【权利要求】1.基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，包括支架(1)，工作台(2)安装在所述支架(I)上面，下模板(13)设在冲床的冲台上，其特征在于:所述工作台(2)上面设有振动盘(7)和通过升降器(13)升降的送料架(5)； 所述送料架(5)包括壳体(54)，安装在所述壳体(54)内的轨道(52)，所述轨道(52)外围设有通过电机(53)带动旋转的皮带(51);移动架(4)扣合在所述轨道(52)上面通过皮带(51)带动移动，所述移动架(4)上面设有夹手(U)。2.根据权利要求1所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，其特征在于:还包括出料槽(6 )，所述出料槽(6 )倾斜安装在冲床的冲台的侧边。3.根据权利要求1或2所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置其特征在于:所述移动架(4)及其对应的夹手(11)数量为3个，均布安装在送料架(5)前方。4.根据权利要求1或2所述的基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，其特征在于:所述电机(53 )为PLC控制电机。【文档编号】B21D43/02GK104028671SQ201410275316【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日 【专利技术者】王凯, 邱胜花 申请人:常熟市桃源汽车零部件制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置，包括支架（1），工作台（2）安装在所述支架（1）上面，下模板（13）设在冲床的冲台上，其特征在于：所述工作台（2）上面设有振动盘（7）和通过升降器（13）升降的送料架（5）；所述送料架（5）包括壳体（54），安装在所述壳体（54）内的轨道（52），所述轨道（52）外围设有通过电机（53）带动旋转的皮带（51）；移动架（4）扣合在所述轨道（52）上面通过皮带（51）带动移动，所述移动架（4）上面设有夹手（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，邱胜花，
申请(专利权)人：常熟市桃源汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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