真空压铸成型设备的落料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空压铸成型设备的落料机构，包括：一真空壳体；一用于容置物料的储料仓；所述储料仓的出料端穿插在真空壳体内；及一用于将储料仓内的物料加入到预定组件内的加料组件，所述加料组件位于所述储料仓的下方；所述加料组件包括一夹持件及用于驱动夹持件转动的一电机；所述夹持件安装在电机的输出轴上，并穿插在所述真空壳体内，所述夹持件上开设有至少一个用于夹持物料的夹持凹槽。本实用新型专利技术的真空压铸成型设备的落料机构能够定时定量添加物料。

【技术实现步骤摘要】
真空压铸成型设备的落料机构
本技术涉及真空压铸成型设备
，具体涉及一种真空压铸成型设备的落料机构。
技术介绍
随着新材料的研发以及新产品的应用，压铸行业对压铸件的组织结构、性能、表面外观等要求越来越高，因此在压铸行业兴起了真空压铸成型方式及相应的设备，即在真空环境下完成压铸工艺。现有的真空压铸设备的落料机构通常是将固体的金属料容置在一储料仓内，通过将储料仓的落料口将固体的金属料一块一块地依次落入坩埚内。 但是现有的真空压铸成型设备在落料时会出现，相邻两个金属料落下的间隔时间过长或者过短等现象，而影响后续压铸过程。因此现有真空压铸成型设备在落料时不容易控制金属料落下的速度及数量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理真空压铸成型设备的落料机构，该落料机构能定时定量地添加物料。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种真空压铸成型设备的落料机构，包括: —真空壳体； —用于容置物料的储料仓；所述储料仓的出料端穿插在真空壳体内 '及 一用于将储料仓内的物料加入到预定组件内的加料组件，所述加料组件位于所述储料仓的下方； 所述加料组件包括一夹持件及用于驱动夹持件转动的一电机；所述夹持件安装在电机的输出轴上，并穿插在所述真空壳体内，所述夹持件上开设有至少一个用于夹持物料的夹持凹槽。 优选地，所述储料仓内部开设有用于储料的容置腔；该储料仓的两端分别开设有一出料口及一进料口 ；所述进料口设置有一密封盖；该密封盖以可拆卸的方式固定在所述进料口上。 优选地，所述出料口穿插真空壳体内，并位于所述夹持件的上方。 优选地，当所述夹持凹槽至少为两个时，所述夹持凹槽等间距地间隔设置。 优选地，所述夹持凹槽数量为两个，该两个夹持凹槽左右两侧之间的间距相等。 优选地，所述真空壳体内部开设有一真空腔；所述容置腔通过出料口与该真空腔相通。 优选地，所述真空壳体上凸设有用于与所述储料仓固接的固接柱，该固接柱内开设有一通孔；所述通孔与真空腔相通；所述储料仓穿插在所述通孔内。 优选地，所述固接柱包括一固接柱本体及一固定在固接柱本体上的环形壁；所述环形壁位于固接柱本体顶端的外周壁上；该固接柱本体与所述环形壁一体成型。 优选地，所述真空壳体还包括一中空的环形密封圈；所述环形密封圈套设在所述储料仓的外周并固接于所述环形壁上。 优选地，所述真空壳体内固接有一导料件，该导料件相对水平线倾斜；该导料件内开设有导料槽；所述导料槽贯穿导料件的两端，并在导料件的两端分别形成一入口及一出口 ；所述入口位于所述加料组件的一侧，且该入口与一物料导出位置相匹配。 本技术的有益效果: 本技术的真空压铸成型设备的落料装置，通过将物料密封在所述储料仓内，在通过所述加料组件将待压铸的物料定时定量的投放这预定组件上。在投放物料时，通过电机驱动所述夹持件对物料进行定时夹持,并通过加持件上的夹持凹槽对物料进行定量加持。而且可以通过控制电机的转动速度来控制加料的速度。 【附图说明】 图1为本技术的具体例的一种真空压铸成型设备的落料机构的整体结构示意图之一； 图2为本技术的具体例的一种真空压铸成型设备的落料机构的整体结构示意图之二。 图中:1、储料仓；10、容置腔；11、出料口 ；12、进料口 ；13、密封盖；2、加料组件；21、夹持件；210、夹持凹槽；3、真空壳体；30、真空腔；31、固接柱；311、固接柱本体；312、环形壁；32、导料件；321、入口 ；322、出口 ；33、密封圈；4、预定组件；100、物料。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 参照图1与图2，本实施例所述的一种真空压铸成型设备的落料机构，包括用于容置物料100的一储料仓1、用于将储料仓I内的物料100加入到预定组件4内的一加料组件2及一真空壳体3。所述储料仓I的出料端穿插在真空壳体3内。所述加料组件2位于所述储料仓I的下方。所述储料仓可呈圆柱形筒，或者呈弧形圆筒。 所述储料仓I内部开设有用于储料的容置腔10。该储料仓I的两端分别开设有一出料口 11及一进料口 12。所述进料口 12设置有一密封盖13。所述出料口 11穿插与真空壳体3内，并位于所述加料组件2的上方。该出料口 11位于加料组件2的上方，以便储料仓I内的物料100准确地被加料组件2夹持。该密封盖13以可拆卸的方式固定在所述进料口 12上。 所述加料组件2包括一夹持件21及用于驱动夹持件21转动的一电机(图未示)。所述夹持件21安装在电机的输出轴上，并穿插在所述真空壳体3内。可通过电机驱动夹持件21在真空壳体3内进行转动，以便夹持件21定时定量的将物料100搬运至预定组件4内(例如坩埚或者其他组件内)。所述夹持件21上开设有至少一个用于夹持物料100的夹持凹槽210。当所述夹持凹槽210至少为两个时，所述夹持凹槽210等间距地间隔设置，以便使得夹持物料100时的时间间隔相等。例如各夹持凹槽210与其左右两侧相邻的夹持凹槽210的间距相等。优选地，所述夹持凹槽210数量为两个，该两个夹持凹槽210左右两侧之间的间距相等。 所述夹持件21在转动的过程中，当所述夹持凹槽210正对所述储料仓I的出料口11时，所述储料仓I内的预定量的物料100进入所述夹持凹槽210内。夹持有物料100的夹持凹槽210转动至预定位置时，由于重力及惯性作用可将夹持凹槽210内的物料100导入预定组件4内。由于所述夹持凹槽210的大小一定，所以每次夹持的物料100数量固定，且所述电机转动的速度通常在预定时间内保持一致，所以夹持件21夹持物料100的速度保持一致。当夹持凹槽210周壁与储料仓I的出料口 11对齐时，可通过该夹持件21将出料口 11封堵，防止物料100跌落至真空壳体3内。 所述真空壳体3内部开设有一真空腔30。所述容置腔10通过出料口 11与该真空腔30相通。当加料组件2进行夹料时，该真空腔30及容置腔10内保持真空状态。所述密封盖13紧密的固定在所述进料口 12处，防止气体从该进料口 12进入真空腔30及容置腔10内。可通过抽真空的装置将该真空腔30及容置腔10内的空气抽出。 优选地，所述真空壳体3上凸设有用于与所述储料仓I固接的固接柱31，该固接柱31内开设有一通孔(图未标)。所述通孔与真空腔30相通。所述储料仓I穿插在所述通孔内，使得该储料仓I的出料端位于真空腔30内。 优选地，所述固接柱31包括一固接柱本体311及一固定在固接柱本体311上的环形壁312。所述环形壁312位于固接柱本体311顶端的外周壁上。该固接柱本体311与所述环形壁312—体成型。 作为另一较佳实施例，为了防止物料100落下时损坏用于接纳该物料100的预定组件4，可在所述真空壳体3内固接有一导料件32，该导料件32相对水平线倾斜。该导料件32内开设有导料槽(图未示)。所述导料槽贯穿导料件32的两端，并在导料件32的两端分别形成一入口 321及一出口 322。所述入口 321位于所述加料组件2的一侧，且该入口 321与物料导出位置相匹配，以便物料100从夹持凹槽210本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空压铸成型设备的落料机构，特征在于，包括：一真空壳体；一用于容置物料的储料仓；所述储料仓的出料端穿插在真空壳体内；及一用于将储料仓内的物料加入到预定组件内的加料组件，所述加料组件位于所述储料仓的下方；所述加料组件包括一夹持件及用于驱动夹持件转动的一电机；所述夹持件安装在电机的输出轴上，并穿插在所述真空壳体内，所述夹持件上开设有至少一个用于夹持物料的夹持凹槽。

【技术特征摘要】
1.真空压铸成型设备的落料机构，特征在于，包括: 一真空壳体； 一用于容置物料的储料仓；所述储料仓的出料端穿插在真空壳体内；及 一用于将储料仓内的物料加入到预定组件内的加料组件，所述加料组件位于所述储料仓的下方； 所述加料组件包括一夹持件及用于驱动夹持件转动的一电机；所述夹持件安装在电机的输出轴上，并穿插在所述真空壳体内，所述夹持件上开设有至少一个用于夹持物料的夹持凹槽。2.根据权利要求1所述的真空压铸成型设备的落料机构，特征在于，所述储料仓内部开设有用于储料的容置腔；该储料仓的两端分别开设有一出料口及一进料口 ；所述进料口设置有一密封盖；该密封盖以可拆卸的方式固定在所述进料口上。3.根据权利要求2所述的真空压铸成型设备的落料机构，其特征在于，所述出料口穿插真空壳体内，并位于所述夹持件的上方。4.根据权利要求1所述的真空压铸成型设备的落料机构，其特征在于，当所述夹持凹槽至少为两个时，所述夹持凹槽等间距地间隔设置。5.根据权利要求4所述的真空压铸成型设备的落料机构，其特征在于，所述夹持凹槽数量为两个，该两个夹持凹槽左右两侧之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬德，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，深圳市锆安材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44