本实用新型专利技术公开了一种水下设备安装工具紧急解锁装置，包括在安装工具主体内通孔的中部设置有多个台阶或斜面，并在台阶或斜面上坐有活塞，安装工具主体内通孔的下端安装有剪切阀；活塞压盖与活塞之间形成A腔，A腔通过安装工具主体中的P1通道油路对外与解锁工具控制油路连通；活塞与剪切阀主体的隔断膜片一侧之间形成B腔，隔断膜片另一侧的C腔通过P2通道油路通向独立的紧急解锁液压油路；安装工具主体上径向设置有P3通道，P3通道对外与钻井系统节流压井管线BOP环空压力控制油路连通，当活塞向上移动后P3通道与B腔连通。本实用新型专利技术装置，同时具有工具正常回收作业和紧急回收作业互锁功能。
【技术实现步骤摘要】
一种水下设备安装工具紧急解锁装置
本技术属于海洋石油天然气钻采装备
，涉及一种水下设备安装工具紧急解锁装置。
技术介绍
随着各种新技术、新设备在海洋油气勘探领域的不断改进和完善，越来越多的水下生产设备都配备了专用安装工具。这些安装工具不仅要接受恶劣海洋气候的挑战，而且需要跨越整个水体，容易在复杂的波浪和海流作用下产生异常，在迫使作业中断的同时还会造成巨大的经济损失。随着海洋油气开采深度的不断刷新，水下设备的下放安装和回收难度日益突出，依靠人工方式已难以到达海底进行水下设备的下放安装和回收作业。 现有的水下设备安装工具由于没有紧急解锁装置，当出现异常情况时，水下设备与安装工具不能及时分离，只能通过下入额外设备或工具剪断与安装工具的连接部分，遗弃水下设备及安装工具，将其余部分收回，待问题(故障)解决后重新实施安装，导致作业时间长，操作成本高；被剪断的安装工具不能重复使用，造成了巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水下设备安装工具紧急解锁装置，解决了现有技术中没有紧急解锁装置，存在遗弃设备，导致作业时间长，操作成本高的问题。 本技术所采用的技术方案是，一种水下设备安装工具紧急解锁装置，包括安装工具主体，安装工具主体内通孔的上端安装有活塞压盖，安装工具主体内通孔的中部设置有多个台阶或斜面，并在台阶或斜面上坐有活塞，安装工具主体内通孔的下端安装有剪切阀；剪切阀结构是在剪切阀主体内孔中设置有隔断膜片； 活塞压盖与活塞之间形成的密闭空间，称为A腔，A腔通过安装工具主体中的Pl通道油路对外与解锁工具控制油路连通； 活塞与剪切阀主体的隔断膜片一侧之间形成的密闭空间，称为B腔，隔断膜片另一侧称为C腔，C腔通过P2通道油路通向独立的紧急解锁液压油路； 安装工具主体上径向设置有P3通道，P3通道对外与钻井系统节流压井管线BOP环空压力控制油路连通，当活塞向上移动后P3通道与B腔连通。 本技术的水下设备安装工具紧急解锁装置，其特点还在于: 活塞下端与剪切阀主体与安装工具主体内壁之间分别设置有密封D和密封E。 P3通道上方的活塞外壁设置有密封C。 活塞压盖、活塞上端与安装工具主体内壁之间分别设置有密封A和密封B。 本技术的有益效果是，通过环空压力，阀门控制等结构设置，很好地解决了安装工具与水下设备的紧急分离问题，保证了安装工具紧急回收作业的安全性和可靠性，降低了作业成本，实现水下设备在安装作业或回收作业出现异常情况时，对安装工具进行紧急解锁，使水下设备与安装工具分离，实现安装工具的紧急回收。 【附图说明】 图1是本技术装置的结构示意图。 图中，1.紧固螺钉，2.活塞压盖，3.密封A，4.安装工具主体，5.密封B，6.活塞，7.密封C，8.密封D，9.剪切阀主体，10.密封E，ll.隔断膜片。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 参照图1，本技术的结构是，包括设置有阶梯形内通孔的安装工具主体4，安装工具主体4内通孔的上端安装有活塞压盖2，活塞压盖2通过紧固螺钉I与安装工具主体4固定为一体；安装工具主体4内通孔的中部设置有多个台阶或斜面，并在台阶或斜面上坐有活塞6，安装工具主体4内通孔的下端安装有剪切阀；剪切阀结构是在剪切阀主体9内孔中设置有隔断膜片11 ; 活塞压盖2、活塞6上端与安装工具主体4内壁之间分别设置有密封A3和密封B5，活塞压盖2与活塞6之间形成的密闭空间，称为A腔，A腔通过安装工具主体4中的Pl通道油路对外与解锁工具控制油路连通； 活塞6下端与剪切阀主体9与安装工具主体4内壁之间分别设置有密封D8和密封E10，活塞6与剪切阀主体9的隔断膜片11 一侧之间形成的密闭空间，称为B腔，隔断膜片11另一侧称为C腔，C腔通过P2通道油路通向独立的紧急解锁液压油路； 安装工具主体4上径向设置有P3通道，P3通道上方的活塞6外壁设置有密封C7，P3通道对外与钻井系统节流压井管线BOP环空压力控制油路连通，当活塞6向上移动后P3通道与B腔连通。 活塞6在活塞压盖2与剪切阀主体9之间能够自由滑动，实现A腔与B腔的容积转换；隔断膜片11能承受一定压力，避免B腔内因内泄漏控制液压力而非正常剪破，引起误操作，隔断膜片11在B腔内压力达到设定值后被立刻剪破。 实施例中，活塞6外圆柱面由三段圆柱面和一段锥面形成，其中锥面连接较小两段圆柱面，活塞6通过安装工具主体4内孔锥面限制其向下的位移；密封B5和密封C7分别位于活塞6锥面上方两段外圆柱面上，密封D8位于活塞6锥面上。 活塞6外圆柱面也可是多级阶梯面、球面或锥面等其它轮廓及其组合。 活塞压盖2、活塞6与安装工具主体4之间可以是一道或两道密封实现密封，且可在两道密封槽之间增加导向环来提高密封圈使用寿命。 正常解锁油路Pl通道和紧急解锁油路P2通道是完全独立的两个油路，且相互制约，只允许单个油路连通。通过活塞6移动和密封D8共同作用，选择性的实现油路P3通道和B腔的阻断或连通。 本技术的工作原理是， 安装工具正常回收作业时，由Pl通道向A腔供控制液，活塞6向下移动至极限位置，活塞6底部锥面与安装工具主体4内孔锥面接触，压紧密封D8，使P3通道与B腔断开。同时Pl通道的控制液通过串联通路驱动安装工具上解锁驱动套移动，使对应C形锁紧环收紧，安装工具与水下设备分离，实现安装工具的正常回收。 当遇到紧急情况时，如采油平台安装/修井控制系统故障或遇到台风、海嘯等极端恶劣天气时，需要紧急中断水下设备安装作业或回收作业，对安装工具进行快速回收。此时，Pl通道失压，无法驱动解锁驱动套，节流压井管线的高压油进入P3通道，推动活塞6向上移动，流入B腔，剪破剪切阀的隔断膜片11后流入C腔，最后经P2通道流道进入独立的紧急解锁液压油路，驱动紧急解锁驱动套移动，使C形锁紧环收紧，安装工具与水下设备分离，实现紧急回收安装工具。 本技术的装置，直接嵌套于安装工具中，需要紧急回收安装工具时，无需下入额外设备或工具，缩短回收作业周期，使回收作业方便快捷，安全性更高，且紧急回收作业不破坏安装工具原有结构及性能，使回收后的安装工具能重复使用，降低水下设备安装工具作业成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水下设备安装工具紧急解锁装置，其特点在于：包括安装工具主体(4)，安装工具主体(4)内通孔的上端安装有活塞压盖(2)，安装工具主体(4)内通孔的中部设置有多个台阶或斜面，并在台阶或斜面上坐有活塞(6)，安装工具主体(4)内通孔的下端安装有剪切阀；剪切阀结构是在剪切阀主体(9)内孔中设置有隔断膜片(11)；活塞压盖(2)与活塞(6)之间形成的密闭空间，称为A腔，A腔通过安装工具主体(4)中的P1通道油路对外与解锁工具控制油路连通；活塞(6)与剪切阀主体(9)的隔断膜片(11)一侧之间形成的密闭空间，称为B腔，隔断膜片(11)另一侧称为C腔，C腔通过P2通道油路通向独立的紧急解锁液压油路；安装工具主体(4)上径向设置有P3通道，P3通道对外与钻井系统节流压井管线BOP环空压力控制油路连通，当活塞(6)向上移动后P3通道与B腔连通。
【技术特征摘要】
1.一种水下设备安装工具紧急解锁装置，其特点在于:包括安装工具主体(4)，安装工具主体(4)内通孔的上端安装有活塞压盖(2)，安装工具主体(4)内通孔的中部设置有多个台阶或斜面，并在台阶或斜面上坐有活塞(6)，安装工具主体(4)内通孔的下端安装有剪切阀；剪切阀结构是在剪切阀主体(9)内孔中设置有隔断膜片(11)； 活塞压盖(2)与活塞(6)之间形成的密闭空间，称为A腔，A腔通过安装工具主体(4)中的Pl通道油路对外与解锁工具控制油路连通； 活塞(6)与剪切阀主体(9)的隔断膜片(11) 一侧之间形成的密闭空间，称为B腔，隔断膜片(11)另一侧称为C腔，C腔通过P2通道油路通向独立的紧急解锁液压油...
【专利技术属性】
技术研发人员：万春燕，金弢，杨建武，刘文霄，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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