新型冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型冷凝器。它解决了现有冷凝器气液分离效果差等问题。包括散热筒体、散热结构、出气口、进气口、第一安装板、第一导流板、径向导流槽、第二安装板、第二导流板、竖直导流槽、导流结构、装配孔、导气锥筒体、气体排出口、锥形座与导流叶片，导流叶片内侧均设有缺口，缺口分别与导气锥筒体的下端相互卡接，导气锥筒体下端与导流叶片之间形成若干间隙，且间隙均与气体排出口相互连通，散热筒体下端设有集液壳体、过滤芯棒、液体排出口与阀门。本新型冷凝器的优点在于：散热效果好，强度高，气体与液体分离效果好，能将压缩空气中的油水聚集且便于油水的排出，压缩空气流通顺畅。

【技术实现步骤摘要】
新型冷凝器
本技术属于汽车零部件
，尤其是涉及一种新型冷凝器。
技术介绍
汽车气制动系统中压缩气体的清洁是尤为重要，为了去除压缩气体中的水分和油污采用了很多种方式方法，一般使压缩空气按顺序通过冷凝器和干燥器，以免这两种杂质腐蚀零件。但是现有的冷凝器多通过利用气体膨胀吸热凝水分的原理来聚集油水，再通过放水阀排出。但是现有的冷凝器散热效果差，油水分离效果欠佳还是使很多用户感到棘手，因为这种情况一是影响制动效果，二是缩短阀类的使用寿命，也直接增加用户使用成本，旧车尤为严重。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动放水冷凝器[申请号:CN00245234.0]，包括外壳和外层绕制的散热片，外壳内装有芯体，芯体外层制有双螺旋道片双螺旋道片外缘与外壳内层紧密贴合，形成螺旋气通道，进气通道经外壳连通螺旋气通道，螺旋气通道下部设与芯体内腔相通的通孔，芯体内腔通冷凝器排气口，螺旋通道底部设集水器，通集水杯和出水□。 上述方案在一定程度上缓解了冷凝油水分离器除水、除油效果差的问题，但是依然存在着:结构复杂，散热效果差，可靠性差，气体与液体分离效果差，分离后油水等液体不易排出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，液体与气体分离效果好的新型冷凝器。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本新型冷凝器，包括呈圆锥筒状的散热筒体，所述的散热筒体上设有散热结构，所述的散热筒体上端直径至下端直径逐渐变大，所述的散热筒体上端设有出气口，在散热筒体上端侧部设有与散热筒体内部相连通的进气口，其特征在于，所述的散热筒体内设有倾斜向上设置的第一安装板，所述的第一安装板上端设有若干沿第一安装板倾斜方向设置且相互平行设置的第一导流板，相邻的两个第一导流板之间形成径向导流槽，所述的第一安装板下端设有紧贴于第一安装板的第二安装板，所述的第二安装板下端设有若干相互平行设置的第二导流板，且相邻的两个第二导流板之间形成竖直导流槽，所述的第一安装板与第二安装板之间设有能将径向导流槽与竖直导流槽相互连通的导流结构，所述的第一安装板与第二安装板的中心均设有装配孔，所述的装配孔内插设有呈上窄下宽的圆锥筒状的导气锥筒体，所述的导气锥筒体上下两端分别敞口且所述的导气锥筒体上端设有与出气口相连通的气体排出口，在导气锥筒体下端设有位于第一安装板与第二安装板下方且呈圆锥形的锥形座，所述的锥形座的锥顶周向设有若干位于锥顶周向外围的导流叶片，所述的导流叶片周向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流叶片内侧均设有缺口，所述的缺口分别与导气锥筒体的下端周向外侧相互卡接，所述的导气锥筒体下端与导流叶片之间形成若干间隙，且所述的间隙均与气体排出口相互连通，所述的散热筒体下端通过安装结构设有集液壳体，所述的锥形座下端设置在集液壳体内，且所述的集液壳体内设有与锥形座相抵靠的过滤芯棒，所述的集液壳体下端设有液体排出口，且所述的液体排出口内具有阀门。该结构中压缩空气从散热筒体上的进气口进入散热筒体内部，压缩空气通过径向导流槽与竖直导流槽使之产生第一次紊流，促使压缩空气中油水从压缩空气中分离并聚集在第一安装板与第二安装板上，压缩空气在导流叶片的作用下形成第二次紊流，残留的液体聚集在导流叶片上，且从锥形座上向下排出，气体与液体分离效果更好，过滤后的压缩空气经间隙从而气体排出口排出进入集液壳体并进行过滤，过滤后由液体排出口排出，过滤后的压缩空气经间隙从气体排出口排出至出气口外侧，使得压缩空气中气体与液体分离效果更好。 在上述的新型冷凝器中，所述的径向导流槽有若干个且相互平行倾斜向上设置；所述的竖直导流槽有若干个且相互平行设置；所述的第一导流板与第二导流板的周向分别与散热筒体内壁相抵靠。 在上述的新型冷凝器中，所述的导流结构包括若干设置在第一安装板下端的第一导流孔，所述的第一导流孔与设置在第二安装板下端的第二导流孔相连通。使得聚集在第一安装板上的油水等液体流向锥形座上。 在上述的新型冷凝器中，所述的缺口内均设有定位柱，所述的导气锥筒体下端设有若干与定位柱一一对应的定位孔且所述的定位柱插于定位孔内；每一个导流板内端均设有呈倾斜设置的导流面，且所述的导流面的倾斜方向均与导流板倾斜的方向一致。便于压缩空气的流通。 在上述的新型冷凝器中，所述的散热结构包括若干沿竖直方向设置在散热筒体上端的第一散热鳍片，所述的第一散热鳍片等间距且相互平行设置，所述的第一散热鳍片的中部与散热筒体相连，且所述的第一散热鳍片中部的直径自至两端的直径逐渐变小，在散热筒体周向设有若干位于第一散热鳍片下方且与第一散热鳍片相互垂直的第二散热鳍片，所述的散热筒体贯穿于第二散热鳍片中部，且散热筒体周向设有若干分别与第二散热鳍片中部相连的散热延伸环，所述的第二散热鳍片等间距且相互平行设置，所述的第二散热鳍片中部的直径自至两端的直径逐渐变小，所述的第一散热鳍片与第二散热鳍片均呈内部具有散热通道的中空结构，所述的散热通道呈褶皱状，且所述的第一散热鳍片与第二散热鳍片至少一侧的外表面均具有若干弧形部，所述的弧形部依次相连从而形成褶皱状。由于第一散热鳍片与第二散热鳍片外表面均呈褶皱状使得散热面积更大，另外，第一散热鳍片与第二散热鳍片均呈中空结构使得散热效果更佳。 在上述的新型冷凝器中，所述的第一散热鳍片与第二散热鳍片的横截面均呈梭形，所述的第一散热鳍片与第二散热鳍片的两侧均设有弧形部，且所述的弧形部相互对应设置。 在上述的新型冷凝器中，所述的散热筒体上设有若干沿散热筒体竖直方向设置且垂直于第一散热鳍片的加强筋，所述的第一散热鳍片通过加强筋与第二散热鳍片相连；所述的散热筒体上端具有与散热筒体内部相连通的缩口筒体，且所述的出气口设置在缩口筒体上端。使得散热筒体的结构强度高，稳定性好。 在上述的新型冷凝器中，所述的锥形座下端周向设有若干出液缺口，且所述的出液缺口周向均匀分布设置。 在上述的新型冷凝器中，所述的安装结构包括若干周向设置在散热筒体下端的环形安装座，所述的环形安装座上设有若干安装孔，所述的集液壳体上端周向设有若干与安装孔一一对应的配合孔，且所述的安装孔通过定位螺栓与配合孔相连。使得本油水分离器易于安装与拆卸。 在上述的新型冷凝器中，所述的散热筒体上端直径大小与下端直径大小的比值为 1:1.1-1.3 ;所述的导气锥筒体上下两端的直径大小的比值为1:1.1-1.3。优选地，这里的比值均为1:1.2。 与现有的技术相比，本新型冷凝器的优点在于:结构简单可靠，稳定性好，散热效果好，强度高，气体与液体分离效果好，能将压缩空气中的油水聚集且便于油水的排出，压缩空气流通顺畅。 【附图说明】 图1为本技术中的结构示意图。 图2为本技术中的第一散热鳍片的剖视图。 图3为本技术中的第二散热鳍片的剖视图。 图中，散热筒体1、出气口11、进气口 12、第一散热鳍片13、第二散热鳍片14、散热延伸环15、加强筋16、缩口筒体17、第一安装板2、第一导流叶片21、径向导流槽22、第一导流孔23、第二安装板3、第二导流叶片31、竖直导流槽32、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冷凝器，包括呈圆锥筒状的散热筒体(1)，所述的散热筒体(1)上设有散热结构，所述的散热筒体(1)上端直径至下端直径逐渐变大，所述的散热筒体(1)上端设有出气口(11)，在散热筒体(1)上端侧部设有与散热筒体(1)内部相连通的进气口(12)，其特征在于，所述的散热筒体(1)内设有倾斜向上设置的第一安装板(2)，所述的第一安装板(2)上端设有若干沿第一安装板(2)倾斜方向设置且相互平行设置的第一导流叶片(21)，相邻的两个第一导流叶片(21)之间形成径向导流槽(22)，所述的第一安装板(2)下端设有紧贴于第一安装板(2)的第二安装板(3)，所述的第二安装板(3)下端设有若干相互平行设置的第二导流叶片(31)，且相邻的两个第二导流叶片(31)之间形成竖直导流槽(32)，所述的第一安装板(2)与第二安装板(3)之间设有能将径向导流槽(22)与竖直导流槽(32)相互连通的导流结构，所述的第一安装板(2)与第二安装板(3)的中心均设有装配孔(4)，所述的装配孔(4)内插设有呈上窄下宽的圆锥筒状的导气锥筒体(5)，所述的导气锥筒体(5)上下两端分别敞口且所述的导气锥筒体(5)上端设有与出气口(11)相连通的气体排出口(51)，在导气锥筒体(5)下端设有位于第一安装板(2)与第二安装板(3)下方且呈圆锥形的锥形座(6)，所述的锥形座(6)的锥顶周向设有若干位于锥顶周向外围的导流叶片(61)，所述的导流叶片(61)周向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流叶片(61)内侧均设有缺口(611)，所述的缺口(611)分别与导气锥筒体(5)的下端周向外侧相互卡接，所述的导气锥筒体(5)下端与导流叶片(61)之间形成若干间隙(62)，且所述的间隙(62)均与气体排出口(51)相互连通，所述的散热筒体(1)下端通过安装结构(7)设有集液壳体(8)，所述的锥形座(6)下端设置在集液壳体(8)内，且所述的集液壳体(8)内设有与锥形座(6)相抵靠的过滤芯棒(81)，所述的集液壳体(8)下端设有液体排出口(82)，且所述的液体排出口(82)内具有阀门(83)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型冷凝器，包括呈圆锥筒状的散热筒体(I)，所述的散热筒体(I)上设有散热结构，所述的散热筒体(I)上端直径至下端直径逐渐变大，所述的散热筒体(I)上端设有出气口(11)，在散热筒体(I)上端侧部设有与散热筒体(I)内部相连通的进气口(12)，其特征在于，所述的散热筒体(I)内设有倾斜向上设置的第一安装板(2)，所述的第一安装板(2)上端设有若干沿第一安装板(2)倾斜方向设置且相互平行设置的第一导流叶片(21)，相邻的两个第一导流叶片(21)之间形成径向导流槽(22)，所述的第一安装板(2)下端设有紧贴于第一安装板(2)的第二安装板(3)，所述的第二安装板(3)下端设有若干相互平行设置的第二导流叶片(31)，且相邻的两个第二导流叶片(31)之间形成竖直导流槽(32)，所述的第一安装板(2)与第二安装板(3)之间设有能将径向导流槽(22)与竖直导流槽(32)相互连通的导流结构，所述的第一安装板(2)与第二安装板(3)的中心均设有装配孔(4)，所述的装配孔(4)内插设有呈上窄下宽的圆锥筒状的导气锥筒体(5)，所述的导气锥筒体(5)上下两端分别敞口且所述的导气锥筒体(5)上端设有与出气口(11)相连通的气体排出口(51)，在导气锥筒体(5)下端设有位于第一安装板(2)与第二安装板(3)下方且呈圆锥形的锥形座(6)，所述的锥形座(6)的锥顶周向设有若干位于锥顶周向外围的导流叶片(61)，所述的导流叶片(61)周向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流叶片(61)内侧均设有缺口(611)，所述的缺口(611)分别与导气锥筒体(5)的下端周向外侧相互卡接，所述的导气锥筒体(5)下端与导流叶片￠1)之间形成若干间隙(62)，且所述的间隙(62)均与气体排出口(51)相互连通，所述的散热筒体(I)下端通过安装结构(7)设有集液壳体(8)，所述的锥形座(6)下端设置在集液壳体(8)内，且所述的集液壳体(8)内设有与锥形座(6)相抵靠的过滤芯棒(81)，所述的集液壳体(8)下端设有液体排出口(82)，且所述的液体排出口 (82)内具有阀门(83)。2.根据权利要求1所述的新型冷凝器，其特征在于，所述的径向导流槽(22)有若干个且相互平行倾斜向上设置；所述的竖直导流槽(32)有若干个且相互平行设置；所述的第一导流叶片(21)与第二导流叶片(31)的周向分别与散热筒体(I)内壁相抵靠。3.根据权利要求2所述的新型冷凝器，其特征在于，所述的导流结构包括若干设置在第一安装板(2)下端的第一导流孔(23)，所述的第一导流孔(23)与设置在第二安装板(3)下端的第二导流孔(33)相连通。4.根据权利要求1所述的新型冷凝器，其特征在于，所述的缺口(611)内均设有定位柱(612)，所述的导气锥筒体(5)下端设有若干与定位柱(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼浩升，
申请(专利权)人：诸暨企航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33