卸荷阀上盖制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其涉及一种卸荷阀上盖。它解决了现有技术使用连接处结构强度低等技术问题。包括轴向具有安装通道的筒状体和连接在筒状体一端的法兰盘，在法兰盘上设有若干连接孔，在法兰盘上还设有若干位于远离筒状体一端的弧形定位缺口，在筒状体远离法兰盘的一端设有收口部，在收口部轴向中心设有与安装通道连通的中心孔，中心孔的孔径小于安装通道的内径且在中心孔和安装通道之间形成环形定位面，在环形定位面上设有若干圆周均匀分布的第一条形凸起，在法兰盘设有弧形定位缺口的一端设有若干圆周均匀分布在中心孔外围的第二条形凸起。本实用新型专利技术优点在于：连接强度高且周向不易转动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀门
，尤其涉及一种卸荷阀上盖。它解决了现有技术使用连接处结构强度低等技术问题。包括轴向具有安装通道的筒状体和连接在筒状体一端的法兰盘，在法兰盘上设有若干连接孔，在法兰盘上还设有若干位于远离筒状体一端的弧形定位缺口，在筒状体远离法兰盘的一端设有收口部，在收口部轴向中心设有与安装通道连通的中心孔，中心孔的孔径小于安装通道的内径且在中心孔和安装通道之间形成环形定位面，在环形定位面上设有若干圆周均匀分布的第一条形凸起，在法兰盘设有弧形定位缺口的一端设有若干圆周均匀分布在中心孔外围的第二条形凸起。本技术优点在于：连接强度高且周向不易转动。【专利说明】卸荷阀上盖
本技术属于阀门
，尤其涉及一种卸荷阀上盖。
技术介绍
卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀包括卸荷阀主体和连接在卸荷阀主体上的下体部分和上盖，在上盖内设有平衡调节结构，平衡调节结构包括调节螺母、弹簧、调节杆和弹簧座等等部件，为了防止卸荷阀上盖与调节螺母之间周向转动、上盖与卸荷阀主体之间周向转动、以及提高安装效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种安全卸荷阀，，该方案在其超压时，压力液能自动推开卸荷锥阀溢流，并能利用卸荷活塞的作用进一步推开卸荷锥阀卸荷，从而实现零压卸荷。在静态时，利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上，从而有效地阻隔了该通道，使得该液压系统能迅速升压作功，提高了该系统的自吸性能，保证了该系统能连续可靠地工作。 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，未能彻底解决卸荷阀主体与上盖之间周向转动、调节螺母与卸荷阀主体之间周向转动的技术问题，连接处的稳定性差，其次，上盖的结构复杂且使用寿命短，不易安装到卸荷阀主体上。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种易于安装、能提高连接处的结构强度的卸荷阀上盖。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本卸荷阀上盖包括轴向具有安装通道的筒状体和连接在筒状体一端的法兰盘，筒状体与法兰盘之间设有加强结构，在法兰盘上设有若干连接孔，在法兰盘上还设有若干位于远离筒状体一端的弧形定位缺口，且若干弧形定位缺口中的一个弧形定位缺口的半径大于其余弧形定位缺口的半径，在安装通道位于法兰盘的一端设有第一环形定位台阶，在筒状体远离法兰盘的一端设有收口部，在收口部轴向中心设有与安装通道连通的中心孔，且该中心孔的轴心线与安装通道轴心线重合设置，中心孔的孔径小于安装通道的内径且在中心孔和安装通道之间形成环形定位面，在环形定位面上设有若干圆周均匀分布的第一条形凸起，且相邻的两条第一条形凸起之间形成第一条形槽，在法兰盘设有弧形定位缺口的一端设有若干圆周均匀分布在中心孔外围的第二条形凸起，且相邻的两条第二条形凸起之间形成第二条形槽。 在本申请中，设置了法兰盘可便于安装，然后结合连接孔和弧形定位缺口的结构能提高安装效率和安装后的连接牢靠性；设置了环形定位面结合第一条形凸起可用于防止调节螺母(设有能一一插于第一条形槽中的凸起)与卸荷阀主体之间周向转动，设置了第二条形凸起可以防止卸荷阀主体(设有能一一插于第二条形槽中的凸起)与卸荷阀上盖之间周向转动，提高了连接处的结构强度，保证卸荷阀作业时的稳定性和使用性能，同时密封性好。 在上述的卸荷阀上盖中，所述的第一条形凸起顶部具有第一弧形凸面；所述的第二条形凸起顶部具有第二弧形凸面。该结构易于制造。 在上述的卸荷阀上盖中，所述的加强结构包括若干连接在筒状体与法兰盘之间的加强筋。 在上述的卸荷阀上盖中，所述的法兰盘呈正方形，所述的连接孔为四个且分别设于法兰盘的每个角部，所述的弧形定位缺口为四个且在相邻的两个连接孔之间设有一个弧形定位缺口。 在上述的卸荷阀上盖中，所述的法兰盘设有弧形定位缺口的一端设有环形槽体。当与卸荷阀主体连接时，在环形槽体内设有环形密封圈。 与现有的技术相比，本卸荷阀上盖的优点在于:1、设置了法兰盘可便于安装，然后结合连接孔和弧形定位缺口的结构能提高安装效率和安装后的连接牢靠性；设置了环形定位面结合第一条形凸起可用于防止调节螺母(设有能一一插于第一条形槽中的凸起)与卸荷阀主体之间周向转动，设置了第二条形凸起可以防止卸荷阀主体(设有能一一插于第二条形槽中的凸起)与卸荷阀上盖之间周向转动，提高了连接处的结构强度，保证卸荷阀作业时的稳定性和使用性能，实用性强；2、使用寿命长；3、密封性好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的立体结构示意图。 图2是本技术提供的结构示意图。 图3是本技术提供的剖视结构示意图。 图4是图3中A处放大的结构示意图。 图5是图3中C处放大的结构示意图。 图6是图2中B-B向结构示意图。 图中，筒状体1、安装通道11、第一环形定位台阶11a、环形定位面12、第一条形凸起12a、法兰盘2、连接孔21、弧形定位缺口 22、第二条形凸起23、环形槽体24、加强结构3、加强筋31、收口部4、中心孔41、第一弧形凸面a、第二弧形凸面b。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。 如图1所示，本卸荷阀上盖包括轴向具有安装通道11的筒状体I和连接在筒状体I 一端的法兰盘2，筒状体I与法兰盘2之间设有加强结构3，具体的，本实施例的加强结构3包括若干连接在筒状体I与法兰盘2之间的加强筋31。 如图1-6所示，在法兰盘2上设有若干连接孔21，在法兰盘2上还设有若干位于远离筒状体I 一端的弧形定位缺口 22，且若干弧形定位缺口 22中的一个弧形定位缺口 22的半径大于其余弧形定位缺口 22的半径，该结构的作用在于可防止返工重装，即为定向的作用。其次，本实施例的法兰盘2呈正方形，所述的连接孔21为四个且分别设于法兰盘2的每个角部，所述的弧形定位缺口 22为四个且在相邻的两个连接孔21之间设有一个弧形定位缺口 22。 在安装通道11位于法兰盘2的一端设有第一环形定位台阶11a，第一环形定位台阶Ila供平衡弹簧座置入，在筒状体I远离法兰盘2的一端设有收口部4，在收口部4轴向中心设有与安装通道11连通的中心孔41，且该中心孔41的轴心线与安装通道11轴心线重合设置，中心孔41的孔径小于安装通道11的内径且在中心孔41和安装通道11之间形成环形定位面12，在环形定位面12上设有若干圆周均匀分布的第一条形凸起12a，且相邻的两条第一条形凸起12a之间形成第一条形槽，在第一条形凸起12a顶部具有第一弧形凸面a，便于啮合提高重合度。调节螺母插于中心孔41内，在调节螺母上设有能一一插于第一条形槽内的凸起，保证周向固定的稳定性和牢靠性。 在法兰盘2设有弧形定位缺口 22的一端设有若干圆周均匀分布在中心孔41外围的第二条形凸起23，且相邻的两条第二条形凸起23之间形成第二条形槽。在法兰盘2设有弧形定位缺口 22的一端设有环形槽体24。第二条形槽与设于卸荷阀主体上的凸起配合。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸荷阀上盖，其特征在于，包括轴向具有安装通道(11)的筒状体(1)和连接在筒状体(1)一端的法兰盘(2)，筒状体(1)与法兰盘(2)之间设有加强结构(3)，在法兰盘(2)上设有若干连接孔(21)，在法兰盘(2)上还设有若干位于远离筒状体(1)一端的弧形定位缺口(22)，且若干弧形定位缺口(22)中的一个弧形定位缺口(22)的半径大于其余弧形定位缺口(22)的半径，在安装通道(11)位于法兰盘(2)的一端设有第一环形定位台阶(11a)，在筒状体(1)远离法兰盘(2)的一端设有收口部(4)，在收口部(4)轴向中心设有与安装通道(11)连通的中心孔(41)，且该中心孔(41)的轴心线与安装通道(11)轴心线重合设置，中心孔(41)的孔径小于安装通道(11)的内径且在中心孔(41)和安装通道(11)之间形成环形定位面(12)，在环形定位面(12)上设有若干圆周均匀分布的第一条形凸起(12a)，且相邻的两条第一条形凸起(12a)之间形成第一条形槽，在法兰盘(2)设有弧形定位缺口(22)的一端设有若干圆周均匀分布在中心孔(41)外围的第二条形凸起(23)，且相邻的两条第二条形凸起(23)之间形成第二条形槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼浩升，
申请(专利权)人：诸暨企航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33