一种煤矿用的锚杆拉力计，包括与锚杆连接的千斤顶，以及与千斤顶连接的液压装置，所述千斤顶通过自动卸荷阀与液压装置的终端相连，自动卸荷阀上设有单片机控制装置，液压装置的始端通过过滤装置与液压油箱相连，自动卸荷阀也液压油箱相连，所述液压装置包括具有输出高压力的高压油路和输出低压力的低压油路。本实用新型专利技术自动化程度高，无需人工采集压力来分析或计算，通过第二压力采集传感器控制低压油路，通过第一压力采集传感器控制高压油路，实现煤矿锚杆的智能支护，提高了生产安全，降低了生产成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用的锚杆拉力计
本技术涉及一种锚杆拉力计，具体为一种煤矿用的锚杆拉力计。
技术介绍
在巷道生产中，为保障生产安全，在巷道的掘进及开采过程中需要安装大量支护，其中锚杆就是保护措施之一，锚杆在安装时的初始安装预紧力都有一定的要求，因此煤矿用锚杆拉力计是一种重要的矿山设备。现有矿用锚杆拉力计所使用的大多是机械指针式，所显示的力也是通过压力直接转换的数值刻度盘，指示误差较高；同时由于矿井下地质条件复杂，靠锚杆安装时的预紧力不能准确了解锚杆顶部的锚固情况，这就需要煤矿用锚杆拉力计用于监测、评判锚喷支护中锚杆的强度、锚固力及锚固质量，如果不能保证锚杆的初始安装预紧力达到要求，从而影响锚杆的性能。同时，现有的锚杆支护需要人工控制，不能实现自动化操作，不仅影响工作效率,而且生产成本高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种煤矿用的锚杆拉力计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种煤矿用的锚杆拉力计，包括与锚杆连接的千斤顶，以及与千斤顶连接的液压装置，所述千斤顶通过自动卸荷阀与液压装置的终端相连，自动卸荷阀上设有单片机控制装置，液压装置的始端通过过滤装置与液压油箱相连，自动卸荷阀也液压油箱相连，所述液压装置包括具有输出高压力的高压油路和输出低压力的低压油路，高压油路上设有依次连接的高压泵、高压电磁阀和第一压力采集传感器，所述低压油路上设有依次连接的低压泵、低压电磁阀和第二压力采集传感器，第一压力采集传感器、第二压力采集传感器通过导线与单片机控制装置相连，第一压力采集传感器用于控制高压电磁阀的通断和控制自动卸荷阀工作液在千斤顶弹簧力的作用下回到液压油箱，第二压力采集传感器用于控制低压电磁阀的通断。优选的，低压泵为大柱塞低压泵，高压泵为小柱塞高压泵。优选的，锚杆通过装夹器具连接在千斤顶上。优选的，第一压力采集传感器、第二压力采集传感器设置为包含有数字式压力传感器和数显式指示表，数显式指示表设置为通过转换器与数字式压力传感器连接，数字式压力传感器设置有与单片机控制装置连接的端口。本技术工作中的锚杆产生压力反馈到千斤顶上，其工作原理为:采用大柱塞低压泵和小柱塞高压泵联动工作，开始时油缸工作压力小，两个泵同时工作供液流量大达到快速升顶，当第二压力采集传感器达到一定压力时，单片机控制装置控制低压电磁阀停止对千斤顶供液，低压泵仅做往复运动不做功，此时仅高压泵对千斤顶做功，当第一压力采集传感器达到一定压力时，单片机控制装置控制高压电磁阀停止对千斤顶供液，同时自动卸荷阀工作液在千斤顶弹簧力的作用下回到液压油箱。本技术对千斤顶的工作压力进行数字式的采集和记录，不再是机械式的指针的被动式显示，因此显示准确，采集的数据精度高；自动化程度高，无需人工采集压力来分析或计算，通过第二压力采集传感器控制低压油路，通过第一压力采集传感器控制高压油路，实现煤矿锚杆的智能支护，提高了生产安全，降低了生产成本，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种煤矿用的锚杆拉力计，包括与锚杆连接的千斤顶1，以及与千斤顶I连接的液压装置，锚杆通过装夹器具连接在千斤顶I上，所述千斤顶I通过自动卸荷阀3与液压装置的终端相连，自动卸荷阀3上设有单片机控制装置4，液压装置的始端通过过滤装置7与液压油箱2相连，自动卸荷阀3也液压油箱2相连，所述液压装置包括具有输出高压力的高压油路5和输出低压力的低压油路6，高压油路5上设有依次连接的高压泵54、高压电磁阀52和第一压力采集传感器53，所述低压油路6上设有依次连接的低压泵64、低压电磁阀62和第二压力采集传感器63，第一压力采集传感器53、第二压力采集传感器63通过导线与单片机控制装置4相连，第一压力采集传感器53用于控制高压电磁阀52的通断和控制自动卸荷阀3工作液在千斤顶弹簧力的作用下回到液压油箱2，第二压力采集传感器63用于控制低压电磁阀62的通断。在本技术中，第一压力采集传感器53、第二压力采集传感器63设置为包含有数字式压力传感器和数显式指示表，数显式指示表设置为通过转换器与数字式压力传感器连接，数字式压力传感器设置有与单片机控制装置连接的端口。本技术工作中的锚杆产生压力反馈到千斤顶上，其工作原理为:采用大柱塞低压泵61和小柱塞高压泵51联动工作，开始时油缸工作压力小，两个泵同时工作供液流量大达到快速升顶，当第二压力采集传感器63达到一定压力时，单片机控制装置4控制低压电磁阀62停止对千斤顶I供液，低压泵61仅做往复运动不做功，此时仅高压泵51对千斤顶I做功，当第一压力采集传感器53达到一定压力时，单片机控制装置4控制高压电磁阀51停止对千斤顶I供液，同时自动卸荷阀3工作液在千斤顶I弹簧力的作用下回到液压油箱2。本技术对千斤顶I的工作压力进行数字式的采集和记录，不再是机械式的指针的被动式显示，因此显示准确，采集的数据精度高；自动化程度高，无需人工采集压力来分析或计算，通过第二压力采集传感器63控制低压油路6，通过第一压力采集传感器53控制高压油路5，实现煤矿锚杆的智能支护，提高了生产安全，降低了生产成本，提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矿用的锚杆拉力计，其特征在于，包括与锚杆连接的千斤顶，以及与千斤顶连接的液压装置，所述千斤顶通过自动卸荷阀与液压装置的终端相连，自动卸荷阀上设有单片机控制装置，液压装置的始端通过过滤装置与液压油箱相连，自动卸荷阀也液压油箱相连，所述液压装置包括具有输出高压力的高压油路和输出低压力的低压油路，高压油路上设有依次连接的高压泵、高压电磁阀和第一压力采集传感器，所述低压油路上设有依次连接的低压泵、低压电磁阀和第二压力采集传感器，第一压力采集传感器、第二压力采集传感器通过导线与单片机控制装置相连，第一压力采集传感器用于控制高压电磁阀的通断和控制自动卸荷阀工作液在千斤顶弹簧力的作用下回到液压油箱，第二压力采集传感器用于控制低压电磁阀的通断。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用的锚杆拉力计，其特征在于，包括与锚杆连接的千斤顶，以及与千斤顶连接的液压装置，所述千斤顶通过自动卸荷阀与液压装置的终端相连，自动卸荷阀上设有单片机控制装置，液压装置的始端通过过滤装置与液压油箱相连，自动卸荷阀也液压油箱相连，所述液压装置包括具有输出高压力的高压油路和输出低压力的低压油路，高压油路上设有依次连接的高压泵、高压电磁阀和第一压力采集传感器，所述低压油路上设有依次连接的低压泵、低压电磁阀和第二压力采集传感器，第一压力采集传感器、第二压力采集传感器通过导线与单片机控制装置相连，第一压力采集传感器用于控制高压电磁阀的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国坤，
申请(专利权)人：安徽坤大化学锚固有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。