一种煤矿钻机振动回转总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻机振动回转总成，包括回转马达、设置在回转马达动力输出端的回转减速箱；在回转马达上设置回转控制阀；所述回转减速箱的动力输出端还设置有水套体和振动机构；所述振动机构包括壳体，以及设置在壳体内部的振动弹簧、旋转轮、撞轮。本实用新型专利技术以回转马达和振动机构共同为钻杆提供动力，冲击力强，方便快捷；在煤层中钻机以旋转切削式快速钻进，当遇到夹矸、硬岩、或高硬度煤层时，自动产生振动功能，能更有效地破岩，大大提高了钻孔效率，加快作业速度，延长设备的使用寿命；本实用新型专利技术具有正反转功能，可实现钻杆的自动拆卸，打钻效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于煤矿开采的煤矿钻机振动回转总成，属于钻机

技术介绍
钻机是煤矿生产过程中必备装备之一，主要用于在探测地质构造煤层、钻探水探瓦斯孔、煤层注水孔、卸放压力孔等。目前，煤矿井下使用的最普遍的是气动架柱类钻机，气动架柱类钻机是以煤矿井下的压缩空气作为动力源，移动方便、安全性高。目前，煤矿巷道中使用的常规气动架柱类钻机主要包括回转总成、行走总成、支柱总成等几个部分。其中，回转总成用于为钻杆提供工作动力，并实现钻杆的旋转，行走总成用于实现回转总成的前后移动，支柱总成用于支撑钻机本体。气动架柱类钻机主要在煤层钻深孔时使用，但在工作过程中由于地质条件原因往往会遇到夹矸、硬岩，或本身煤层硬度比较高，这时单纯的回转给进的动力不足，打孔效率大大降低，不能进行深孔作业；同时长期在这样的环境下工作，钻机很容易发生故障，其使用寿命也受到影响。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种冲击力大、稳定性高、使用寿命长的煤矿钻机振动回转总成。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种煤矿钻机振动回转总成，包括回转马达、回转减速箱，回转马达的进气口通过油雾器与压缩气体管道相连接，出气口连接消音器；在回转马达上还设置有用于控制回转马达的回转控制阀；所述回转减速箱设置在回转马达的动力输出端，其内部设置有减速机构；所述回转马达的主轴由回转减速箱穿出后，依次设置有环绕在主轴上的水套体和振动机构；所述振动机构包括壳体，以及设置在壳体内部的旋转轮、撞轮、振动弹簧；所述旋转轮靠近钻杆一侧、并固定在主轴上，撞轮靠近水套体一侧，通过设置在壳体内壁上的导向槽与壳体相连接，并可沿导向槽做轴向运动；所述与撞轮相接触的旋转轮表面、与旋转轮相接触的撞轮表面上分别设置有互相啮合的振动齿；所述振动弹簧设置在撞轮、壳体与主轴所构成的空腔中，并套绕在主轴上。本技术的进一步改进在于：所述回转马达的进气口、出气口分别设置在回转马达的两侧；所述回转减速箱中的减速机构为齿轮减速机构。本技术的进一步改进在于：所述水套体与振动机构的壳体之间通过数个螺栓固定连接，螺栓处设置紧固弹垫。本技术的进一步改进在于：所述水套体与回转减速箱相接触的端面上设置有唇形密封圈，水套体与主轴之间还设置有Y型密封圈。本技术的进一步改进在于：所述旋转轮通过紧定螺钉固定在主轴上；旋转轮的直径大于撞轮的直径。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种煤矿钻机振动回转总成，以回转马达和振动机构共同为钻杆提供动力，冲击力强，方便快捷；在煤层中钻机以旋转切削式快速钻进，当遇到夹矸、硬岩、或高硬度煤层时，自动产生振动功能，能更有效地破岩，大大提高了钻孔效率，加快作业速度，延长设备的使用寿命。本技术具有正反转功能，可实现钻杆的自动拆卸，打钻效率更高，不易发生卡钻；而且，结构简单、重量轻、拆装方便，有效降低了劳动强度。本技术回转马达采用压缩空气为动力源，转速高、转矩大，使用安全。回转马达进气口连接油雾器，增加齿轮和轴承的润滑度，使其运转灵活、使用寿命延长；出气口连接消音器，有效降低马达工作噪声，使其噪声分贝符合安全生产的要求，保证操作工人的身心健康。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术振动机构部分剖开的主视图；其中，11、回转马达，12、回转减速箱，13、回转控制阀，14、水套体，15、主轴，16、旋转轮，17、撞轮，18、振动弹簧，19、壳体，20、旋转标识，21、进气口，22、出气口。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。一种煤矿钻机振动回转总成，如图1、图2所示，包括回转马达11、回转减速箱12。回转马达11以压缩空气为动力源、为钻杆提供回转动力；回转马达11的进气口21通过油雾器与煤矿井下的压缩气体管道相连接，其出气口22通过高压胶管连接用于消除回转马达噪声的消音器。在回转马达11上还设置有回转控制阀13，用于对回转马达11进行操作控制。所述回转减速箱12设置在回转马达11的动力输出端，其内部设置有齿轮减速机构，通过减速机构的作用实现减速增加扭矩的目的。在回转减速箱12的动力输出端，主轴15由回转减速箱12穿出后，依次设置有环绕在主轴15上的水套体14和振动机构，振动机构前端连接钻杆。水套体14与振动机构的壳体19之间通过数个螺栓实现固定连接，螺栓处设置紧固弹垫。所述水套体14用于通水排渣、冷却钻头，冷水通过主轴15内流入钻杆，将回转切削下来的煤渣、矸石等反冲出来，保证钻杆正常运行。水套体14上设置有冷水进口，冷水进口处设置有用于密封的组合垫圈。所述水套体14与回转减速箱12相接触的端面上设置有密封圈，优选为唇形密封圈；水套体14与主轴15之间还设置有Y型密封圈。所述水套体14外表面上还设置有指示主轴15旋转方向的旋转标识20。所述振动机构包括壳体19，以及设置在壳体19内部的旋转轮16、撞轮17、振动弹簧18。旋转轮16靠近钻杆一侧，通过紧定螺钉固定在主轴15上；撞轮17设置在旋转轮16右侧，通过设置在壳体19内壁上的数个用于移动限位的导向槽与壳体19相连接，并在外力作用下可沿导向槽做轴向运动。所述旋转轮16的右端面、撞轮17左端面上分别设置有互相啮合的振动齿，旋转轮16、撞轮17通过振动齿啮合实现同步运动。所述振动弹簧18设置在撞轮17、壳体19与主轴15所包围成的空腔中，振动弹簧18套在主轴15上，其右端靠主轴15的轴肩限位，其左端靠撞轮17的右端面限位。本技术的工作过程为：通过回转控制阀开启回转马达，回转马达主轴旋转，旋转轮随着主轴的旋转而转动，撞轮在旋转轮的啮合推动下，沿主轴向水套体方向移动，压缩振动弹簧。当弹簧压缩到最大时，弹簧弹出，冲击撞轮、旋转轮、并最终冲击到钻杆上，依靠振动弹簧的弹力和交叉排列的振动齿在回转时产生振动冲击，增加钻机动力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿钻机振动回转总成，其特征在于：包括回转马达（11）、回转减速箱（12），回转马达（11）的进气口（21）通过油雾器与压缩气体管道相连接，出气口（22）连接消音器；在回转马达（11）上还设置有用于控制回转马达（11）的回转控制阀（13）；所述回转减速箱（12）设置在回转马达（11）的动力输出端，其内部设置有减速机构；所述回转马达（11）的主轴（15）由回转减速箱（12）穿出后，依次设置有环绕在主轴（15）上的水套体（14）和振动机构；所述振动机构包括壳体（19），以及设置在壳体（19）内部的旋转轮（16）、撞轮（17）、振动弹簧（18）；所述旋转轮（16）靠近钻杆一侧、并固定在主轴（15）上，撞轮（17）靠近水套体（14）一侧，通过设置在壳体（19）内壁上的导向槽与壳体（19）相连接，并可沿导向槽做轴向运动；所述与撞轮（17）相接触的旋转轮（16）表面、与旋转轮（16）相接触的撞轮（17）表面上分别设置有互相啮合的振动齿；所述振动弹簧（18）设置在撞轮（17）、壳体（19）与主轴（15）所构成的空腔中，并套绕在主轴（15）上。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机振动回转总成，其特征在于：包括回转马达（11）、回转减速箱（12），回转马达（11）的进气口（21）通过油雾器与压缩气体管道相连接，出气口（22）连接消音器；在回转马达（11）上还设置有用于控制回转马达（11）的回转控制阀（13）；所述回转减速箱（12）设置在回转马达（11）的动力输出端，其内部设置有减速机构；所述回转马达（11）的主轴（15）由回转减速箱（12）穿出后，依次设置有环绕在主轴（15）上的水套体（14）和振动机构；所述振动机构包括壳体（19），以及设置在壳体（19）内部的旋转轮（16）、撞轮（17）、振动弹簧（18）；所述旋转轮（16）靠近钻杆一侧、并固定在主轴（15）上，撞轮（17）靠近水套体（14）一侧，通过设置在壳体（19）内壁上的导向槽与壳体（19）相连接，并可沿导向槽做轴向运动；所述与撞轮（17）相接触的旋转轮（16）表面、与旋转轮（16）相接触的撞轮（17）表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志友，董世安，贾志伟，张晓轩，
申请(专利权)人：石家庄泽林煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13