煤矿钻机用操作台和煤矿钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻机用操作台和煤矿钻机，操作台包括操作台支座和设置在该操作台支座上的操作台本体，该操作台本体上设置有多个操作杆，操作台支座上设置有导轨，操作台本体可滑动地置于该导轨上，其中操作台本体和导轨分别具有工作位置和非工作位置，在工作位置，导轨向外展出，操作台本体沿该导轨向外移出，在非工作位置，操作台本体向内移回，导轨向内收回并将操作台本体锁定。因此，在满足操控性好的同时由于本实用新型专利技术巧妙地将用于操作台本体移动的导轨作为锁定该操作台本体的锁定部件，能够在坑道内运输等非工作状态下将操作台本体向内移回而节省空间，而在工作场地需要工作时，只需拉出操作台本体即可对钻机进行操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿钻机的操作台领域，具体地，涉及一种煤矿钻机用操作台和使用该操作台的煤矿钻机。
技术介绍
一般煤矿的坑道都是有严格尺寸要求的，相对来说都比较狭窄，所以对于煤矿钻机来说就需要严格的控制尺寸，尤其是宽度尺寸否则无法通过煤矿的坑道而进入工作场地。然而对于钻机来说，既要实现煤矿内的各种钻孔功能需要，又要尽量缩小钻机尺寸是较难做到的，也是钻机设计的一大难题。其中，在空间利用上，为了很好地将对钻机进行各种操作的操作杆等操作部件集约在一起，可以为钻机设置操作台。但是操作台将不得不占用钻机的宽度尺寸，从而使得煤矿钻机的研发陷入满足空间要求和操控性的两难之中。现有技术中，为了解决操作不灵活的问题，有些钻机厂家也做了一些集成的设计，例如公开号为CN102877817A的中国技术专利申请就设计了一种方便维护的钻机操作台，它解决了操作位置不集中的问题。但是受限于元件和设计，操作台尺寸较大，而且不可移动，只能固定，为了满足占用空间要求，其操作位置太靠近钻机，操作较危险。因此，仍不能满足空间和操作两方面上的要求。因此，提供一种既能够满足空间要求又能够提升操作性的操作台具有积极意义。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种煤矿钻机用操作台，该操作台结构简单巧妙，能够有效解决煤矿钻机在煤矿内的空间占用问题并且操控性好。本技术的另一目的是提供一种煤矿钻机，该煤矿钻机使用本技术提供的操作台。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种煤矿钻机用操作台，包括操作台支座和设置在该操作台支座上的操作台本体，该操作台本体上设置有多个操作杆，所述操作台支座上设置有导轨，所述操作台本体可滑动地置于该导轨上，其中所述操作台本体和所述导轨分别具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述导轨向外展出，所述操作台本体沿该导轨向外移出，在所述非工作位置，所述操作台本体向内移回，所述导轨向内收回并将所述操作台本体锁定。优选地，所述导轨具有相对于所述操作台支座固定的第一节导轨和铰接在该第一节导轨外端的第二节导轨，在所述工作位置，所述第二节导轨向外转动到与所述第一节导轨平齐，所述操作台本体沿该第二节导轨向外移出；在所述非工作位置，所述操作台本体向内移回到所述第一节导轨，所述第二节导轨向内转动到所述操作台本体的外侧并将所述操作台本体锁定在所述第一节导轨上。优选地，所述导轨为位于所述操作台本体相对两侧的两条，该两条导轨的所述第二节导轨分别以在该两条导轨形成的平面内转动的方式铰接在所述第一节导轨上。优选地，所述两条导轨的所述第一节导轨的长度相同，并且所述两条导轨的所述第二节导轨的长度相同。优选地，所述两条导轨的所述第二节导轨的外端具有相互配合的锁定结构，该锁定结构用于在所述非工作位置可解锁地锁定两条所述导轨的所述第二节导轨。优选地，在所述非工作位置，两条所述第二节导轨的外端相对且间隔设置，所述锁定结构包括锁板、锁销和销轴，所述锁板的一端通过所述销轴铰接在一条所述第二节导轨上，另一端通过所述锁销可拆卸地锁定在另一条所述第二节导轨上，并且所述锁销和所述销轴的轴线相互平行。优选地，所述操作台本体和所述导轨之间设置有滚轮。优选地，所述操作台本体包括具有不同所述操作杆的第一操作台和第二操作台，该第一操作台和第二操作台上下布置。根据本技术的另一方面，提供一种煤矿钻机，包括操作台，所述操作台为本技术提供的煤矿钻机用操作台。优选地，所述煤矿钻机还包括履带底盘和位于该履带底盘上方的钻机本体，所述煤矿钻机用操作台位于所述钻机本体宽度方向上的一侧并位于所述履带底盘的上方。通过上述技术方案，集成了多个操作杆的操作台本体可以同时实现对钻机的不同操作，操控性好。并且由于本技术巧妙地将用于操作台本体移动的导轨作为锁定该操作台本体的锁定部件，能够在坑道内运输等不工作状态下将操作台本体向内移回而节省空间，而在工作场地需要工作时，只需拉出操作台本体即可对钻机进行操作，因此保证了操作的安全性，尤其是在煤矿钻机中具有较高的实用性。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术优选实施方式提供的煤矿钻机的结构示意图，其中操作台本体和导轨位于工作位置；图2是本技术优选实施方式提供的煤矿钻机用操作台的结构示意图，其中，操作台本体和导轨位于非工作位置；图3是本技术优选实施方式提供的煤矿钻机的结构示意图，其中，操作台和导轨位于非工作位置；图4是本技术优选实施方式提供的煤矿钻机用操作台的结构示意图，其中，操作台本体和导轨位于工作位置。附图标记说明I操作台支座2 操作台本体3导轨4 锁定结构5滚轮7 履带底盘8钻机本体21操作杆31 第一节导轨32第二节导轨41 锁板42锁销43 销轴61第一操作台62 第二操作台【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本技术提供的煤矿钻机正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1至图4所示的图面方向，“左右”通常是指相应附图中图面方向的左和右，“内、外”则通常指相应部件轮廓的内和外。在本技术的操作台运动方式上，接近钻机本体的方向为内，远离钻机本体的方向为外。这些方位词只用于说明书本技术，并不用于限制本技术。如图1至图4所示，本技术提供一种煤矿钻机用操作台和使用该操作台的钻机，其中煤矿钻机还包括履带底盘7和位于该履带底盘7上方的钻机本体8，煤矿钻机用操作台位于钻机本体8宽度方向上的一侧并位于履带底7的上方，以便于操作人员站在钻机本体8的一侧对钻机进行控制。其中，本技术提供的操作台包括操作台支座I和设置在该操作台支座I上的操作台本体2，该操作台本体2上设置有多个操作杆21，这样，集成了多个操作杆21的操作台本体可以同时实现对钻机的不同操作，操控性好。为了实现本技术的目的，操作台支座I上设置有导轨3，操作台本体2可滑动地置于该导轨3上，其中操作台本体2和导轨3分别具有工作位置和非工作位置，如图1和图4所示，在工作位置，导轨3向外展出，操作台本体2沿该导轨3向外移出，此时操作人员可以方便地对移出的操作台本体2进行各种操作，由于操作台本体2更加远离钻机本体8因此操作更加安全。而如图2和图3所示，在非工作位置，操作台本体2向内移回，导轨3向内收回并将操作台本体2锁定。这样，本技术巧妙地将导轨3同时作为工作位置下的导引部件和非工作位置下锁定操作台本体2的锁定部件，不仅能够使得操作台本体2的定位更加牢靠，而且收回的导轨3不会占用宽度方向上的空间，从而不会影响煤矿钻机在非工作位置的运输，尤其是在狭窄的煤矿坑道内的运行。因此，本技术既能够保证操作台的操作性还能够避免在空间上影响钻机的使用，尤其是在煤矿钻机中具有较高的实用性。需要说明的是，能够实现上述技术方案的实施方式有多种，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿钻机用操作台，包括操作台支座(1)和设置在该操作台支座(1)上的操作台本体(2)，该操作台本体(2)上设置有多个操作杆(21)，其特征在于，所述操作台支座(1)上设置有导轨(3)，所述操作台本体(2)可滑动地置于该导轨(3)上，其中所述操作台本体(2)和所述导轨(3)分别具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述导轨(3)向外展出，所述操作台本体(2)沿该导轨(3)向外移出，在所述非工作位置，所述操作台本体(2)向内移回，所述导轨(3)向内收回并将所述操作台本体(3)锁定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江乃东，
申请(专利权)人：北京新能正源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11