一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置，它涉及一种煤矿井下作业除尘装置。本实用新型专利技术的目的是要解决现有煤矿井下钻机除尘的方法存在不能有效降低井下粉尘的浓度，除尘效果差，耗能高和不环保的问题。装置包括集尘罩、进气滤网、风机、骨架风筒、吊耳、出气滤网、第一进水管、第二进水管、出水管、阀门、水泵、雾化喷头、蓄水池、排浆管、排浆阀、由过滤网制成的锥形体容器、三通管、排污口和喷淋头。本实用新型专利技术解约了能源，充分解决了传统除尘方法效率低，效果差，耗能高的问题，可同时除尘并喷雾，降低井下粉尘效果良好。本实用新型专利技术可获得一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矿井下作业除尘装置。
技术介绍
在煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，不仅污染环境，而且严重影响了煤矿工人的健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的除尘措施主要采用的是低压喷雾和高压喷雾两种，低压喷雾除尘，水压力小，浪费水资源，无法有效降低颗粒较小的煤尘，对呼吸性粉尘效率不足70% ;高压喷雾在煤矿中需要消耗大量的水资源，且效果不是很好，对细微颗粒无法达到彻底的清除，也不利于粉尘沉淀后的排放，而且这种方法容易引发安全事故，对供电线路，设备有严格的要求，且不能形成除尘体系，除尘盲点多。煤矿井下坑道钻机作业产生的粉尘最大，直接威胁工人的身体健康，现有除尘方式不能有效降低井下粉尘浓度，除尘效率低，耗能高，不环保。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有煤矿井下钻机除尘的方法存在不能有效降低井下粉尘的浓度，除尘效果差，耗能高和不环保的问题，而提供一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置。—种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置包括集尘罩、进气滤网、风机、骨架风筒、吊耳、出气滤网、第一进水管、第二进水管、出水管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一水栗、第二水栗、雾化喷头、蓄水池、排浆管、排浆阀、由过滤网制成的锥形体容器、第一三通管、第二三通管、排污口和喷淋头；所述的集尘罩与骨架风筒的一端相连接，骨架风筒通过吊耳固定于巷道顶部，骨架风筒的另一端内部设有出气滤网；所述的集尘罩的内部设有风机和进气滤网；所述的第一进水管的一端位于骨架风筒内，位于骨架风筒内的第一进水管的一端设有雾化喷头；所述的雾化喷头的出口方向指向出气滤网；雾化喷头出口方向一侧的骨架风筒的下部设有排污口 ；排污口连通在由过滤网制成的锥形体容器内；所述的第一进水管上设有第一三通管、第二三通管、第二水栗和第二阀门；所述的第一三通管包括第一三通管第一端口、第一三通管第二端口和第一三通管第三端口 ； 所述的第二三通管包括第二三通管第一端口、第二三通管第二端口和第二三通管第三端口 ；所述的第一三通管第一端口连通雾化喷头的入口端，第一三通管第二端口通过第一阀门与第一水栗的出口端相连通，第一水栗的进口端连通蓄水池的一侧下部，蓄水池内设有由过滤网制成的锥形体容器；由过滤网制成的锥形体容器的底部设有排浆管，排浆管上设有排浆阀，且排浆管的底端穿出蓄水池；所述的第二三通管第一端口通过第二阀门与第一三通管第三端口相连通，第二三通管第二端口与出水管相连通，出水管的出口端与喷淋头的入口端相连通，且出水管上设有第三阀门；第二三通管第三端口连通着第二水栗的出口端。本技术的原理及优点:—、本技术集尘罩与骨架风筒采用波纹管连接，能够根据钻机不同的工作位置变换集尘角度，适应不同的工作场合；钻机产生的粉尘通过集尘罩内风机的吸收后，通过进气滤网进行第一次过滤，颗粒小的粉尘通过进气滤网后进入到骨架风筒中，此时第一进水管接通原有煤矿井下的高压水管，高压水一部分经过第二水栗、第二三通管第三端口、第二阀门、第一三通管第三端口和第一三通管第一端口后通过雾化喷头向粉尘喷出，达到捕尘效果；利用骨架风筒的高度产生的重力势能，使含尘污水在重力作用下通过排污口流进由过滤网制成的锥形体容器中，经由过滤网制成的锥形体容器内的滤饼进行过滤，过滤后的水进入到蓄水池中，蓄水池中的水通过第一水栗、第二进水管、第一阀门和第一三通管第二端口进入到第一进水管中，再通过雾化喷头向粉尘喷出，达到了重复利用水，环保，节能的目的；高压水的另外一部分通过第二三通管第二端口、第三阀门和出水管后通过喷淋头喷出，降低井下的粉尘；使用雾化喷头未捕获的粉尘通过出气滤网进一步截留；二、本技术节约了能源，充分解决了传统除尘方法效率低，效果差，耗能高的问题，可同时除尘并喷雾，降低井下粉尘效果良好。本技术可获得一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置。【附图说明】图1为【具体实施方式】一所述的一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式是一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置包括集尘罩4、进气滤网5、风机6、骨架风筒7、吊耳8、出气滤网9、第一进水管10、第二进水管11、出水管12、第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第一水栗16、第二水栗17、雾化喷头18、蓄水池19、排浆管20、排浆阀21、由过滤网制成的锥形体容器22、第一三通管23、第二三通管24、排污口 25和喷淋头26 ；所述的集尘罩4与骨架风筒7的一端相连接，骨架风筒7通过吊耳8固定于巷道顶部，骨架风筒7的另一端内部设有出气滤网9 ;所述的集尘罩4的内部设有风机6和进气滤网5 ;所述的第一进水管10的一端位于骨架风筒7内，位于骨架风筒7内的第一进水管10的一端设有雾化喷头18 ;所述的雾化喷头18的出口方向指向出气滤网9 ;雾化喷头18出口方向一侧的骨架风筒7的下部设有排污口 25 ;排污口 25连通在由过滤网制成的锥形体容器22内；所述的第一进水管10上设有第一三通管23、第二三通管24、第二水栗17和第二阀门14 ；所述的第一三通管23包括第一三通管第一端口 23-1、第一三通管第二端口 23_2和第一三通管第三端口 23-3 ；所述的第二三通管24包括第二三通管第一端口 24-1、第二三通管第二端口 24_2和第二三通管第三端口 24-3 ；所述的第一三通管第一端口 23-1连通雾化喷头18的入口端，第一三通管第二端口 23-2通过第一阀门13与第一水栗16的出口端相连通，第一水栗16的进口端连通蓄水池19的一侧下部，蓄水池19内设有由过滤网制成的锥形体容器22 ;由过滤网制成的锥形体容器22的底部设有排浆管20，排浆管20上设有排浆阀21，且排浆管20的底端穿出蓄水池19 ；所述的第二三通管第一端口 24-1通过第二阀门14与第一三通管第三端口 23_3相连通，第二三通管第二端口 24-2与出水管12相连通，出水管12的出口端与喷淋头26的入口端相连通，且出水管12上设有第三阀门15 ;第二三通管第三端口 24-3连通着第二水栗17的出口端。图1为【具体实施方式】一所述的一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置的结构示意图，图1中I为岩壁，2为钻杆前端，3为钻杆后端，4为集尘罩，5为进气滤网，6为风机，7为骨架风筒，8为吊耳，9为出气滤网，10为第一进水管，11为第二进水管，12为出水管，13为第一阀门，14为第二阀门，15为第三阀门，16为第一水栗，17为第二水栗，18为雾化喷头，19为蓄水池，20为排浆管，21为排当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置，其特征在于一种用于煤矿井下钻机作业的水循环式除尘及喷雾装置包括集尘罩(4)、进气滤网(5)、风机(6)、骨架风筒(7)、吊耳(8)、出气滤网(9)、第一进水管(10)、第二进水管(11)、出水管(12)、第一阀门(13)、第二阀门(14)、第三阀门(15)、第一水泵(16)、第二水泵(17)、雾化喷头(18)、蓄水池(19)、排浆管(20)、排浆阀(21)、由过滤网制成的锥形体容器(22)、第一三通管(23)、第二三通管(24)、排污口(25)和喷淋头(26)；所述的集尘罩(4)与骨架风筒(7)的一端相连接，骨架风筒(7)通过吊耳(8)固定于巷道顶部，骨架风筒(7)的另一端内部设有出气滤网(9)；所述的集尘罩(4)的内部设有风机(6)和进气滤网(5)；所述的第一进水管(10)的一端位于骨架风筒(7)内，位于骨架风筒(7)内的第一进水管(10)的一端设有雾化喷头(18)；所述的雾化喷头(18)的出口方向指向出气滤网(9)；雾化喷头(18)出口方向一侧的骨架风筒(7)的下部设有排污口(25)；排污口(25)连通在由过滤网制成的锥形体容器(22)内；所述的第一进水管(10)上设有第一三通管(23)、第二三通管(24)、第二水泵(17)和第二阀门(14)；所述的第一三通管(23)包括第一三通管第一端口(23‑1)、第一三通管第二端口(23‑2)和第一三通管第三端口(23‑3)；所述的第二三通管(24)包括第二三通管第一端口(24‑1)、第二三通管第二端口(24‑2)和第二三通管第三端口(24‑3)；所述的第一三通管第一端口(23‑1)连通雾化喷头(18)的入口端，第一三通管第二端口(23‑2)通过第一阀门(13)与第一水泵(16)的出口端相连通，第一水泵(16)的进口端连通蓄水池(19)的一侧下部，蓄水池(19)内设有由过滤网制成的锥形体容器(22)；由过滤网制成的锥形体容器(22)的底部设有排浆管(20)，排浆管(20)上设有排浆阀(21)，且排浆管(20)的底端穿出蓄水池(19)；所述的第二三通管第一端口(24‑1)通过第二阀门(14)与第一三通管第三端口(23‑3)相连通，第二三通管第二端口(24‑2)与出水管(12)相连通，出水管(12)的出口端与喷淋头(26)的入口端相连通，且出水管(12)上设有第三阀门(15)；第二三通管第三端口(24‑3)连通着第二水泵(17)的出口端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡囡，张守忠，陈险峰，王兰霞，王俊杰，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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