一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，包括混合容器，混合容器内转动设置有匀料装置和搅拌装置，所述匀料装置包括原料容腔、斜向导料板、转动盘和转动环，转动环转动卡接在混合容器内壁上设置的环形限位卡槽中，转动盘位于斜向导料板低处的一端开设有上分料槽和下分料槽，所述上分料槽和下分料槽内均设置有分料锥形器，分料锥形器的两侧设有供原料通过的通槽，所述上分料槽通过通槽连通下分料槽，下分料槽通过通槽连通混合容器下部的混料腔；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、若干搅拌插翅以及刮板，所述刮板的一侧活动抵接混合容器的内壁，另一侧通过连接轴连接转动轴，转动轴固定安装在转动盘的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置。
技术介绍
锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状。树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能。现有的树脂锚固剂加工用原料预混合装置，不能够将原料均匀的添加进混合容器内，使得容器内各原料混合均匀的难度增加，为此，本技术提出一种能够均匀添加原料的混合装置，使得原料混合更加均匀，降低其混合的难度，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，包括混合容器，混合容器内转动设置有匀料装置和搅拌装置，所述匀料装置与搅拌装置固定连接，所述匀料装置包括原料容腔、斜向导料板、转动盘和转动环，转动环转动卡接在混合容器内壁上设置的环形限位卡槽中，转动盘位于斜向导料板低处的一端开设有上分料槽和下分料槽，所述上分料槽和下分料槽内均设置有分料锥形器，分料锥形器的两侧设有供原料通过的通槽，所述上分料槽通过通槽连通下分料槽，下分料槽通过通槽连通混合容器下部的混料腔；所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机固接的搅拌轴、均匀分布在搅拌轴上的若干搅拌插翅以及刮板，所述刮板的一侧活动抵接混合容器的内壁，另一侧通过连接轴连接转动轴，转动轴固定安装在转动盘的底部。作为本技术一种优选的技术方案，所述斜向导料板为中空设置的斜向导料板结构，搅拌轴远离搅拌电机的一端贯穿斜向导料板和转动盘与匀料装置固定连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌轴的底部设置有与混合容器底部搅拌腔相适配的弧形搅拌插翅，其底部设置有出料口。作为本技术一种优选的技术方案，所述混合容器的顶部一侧边安装有进料漏斗，进料漏斗的出料口对准原料容腔。作为本技术一种优选的技术方案，所述混合容器的下部外壁上安装有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，通过设置的匀料装置，在向混合容器内添加原料时，能够将原料轴向均匀散落，有利于原料混合的效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术匀料装置结构示意图。图中：1、混合容器；2、匀料装置；3、搅拌装置；4、原料容腔；5、斜向导料板；6、转动盘；7、转动环；8、环形限位卡槽；9、上分料槽；10、下分料槽；11、分料锥形器；12、通槽；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌插翅；16、刮板；17、连接轴；18、转动轴；19、进料漏斗；20、出料口；21、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，包括混合容器1，混合容器1内转动设置有匀料装置2和搅拌装置3，所述匀料装置2与搅拌装置3固定连接，所述匀料装置2包括原料容腔4、斜向导料板5、转动盘6和转动环7，转动环7转动卡接在混合容器1内壁上设置的环形限位卡槽8中，转动盘6位于斜向导料板5低处的一端开设有上分料槽9和下分料槽10，所述上分料槽9和下分料槽10内均设置有分料锥形器11，分料锥形器11的两侧设有供原料通过的通槽12，所述上分料槽9通过通槽12连通下分料槽10，下分料槽10通过通槽12连通混合容器1下部的混料腔；所述搅拌装置3包括搅拌电机13、与搅拌电机13固接的搅拌轴14、均匀分布在搅拌轴14上的若干搅拌插翅15以及刮板16，所述刮板16的一侧活动抵接混合容器1的内壁，另一侧通过连接轴17连接转动轴18，转动轴18固定安装在转动盘6的底部。进一步的，所述斜向导料板5为中空设置的斜向导料板结构，搅拌轴14远离搅拌电机13的一端贯穿斜向导料板5和转动盘6与匀料装置2固定连接，能够跟随搅拌轴14同步转动。进一步的，所述搅拌轴14的底部设置有与混合容器1底部搅拌腔相适配的弧形搅拌插翅，其底部设置有出料口20。进一步的，所述混合容器1的顶部一侧边安装有进料漏斗19，进料漏斗19的出料口对准原料容腔4，能够将原料导入原料容腔4中，由原料容腔4中的斜向导料板5导入上分料槽9和下分料槽10进行分料。进一步的，所述混合容器1的下部外壁上安装有支撑架21。工作原理：混合原料时，作业人员开启搅拌电机13，搅拌电机13带动搅拌轴14旋转，使得匀料装置2、搅拌插翅15以及刮板16同步旋转；之后，作业人员将原料通过进料漏斗19添加进入原料容腔4中，此时原料顺着斜向导料板5导入上分料槽9中，由上分料槽9内的分料锥形器11进行分料，并通过通槽12进入下分料槽10，由下分料槽10内的分料锥形器11进行分料，并通过通槽12进入混合容器1下部的混料腔内，对原料进行混合搅拌；因为匀料装置2与搅拌轴14固定连接，所以通过进料漏斗19进入原料容腔4中的原料能够在搅拌电机13的作用下，均匀洒落在混合容器1的混料腔内，从而提高原料混合的效率，混料效果更佳。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，其特征在于，包括混合容器(1)，混合容器(1)内转动设置有匀料装置(2)和搅拌装置(3)，所述匀料装置(2)与搅拌装置(3)固定连接，所述匀料装置(2)包括原料容腔(4)、斜向导料板(5)、转动盘(6)和转动环(7)，转动环(7)转动卡接在混合容器(1)内壁上设置的环形限位卡槽(8)中，转动盘(6)位于斜向导料板(5)低处的一端开设有上分料槽(9)和下分料槽(10)，所述上分料槽(9)和下分料槽(10)内均设置有分料锥形器(11)，分料锥形器(11)的两侧设有供原料通过的通槽(12)，所述上分料槽(9)通过通槽(12)连通下分料槽(10)，下分料槽(10)通过通槽(12)连通混合容器(1)下部的混料腔；所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(13)、与搅拌电机(13)固接的搅拌轴(14)、均匀分布在搅拌轴(14)上的若干搅拌插翅(15)以及刮板(16)，所述刮板(16)的一侧活动抵接混合容器(1)的内壁，另一侧通过连接轴(17)连接转动轴(18)，转动轴(18)固定安装在转动盘(6)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂锚固剂加工用原料预混合装置，其特征在于，包括混合容器(1)，混合容器(1)内转动设置有匀料装置(2)和搅拌装置(3)，所述匀料装置(2)与搅拌装置(3)固定连接，所述匀料装置(2)包括原料容腔(4)、斜向导料板(5)、转动盘(6)和转动环(7)，转动环(7)转动卡接在混合容器(1)内壁上设置的环形限位卡槽(8)中，转动盘(6)位于斜向导料板(5)低处的一端开设有上分料槽(9)和下分料槽(10)，所述上分料槽(9)和下分料槽(10)内均设置有分料锥形器(11)，分料锥形器(11)的两侧设有供原料通过的通槽(12)，所述上分料槽(9)通过通槽(12)连通下分料槽(10)，下分料槽(10)通过通槽(12)连通混合容器(1)下部的混料腔；所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(13)、与搅拌电机(13)固接的搅拌轴(14)、均匀分布在搅拌轴(14)上的若干搅拌插翅(15)以及刮板(16)，所述刮板(16)的一侧活动抵接混合容器(1)的内壁，另一侧通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国坤，朱良坤，赵庆，
申请(专利权)人：安徽坤大化学锚固有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34