本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其技术方案要点是一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，包括连接管体和高真空翻板阀，所述连接管体外设置有密封罩，所述高真空翻板阀设置在密封罩内。本实用新型专利技术通过将高真空翻板阀设置在密封罩内，解决了高真空翻板阀在启闭时，气缸的转动杆与管体之间的磨损导致的空气进入连接管体内，密封罩将空气与连接管体阻隔，防止空气中的污染物影响碳酸聚酯的转化过程，加强制造碳酸聚酯的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封领域，更具体地说，它涉及一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置。
技术介绍
在聚碳酸酯生产过程中，比如非光气酯交换合成聚碳酸酯的过程中，通常将DPC混合制成聚碳酸酯，而在混合搅拌的过程中，提高真空度能够加快反应的进行。现有技术中，申请号为“201220448034.4”的技术专利公布了一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其通过在连通真空室与真空泵的管体内设置有高真空翻板阀，高真空翻板阀将真空室和真空泵隔开，从而通过真空翻板阀控制真空室内真空度的大小，但是存在以下问题:控制高真空翻板阀的气缸位于管体的外部，其通过转动杆穿设过管体才能使翻板阀将管体开启与关断，所以转动杆需要频繁转动，转动杆长时间转动后会在转动连接位置发生磨损，磨损会导致管体外部的空气从转动连接位置进入真空室内，影响真空室内的真空度，从而导致反应速度变慢；此外，还可能有空气中的杂质从转动位置进入聚碳酸酯的反应室内，影响聚碳酸酯制造的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止空气从高真空翻板阀与管体转动连接位置进入高真空系统内的聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，包括连接管体和高真空翻板阀，所述连接管体外设置有密封罩，所述高真空翻板阀设置在密封罩内。作为优选，所述高真空翻板阀包括气缸，所述气缸包括连接有气管的进气口和出气口，所述密封罩上设置有集线座，所述集线座上设置有供气管插入的通孔。作为优选，所述密封罩下的管体上设置有供高真空翻板阀拆装的通孔，所述管体内设置有盖合通孔的盖体。作为优选，所述盖体与通孔密封连接。作为优选，所述盖体与通孔的接触位置设置有环形槽，所述环形槽内设置有与盖体抵接的密封圈，所述环形槽上设置有紧固盖体的固定件。通过采用上述技术方案，通过将高真空翻板阀设置在密封罩内，解决了高真空翻板阀在启闭时，气缸的转动杆与管体之间的磨损导致的空气进入连接管体内，密封罩将空气与连接管体阻隔，防止空气中的污染物影响碳酸聚酯的转化过程，加强制造碳酸聚酯的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的剖面示意图；图4为图3所示A部放大示意图；图5为本技术的集线座的剖面示意图。图中:1、连接管体；2、高真空翻板阀；21、气缸；211、进气口 ；212、出气口 ；22、传动机构；23、盖体；231、固定件；2311、固定螺钉；2312、压紧螺钉；232、密封圈；24、转动板；3、密封罩；4、集线座；41、通孔；42、密封环。【具体实施方式】如图1所示，碳酸聚酯的生产过程需要通过提高真空度来增加反应速率，一般通过连接管体I来连接碳酸聚酯反应室和真空泵，真空泵产生负压将碳酸聚酯反应室中的气压降低，如图1所示，连接管体I与连接管体I之间设置有高真空翻板阀2，连接管体I与连接管体I之间通过高真空翻板阀2，高真空翻版阀控制连接管体I的通断，从而控制碳酸聚酯反应室中的真空度大小，连接管体I上设置有密封罩3，高真空翻板阀2设置在密封罩3内，高真空翻板阀2，密封罩3上设置有集线座4，如图5所示，集线座4上设置有供气管和数据线通过的通孔41，通孔41内设置有密封环42，密封环42分别设置在通孔41的进口处于出口处，从而防止空气从通孔41的进口处进入密封罩3内，两个密封环42之间留有一段距离，防止气管与通孔41侧壁磨损过度，从而造成漏气，影响连接管体I内的真空度。如图2所示，高真空翻板阀2包括气缸21、传动机构22和转动板24，气缸21的活塞杆带动传动机构22的转动，从而带动转动板24的转动，转动的转动板24能将连接管体I的通孔41堵住或者打开，高真空翻板阀2的气缸21与密封罩3固定连接，气缸21包括进气口 211、出气口 212和控制气缸21动作的数据线，进气口 211和出气口 212连接有气管，气管通过集线器上的通孔41与外部的气路连通，气管的侧壁与通孔41内的密封环42抵接，从而保证空气不会从通孔41中泄露；密封罩3下的管体上设置有供高真空翻板阀2拆装的通孔41，所述管体内设置有盖合通孔41的盖体23，当需要拆装时，可以从连接管体I中将盖体23拆下，从而在保证连接管体I的密封性的前提下，完成高真空翻板阀2的可拆，方便高真空翻板阀2的可拆，同时传动结构中的转动杆与转动板24固定连接，转动杆穿设过盖体23，因为高真空翻板阀2整体安装在密封罩3内不与外部空气连通，，从而解决了现有技术中空气从转动杆位置流入连接管体I内的问题。如图3所示，密封罩3下的管体上设置有供高真空翻板阀2拆装的通孔41，盖体23与通孔41的接触位置设置有环形槽，环形槽内设置有与盖体23抵接的密封圈232，所述密封圈232采用橡胶制成的弹性圈，当盖体23盖合在环形槽上时，弹性圈发生形变，密封圈232的形变减少了盖体23与密封圈232之间的空隙，增加了密封性能，环形槽上设置有紧固盖体23的固定件231，固定件231包括盖合在盖体23上的固定环，固定环下同样设置有橡胶制成的密封圈232，固定环上开设有供固定螺钉2311穿设的固定孔，固定环通过固定螺钉2311与通孔41的侧壁固定连接，同时，固定环上还开设有供压紧螺钉2312穿设有螺纹孔，压紧螺钉2312通过固定环在盖体23上加压，使盖体23与环形槽内的密封圈232发生抵接，增强固定件231的固定作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，包括连接管体和高真空翻板阀，其特征在于:所述连接管体外设置有密封罩，所述高真空翻板阀设置在密封罩内。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其特征在于:所述高真空翻板阀包括气缸，所述气缸包括连接有气管的进气口和出气口，所述密封罩上设置有集线座，所述集线座上设置有供气管插入的通孔。3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其特征在于:所述密封罩下的管体上设置有供高真空翻板阀拆装的通孔，所述管体内设置有盖合通孔的盖体。4.根据权利要求3所述的聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其特征在于:所述盖体与通孔密封连接。5.根据权利要求4所述的聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其特征在于:所述盖体与通孔的接触位置设置有环形槽，所述环形槽内设置有与盖体抵接的密封圈，所述环形槽上设置有紧固盖体的固定件。【专利摘要】本技术公开了一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，其技术方案要点是一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，包括连接管体和高真空翻板阀，所述连接管体外设置有密封罩，所述高真空翻板阀设置在密封罩内。本技术通过将高真空翻板阀设置在密封罩内，解决了高真空翻板阀在启闭时，气缸的转动杆与管体之间的磨损导致的空气进入连接管体内，密封罩将空气与连接管体阻隔，防止空气中的污染物影响碳酸聚酯的转化过程，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚碳酸酯生产用高真空系统密封装置，包括连接管体和高真空翻板阀，其特征在于：所述连接管体外设置有密封罩，所述高真空翻板阀设置在密封罩内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余健尔，傅建永，于海洋，徐小武，王晨晔，何燕峰，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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