一种新型真空吸移辊边部密封系统技术方案

一种新型真空吸移辊边部密封系统，包括边部密封板I、边部密封板II和燕尾槽函体，还包括压缩空气输送管道和连接件，边部密封板I的上端面上设置有正压风槽，在正压风槽的槽底面上设置有射流孔，边部密封板I上设置有与射流孔贯通的通气孔，连接件安装在通气孔内，射流孔通过连接件与压缩空气输送管道连通。在本实用新型专利技术中，压缩空气可以通过压缩空气输送管道、连接件和射流孔到达正压风槽，形成正压风区，从而可以有效的解决二压脱水毛毯带边的问题，杜绝因带边问题造成的生产后续工段的断纸问题，进一步提高车间产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸机械的
，具体是一种新型真空吸移辊边部密封系统。
技术介绍
在造纸过程中，初步成型的纸页水分大，在压榨工序中需要将湿纸页从成型网上压到二压脱水毛毯上，将湿纸页送入压榨部，完成湿纸页的移动过程。但是由于纸机车速、压榨线压力、运行时间、纸浆填充物和清洗水硬度等原因，易造成二压脱水毛毯边部钙化、二压脱水毛毯边部的含水量增加，从而导致在真空吸移辊运行时，二压脱水毛毯出现严重的带边现象，进而严重影响抄纸车间的正常生产，因此，如何有效解决二压脱水毛毯的带边现象，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种新型真空吸移辊边部密封系统，该新型真空吸移辊边部密封系统可有效的解决二压脱水毛毯带边的问题，杜绝因带边问题造成的生产后续工段的断纸问题，提高车间产量。本技术的技术方案为：一种新型真空吸移辊边部密封系统，包括边部密封板I、边部密封板II和燕尾槽函体，其特征在于：还包括连接件和压缩空气输送管道，所述边部密封板I的上端面上设置有正压风槽，在正压风槽的槽底面上设置有射流孔，所述边部密封板I上设置有与射流孔贯通的通气孔，所述连接件安装在通气孔内，所述射流孔通过连接件与压缩空气输送管道连通。所述边部密封板I的下端面上设置有弹簧安装孔,这样不仅能够利用弹簧的弹力抵消压缩空气射出时的反作用力，也能够在边部密封板I磨损时，利用弹簧的弹力使边部密封板I与真空吸移辊的辊壳内壁紧密结合。所述连接件包括可拆卸固定连接的过渡连接件和连接丝头，所述过渡连接件为圆柱体，其轴向方向上设置有与连接丝头配合的连接孔，所述过渡连接件的圆周面上设置有与连接孔与射流孔相连通的条形孔，以保证压缩空气能够通过连接件到达正压风槽，形成正压风区。所述条形孔沿过渡连接件的周向间隔设置，条形孔之间的间隔可以增强过渡连接件的刚度和强度。所述连接丝头与过渡连接件之间为螺纹连接，以便于安装与拆卸。所述燕尾槽函体靠近压缩空气输送管道的一侧设置有连接件位移滑槽，以保证在边部密封板I磨损后上下移动时，连接件能够在弹簧的弹力作用下上下移动，进而保证边部密封板I和真空吸移辊的辊壳内壁紧密结合。所述压缩空气输送管道包括主输送管道和分支输送管道，所述主输送管道上设置有分气孔，所述分支输送管道的两端分别设置有与分气孔连接的分气接头和与连接丝头连接的管道接头，以保证能够将压缩空气通过连接件输送到边部密封板I的正压风槽内。所述正压风槽的截面为矩形，所述正压风槽的长度设置为80~120mm、宽度设置为6~25mm、深度设置为5~20mm，以保证将压缩空气输送到正压风槽内之后形成正压风区，从而产生对湿纸页纸边的吹落能力，有效杜绝二压脱水毛毯的带边现象。所述射流孔间隔设置，相邻的射流孔的轴线之间的夹角α的取值范围为40°~70°，以保证压缩空气在正压风槽内形成均匀的正压风区。本技术的有益效果可通过上述方案得出：通过在边部密封板I上设计正压风槽，并设置压缩空气输送管道，使得压缩空气可以通过压缩空气输送管道、连接件和射流孔到达正压风槽，形成正压风区，在正压风区的作用下使得湿纸页可完全离开二压脱水毛毯，避免了带边现象的发生。由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中边部密封板I的结构示意图；图3为图2中A向的剖视图；图4为连接件与边部密封板I的连接关系结构示意图；图5为燕尾槽函体的结构示意图。其中，1为边部密封板I，2为过渡连接件，3为射流孔，4为燕尾槽函体，5为边部密封板II，6为开口销，7为连接丝头，8为管道接头，9为分支输送管道，10为分气接头，11为正压风槽，12为开口销连接孔，13为通气孔，14为弹簧安装孔，15为射流孔轴线之间的夹角，16为条形孔，17为连接件位移滑槽，18为开口销连接孔。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。具体实施方式：如图1所示，一种新型真空吸移辊边部密封系统，包括边部密封板I1、边部密封板II5和燕尾槽函体4，还包括连接件和压缩空气输送管道。如图2、图3、图4所示，边部密封板I1的上端面上设置有正压风槽11，在正压风槽11的槽底面上设置有射流孔3，边部密封板I1上设置有与射流孔3贯通的通气孔13，连接件安装在通气孔13内，射流孔3通过连接件与压缩空气输送管道连通。边部密封板I1的下端面上设置有弹簧安装孔14，可以利用弹簧的弹力抵消压缩空气射出时的反作用力，并且在边部密封板I1磨损时，利用弹簧的弹力使边部密封板I1可以上下移动从而与真空吸移辊的辊壳内壁紧密结合。如图5所示，燕尾槽函体4靠近压缩空气输送管道的一侧设置有连接件位移滑槽17，使得在边部密封板I1磨损时，连接件可以随边部密封板I1同时上下移动。如图2、图5所示，边部密封板I1上设置有开口销连接孔12，燕尾槽函体4上设置有与开口销连接孔12相对应的开口销连接孔18，燕尾槽函体4与边部密封板I1之间通过开口销6连接。连接件包括可拆卸固定连接的过渡连接件2和连接丝头7，过渡连接件2为圆柱体，其轴向方向上设置有与连接丝头7配合的连接孔，过渡连接件2的外圆周面上设置有与连接孔和射流孔3相连通的条形孔16，连接丝头7与过渡连接件2之间为螺纹连接。条形孔16沿过渡连接件2的周向间隔设置，条形孔16之间的间隔可以增强过渡连接件2的刚度和强度。压缩空气输送管道包括主输送管道和分支输送管道9，主输送管道上设置有分气孔，分支输送管道9的两端分别设置有与分气孔连接的分气接头10和与连接丝头7连接的管道接头8，进而实现压缩空气的输送。正压风槽11的截面为矩形，所述正压风槽11的长度设置为80~120mm、宽度设置为6~25mm、深度设置为5~20mm。射流孔3间隔设置，相邻的射流孔3的轴线之间的夹角α的取值范围为40°~70°，以保证在正压风槽11内部形成均匀的正压分区。所述真空吸移辊边部密封系统在使用时，边部密封板I1和边部密封板II5配合使用，边部密封板II5替换为边部密封板I1的结构，仍能够解决二压脱水毛毯的带边问题。在将湿纸页从成型网压到二压脱水毛毯上时，压缩空气通过分支输送管道9、连接件、射流孔3到达正压风槽11，形成正压风区，从而使得在真空吸移辊带动二压脱水毛毯与吸附的湿纸页转动时，在正压风区的作用下，该边部密封系统能够对湿纸页纸边产生吹落的作用，从而避免了二压脱水毛毯的带边现象。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空吸移辊边部密封系统，包括边部密封板I、边部密封板II和燕尾槽函体，其特征在于：还包括连接件和压缩空气输送管道，所述边部密封板I的上端面上设置有正压风槽，正压风槽的槽底面上设置有射流孔，所述边部密封板I上设置有与射流孔贯通的通气孔，所述连接件安装在通气孔内，所述射流孔通过连接件与压缩空气输送管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型真空吸移辊边部密封系统，包括边部密封板I、边部密封板II和燕尾槽函体，其特征在于：还包括连接件和压缩空气输送管道，所述边部密封板I的上端面上设置有正压风槽，正压风槽的槽底面上设置有射流孔，所述边部密封板I上设置有与射流孔贯通的通气孔，所述连接件安装在通气孔内，所述射流孔通过连接件与压缩空气输送管道连通。
2.如权利要求1所述的新型真空吸移辊边部密封系统，其特征在于：所述边部密封板I的下端面上设置有弹簧安装孔。
3.如权利要求1或2所述的新型真空吸移辊边部密封系统，其特征在于：所述连接件包括可拆卸固定连接的过渡连接件和连接丝头，所述过渡连接件为圆柱体，其轴向方向上设置有与连接丝头配合的连接孔，所述过渡连接件的外圆周面上设置有与连接孔和射流孔相连通的条形孔。
4.如权利要求3所述的新型真空吸移辊边部密封系统，其特征在于：所述条形孔沿过渡连接件的周向间隔设置。
5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛，马少臣，周洋，张超鹏，
申请(专利权)人：山东太阳纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37