卸荷阀下体制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其涉及一种卸荷阀下体。它解决了现有技术使用密封性差等技术问题。包括具有排气通道的筒状体，在筒状体上设有位于排气通道进气端一端的环形定位凸肩，环形定位凸肩的一端与筒状体的端部齐平，另一端与筒状体的侧部形成环形定位台阶，在环形定位凸肩的周向设有与环形定位凸肩垂直相连且向外延长的环形套接部，在环形套接部的内壁设有第一密封结构，在筒状体与环形定位凸肩齐平的一端或环形定位凸肩上设有第二密封结构，在筒状体上设有连接在排气通道排气端的筒状接头，在筒状体内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。本实用新型专利技术优点在于：密封性好且能提高排气的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀门
，尤其涉及一种卸荷阀下体。它解决了现有技术使用密封性差等技术问题。包括具有排气通道的筒状体，在筒状体上设有位于排气通道进气端一端的环形定位凸肩，环形定位凸肩的一端与筒状体的端部齐平，另一端与筒状体的侧部形成环形定位台阶，在环形定位凸肩的周向设有与环形定位凸肩垂直相连且向外延长的环形套接部，在环形套接部的内壁设有第一密封结构，在筒状体与环形定位凸肩齐平的一端或环形定位凸肩上设有第二密封结构，在筒状体上设有连接在排气通道排气端的筒状接头，在筒状体内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。本技术优点在于：密封性好且能提高排气的稳定性。【专利说明】卸荷阀下体
本技术属于阀门
，尤其涉及一种卸荷阀下体。
技术介绍
卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力，当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱，系统压力为O值以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗。卸荷阀包括主体和连接在主体上的下体部分，下体与排气管相连，为了能提高下体与主体之间的密封性和提高排气的稳定性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种安全卸荷阀，，该方案在其超压时，压力液能自动推开卸荷锥阀溢流，并能利用卸荷活塞的作用进一步推开卸荷锥阀卸荷，从而实现零压卸荷。在静态时，利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上，从而有效地阻隔了该通道，使得该液压系统能迅速升压作功，提高了该系统的自吸性能，保证了该系统能连续可靠地工作。 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，未能彻底解决卸荷阀的下体与主体之间的密封性差的技术问题，另夕卜，排气时的稳定性还是较差，其次卸荷阀的下体不易制造。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、能提高密封性和排气稳定性的卸荷阀下体。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本卸荷阀下体包括具有排气通道的筒状体，排气通道的一端为进气端，排气通道的进气端口径大于排气端的口径，另一端为排气端，在筒状体上设有位于排气通道进气端一端的环形定位凸肩，环形定位凸肩的一端与筒状体的端部齐平，另一端与筒状体的侧部形成环形定位台阶，在环形定位凸肩的周向设有与环形定位凸肩垂直相连且向外延长的环形套接部，在环形套接部的内壁设有第一密封结构，在筒状体与环形定位凸肩齐平的一端或环形定位凸肩上设有第二密封结构，在筒状体上设有连接在排气通道排气端的筒状接头，筒状接头的轴心线与筒状体轴心线重合设置，在筒状体内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。 在本申请中，设置了环形定位凸肩可以提高连接处的连接强度，然后结合环形套接部和第一密封结构、第二密封结构可以使卸荷阀下体与卸荷阀主体之间连接处完全密封，可防止泄露等状况；设置了筒状接头可以便于与排气管连接，提高组装和拆卸效率；设置了定位结构可以保证排气门弹簧座固定的稳定性，也就进一步提高了排气的稳定性，密封性好且实用性强；另外，本申请的卸荷阀下体结构简单且易于制造，可大批量的生产制造。 在上述的卸荷阀下体中，所述的第一密封结构包括设置在环形套接部内壁的若干密封唇，密封唇沿环形套接部轴向间隔设置。 在上述的卸荷阀下体中，所述的第二密封结构包括设置在环形定位凸肩外端部的第二环形密封槽。 在上述的卸荷阀下体中，所述的定位结构包括若干圆周均匀分布在筒状体内的第一弹簧座和第二弹簧座，且相邻的两个第一弹簧座之间设有一个第二弹簧座，在每个第一弹簧座上分别设有第一定位台阶，在每个第二弹簧座上分别设有第二定位台阶。 在上述的卸荷阀下体中，所述的第一定位台阶具有第一平面和与第一平面垂直相连的第一侧面，第二定位台阶具有与第一平面在同一平面内的第二平面和与第二平面垂直相连的第二侧面，且第一侧面至筒状体轴心线的距离小于第二侧面至筒状体轴心线的距离。 在上述的卸荷阀下体中，所述的筒状接头远离筒状体的一端侧部设有环形定位凸部。 与现有的技术相比，本卸荷阀下体的优点在于:设置了环形定位凸肩可以提高连接处的连接强度，然后结合环形套接部和第一密封结构、第二密封结构可以使卸荷阀下体与卸荷阀主体之间连接处完全密封，可防止泄露等状况；设置了筒状接头可以便于与排气管连接，提高组装和拆卸效率；设置了定位结构可以保证排气门弹簧座固定的稳定性，也就进一步提高了排气的稳定性，密封性好且实用性强；另外，本申请的卸荷阀下体结构简单且易于制造，可大批量的生产制造。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的另一视角结构示意图。 图3是本技术提供的与卸荷阀主体相连的结构示意图。 图中，筒状体1、环形定位台阶la、排气通道11、第一弹簧座12、第一定位台阶12a、第二弹簧座13、第二定位台阶13a、环形定位凸肩2、第二密封结构21、第二环形密封槽21a、环形套接部3、第一密封结构31、密封唇31a、筒状接头4、环形定位凸部41、第一平面a、第一侧面b、第二平面C、第二侧面d、卸荷阀主体9、排气门弹簧座90。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。 如图1-2所示，本卸荷阀下体包括具有排气通道11的筒状体1，排气通道11的一端为进气端，另一端为排气端，排气通道11的进气端口径大于排气端的口径，，在筒状体I上设有位于排气通道11进气端一端的环形定位凸肩2,环形定位凸肩2的一端与筒状体I的端部齐平，另一端与筒状体I的侧部形成环形定位台阶Ia,在环形定位凸肩2的周向设有与环形定位凸肩2垂直相连且向外延长的环形套接部3，在环形套接部3的内壁设有第一密封结构31，具体的，本实施例的第一密封结构31包括设置在环形套接部3内壁的若干密封唇31a，密封唇31a沿环形套接部3轴向间隔设置。 在筒状体I与环形定位凸肩2齐平的一端或环形定位凸肩2上设有第二密封结构21，具体的，本实施例的第二密封结构21包括设置在环形定位凸肩2外端部的第二环形密封槽21a，如图1-3所示，当与卸荷阀主体9相连时，在第二环形密封槽21a内设有第二密封圈。 在筒状体I上设有连接在排气通道11排气端的筒状接头4，筒状接头4的轴心线与筒状体I轴心线重合设置，为了便于连接，在筒状接头4远离筒状体I的一端侧部设有环形定位凸部41。 为了防止排气门弹簧座90转动和提高安装效率，在筒状体I内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。具体的，该定位结构包括若干圆周均匀分布在筒状体I内的第一弹簧座12和第二弹簧座13，且相邻的两个第一弹簧座12之间设有一个第二弹簧座13，在每个第一弹簧座12上分别设有第一定位台阶12a，在每个第二弹簧座13上分别设有第二定位台阶13a。进一步的，本实施例的第一定位台阶12a具有第一平面a和与第一平面a垂直相连的第一侧面b,第二定位台阶13a具有与第一平面a在同一平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸荷阀下体，包括具有排气通道(11)的筒状体(1)，排气通道(11)的一端为进气端，另一端为排气端，其特征在于，排气通道(11)的进气端口径大于排气端的口径，所述的筒状体(1)上设有位于排气通道(11)进气端一端的环形定位凸肩(2)，环形定位凸肩(2)的一端与筒状体(1)的端部齐平，另一端与筒状体(1)的侧部形成环形定位台阶(1a)，在环形定位凸肩(2)的周向设有与环形定位凸肩(2)垂直相连且向外延长的环形套接部(3)，在环形套接部(3)的内壁设有第一密封结构(31)，在筒状体(1)与环形定位凸肩(2)齐平的一端或环形定位凸肩(2)上设有第二密封结构(21)，在筒状体(1)上设有连接在排气通道(11)排气端的筒状接头(4)，筒状接头(4)的轴心线与筒状体(1)轴心线重合设置，在筒状体(1)内用于安装排气门弹簧座且能防止排气门弹簧座周向转动的定位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼浩升，
申请(专利权)人：诸暨企航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33