一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置，克服了现有采用固定的两排限位辊对胎面进行对中，定位精度低，经常发生胎面偏离贴合辅助鼓中心，需要人工纠偏，以及更换胎面规格无法保证定中性，影响轮胎的质量和产量，且操作工的劳动强度大的问题，特征是在前后两侧连接板上分别安装7个辊轴，在每个辊轴上安装的轴承上分别安装限位辊，在调整支架上安装微调手轮，通过同步带上安装的同步带前夹板和同步带后夹板和限位销连接丝母，在丝母上安装的气缸支架上安装气缸，有益效果是，两排限位辊采用气缸驱动同步带传动，可根据胎面宽度自适应调整对中宽度，提高了胎面定位精度，并因此提高了生产效率和轮胎质量，减轻了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置
本技术属于轮胎制造
，特别涉及一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置。
技术介绍
现有技术中，半钢子午线轮胎成型机的生产过程中，采用固定的两排限位辊对胎面进行对中，定位精度低，经常发生胎面贴合偏离辅助鼓中心，需要人工纠偏，更换胎面规格时，需要人工重新调整两排限位辊的限位宽度，更换并调整后，胎面宽度只有稳定不变，才能保证定中性，但是，由于胶料制造的宽度不均匀，输送时，经过固定的两排限位辊的胎面宽度是持续变化的，而胎面宽度变化会造成胎面边缘卷曲或无法保证定中性，造成轮胎质量不高，由于经常需要停车纠偏，影响生产效率，轮胎的产量低，且操作工的劳动强度也大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以实现胎面自动对中，从而提高轮胎的质量和班产量，降低操作工的劳动强度的一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置。 本技术采用的的技术方案包括后侧支架、光轴、直线轴承、前侧支架、调整手轮、限位辊，丝母、丝杠，在所述后侧支架和前侧支架上固定连接有前支撑板、后支撑板，在前支撑板和后支撑板上安装调整支架，在调整支架的通孔中安装微调手轮，微调手轮前端与前支撑板螺纹连接，在微调手轮上安装有弹簧，在调整支架上安装前侧滚轮支架和后侧滚轮支架，在前侧滚轮支架和后侧滚轮支架上分别安装有同步带滚轮，在2个同步带滚轮上安装有同步带，在同步带上安装有同步带前夹板和同步带后夹板，所述同步带前夹板通过限位销连接丝母，在丝母上安装气缸支架，在气缸支架上安装气缸，在气缸活塞杆端安装浮动接头，在浮动接头上安装连接支架，在连接支架上安装前侧连接板，在同步带后夹板上安装后侧连接板，前侧连接板和后侧连接板分别与2个直线轴承相连，所述调整支架通过锁紧把手与前支撑板连接。 在所述调整支架上安装计数器安装板，在计数器安装板上安装计数器，在调整支架与计数器安装板对应的通孔中安装微调手轮。 所述丝母为方形丝母，在方形丝母外一侧加工有一个螺纹孔。 所述限位销一端为方形块，另一端为螺纹杆，限位销的方形块与同步带前夹板的限位销孔滑动连接，限位销前端的螺纹杆与丝母的侧面螺纹孔紧固连接。 在所述每个限位辊安装架上分别安装7个辊轴。 所述同步带前夹板的限位销孔为条形孔。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 两排限位辊采用气缸驱动同步带传动，可根据胎面宽度自适应调整对中宽度，避免胎面宽度波动时造成胎面边缘卷曲或无法保证对中性的缺陷，提高胎面定位精度，并因此提高了生产效率和轮胎质量，减轻了劳动强度。 【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是图2的A-A剖视图； 图4是图2的B-B剖视图； 图5是本技术同步带前夹板与丝母连接示意图。 图中: 1.后侧支架，2.调整支架，3.光轴， 4.直线轴承，5.同步带，6.前侧支架， 7.锁紧把手，8.微调手轮，9.弹簧， 10.同步带滚轮，11.前侧滚轮支架，12.同步带前夹板， 13.同步带后夹板，14.后侧滚轮支架，15.调整手轮， 16.计数器，17.计数器安装板，18.丝杠， 19.前侧连接板， 20.限位辊安装架，21.轴承， 22.辊轴，23.限位辊，24.后侧连接板， 25.气缸，26.丝母，27.气缸支架， 28.浮动接头，29.连接支架， 30.限位销， 31.前支撑板，32.后支撑板。 【具体实施方式】 如图1?图5所示，本技术包括后侧支架I和前侧支架6，在后侧支架I和前侧支架6上固定连接有前支撑板31、后支撑板32和2个光轴3，在前支撑板31和后支撑板32上安装调整支架2，所述2个光轴3在调整支架2的左右两侧，每个光轴3上分别装有2个直线轴承4，直线轴承4可在各自的光轴3上前后滑动，在所述调整支架2上安装计数器安装板17，在调整支架2与计数器安装板17对应的通孔中安装微调手轮8，微调手轮8前端加工的螺纹杆与前支撑板31螺纹连接，在处于计数器安装板17和前支撑板31之间的微调手轮8前端加工的光杆上安装弹簧9，在计数器安装板17上安装计数器16，同时，在调整支架2上用螺钉安装前侧滚轮支架11和后侧滚轮支架14，在前侧滚轮支架11和后侧滚轮支架14上分别安装有同步带滚轮10,在2个同步带滚轮10上安装有同步带5,所述同步带5为闭口环形带,套在2个同步带滚轮10上,可在2个同步带滚轮10上转动,在同步带5的对立两侧分别安装同步带前夹板12和同步带后夹板13，所述同步带前夹板12和同步带后夹板13均为两部分组成，一部分为平面夹板，一部分为齿形面夹板，在夹板的2个面之间安装同步带5并通过螺钉紧固，如图5所示，所述同步带前夹板12通过限位销30连接丝母26，所述丝母26为方形丝母，在方形丝母外一侧加工有一个螺纹孔，在同步带前夹板12上加工有限位销孔，所述同步带前夹板12的限位销孔为条形孔，并在该限位销孔安装限位销30，所述限位销30 —端为方形块，另一端为螺纹杆，限位销30的方形块与同步带前夹板12限位销孔滑动连接，限位销30前端的螺纹杆与丝母26的侧面螺纹孔紧固连接，在丝母26上安装气缸支架27，在气缸支架27上安装气缸25，在气缸25活塞杆端安装浮动接头28，在浮动接头28上安装连接支架29，所述连接支架29的中部开有通孔，在连接支架29上用螺钉安装前侧连接板19，在同步带后夹板13上安装后侧连接板24，前侧连接板19和后侧连接板24分别与2个直线轴承4的法兰座通过螺钉相连，在前侧连接板19和后侧连接板24上分别安装限位辊安装架20，在每个限位辊安装架20上分别安装7个辊轴22，在每个辊轴22上分别安装轴承21，在每个轴承21上分别安装限位辊23，在所述连接支架29的通孔中和丝母26的螺纹孔内安装丝杠18，在丝杠18的前端安装调整手轮15，所述丝杠18穿过计数器安装板17和计数器16的内孔并与计数器16的内孔通过顶丝紧固。在调整支架2的前端加工有一个通孔，锁紧把手7穿过该通孔与前支撑板31螺纹连接。 使用时，将后侧支架I和前侧支架6用螺钉固定在输送装置的框架上，通过微调手轮8调整2排限位辊23与胎面中心的对称性，然后，用，锁紧把手7锁紧，再根据胎面规格旋转调整手轮15，调整2排限位辊23之间的宽度，胎面由动力输送进入2排限位辊23内，驱动气缸25活塞杆收回，2排限位辊23向内移动，对输送中的胎面进行限位，使其保持对中，当胎面宽度发生波动时，气缸25活塞杆自动收缩，调整2排限位辊23之间的宽度与胎面宽度适应。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置，包括后侧支架（1）、光轴（3）、直线轴承（4）、前侧支架（6）、调整手轮（15）、限位辊（23），丝母（26）、丝杠（18），其特征在于，在所述后侧支架（1）和前侧支架（6）上固定连接有前支撑板（31）、后支撑板（32），在前支撑板（31）和后支撑板（32）上安装调整支架（2），在调整支架（2）的通孔中安装微调手轮（8），微调手轮（8）前端与前支撑板（31）螺纹连接，在微调手轮（8）上安装有弹簧（9），在调整支架（2）上安装前侧滚轮支架（11）和后侧滚轮支架（14），在前侧滚轮支架（11）和后侧滚轮支架（14）上分别安装有同步带滚轮（10），在2个同步带滚轮（10）上安装有同步带（5），在同步带（5）上安装有同步带前夹板（12）和同步带后夹板（13），所述同步带前夹板（12）通过限位销（30）连接丝母（26），在丝母（26）上安装气缸支架（27），在气缸支架（27）上安装气缸（25），在气缸（25）活塞杆端安装浮动接头（28），在浮动接头（28）上安装连接支架（29），在连接支架（29）上安装前侧连接板（19），在同步带后夹板（13）上安装后侧连接板（24），前侧连接板（19）和后侧连接板（24）分别与2个直线轴承（4）相连，所述调整支架（2）通过锁紧把手（7）与前支撑板（31）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种半钢子午线轮胎成型机胎面自动对中装置，包括后侧支架(I)、光轴(3)、直线轴承(4)、前侧支架(6)、调整手轮(15)、限位辊(23)，丝母(26)、丝杠(18)，其特征在于，在所述后侧支架(I)和前侧支架(6)上固定连接有前支撑板(31)、后支撑板(32),在前支撑板(31)和后支撑板(32)上安装调整支架(2)，在调整支架(2)的通孔中安装微调手轮(8)，微调手轮(8)前端与前支撑板(31)螺纹连接，在微调手轮(8)上安装有弹簧(9)，在调整支架(2 )上安装前侧滚轮支架(11)和后侧滚轮支架(14)，在前侧滚轮支架(11)和后侧滚轮支架(14)上分别安装有同步带滚轮(10),在2个同步带滚轮(10)上安装有同步带(5),在同步带(5)上安装有同步带前夹板(12)和同步带后夹板(13)，所述同步带前夹板(12)通过限位销(30)连接丝母(26)，在丝母(26)上安装气缸支架(27)，在气缸支架(27)上安装气缸(25)，在气缸(25)活塞杆端安装浮动接头(28)，在浮动接头(28)上安装连接支架(29)，在连接支架(29)上安装前侧连接板(19)，在同步带后夹板(13)上安装后侧连接板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪生，
申请(专利权)人：沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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