加热底盘和电加热器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加热底盘和电加热器具。该加热底盘包括发热体、导热板和防腐蚀板，发热体、导热板和防腐蚀板一次压铸成型，且发热体固定在导热板的一板面上，防腐蚀板固定在导热板的另一板面上。本实用新型专利技术提供的加热底盘，通过一次压铸成型将发热体和防腐蚀板分别固定在导热板的两板面上，与现有技术中采用焊接加工相比，一次压铸成型的加工效率高，且操作简单，作业环境好；发热体、导热板与防腐蚀板之间的固定牢固，无间隙，使得加热底盘的热传导效率高达90％；一次压铸成型的加热底盘较为干净，无需用水清洗，避免了现有技术中用水清洗焊接发热管造成的发热管镁粉有湿气的问题，且发热管端口无需加红胶进行防水密封。

【技术实现步骤摘要】
加热底盘和电加热器具
本技术涉及烹饪用具领域，更具体而言，涉及一种加热底盘和包括该加热底盘的电加热器具。
技术介绍
现有的电水壶的发热管的加工方法一般为:将发热管钎剂和钎粉后高频焊接在铝板的一板面上，将铝板的另一板面加钎粉、钎剂后将高频焊在不锈钢板上，最后通过高频加热将铝板、发热管和不锈钢板连接在一起。其具体加工工艺流程为: 不锈钢板清洗一撒钎剂、撒钎粉一铝板清洗一撒钎剂、撒钎粉一发热管清洗一撒钎剂、撒钎粉一人工将三件装配在一起一上钎焊炉一加热处理焊接一下件。 采用上述的加工方法制作发热管具有以下缺点: I)人工在放铝板、发热管时定位不准确、经常移位，人工在取铝板时容易烫伤手，焊接完成后还要铲锡渣，使得焊接工序繁琐，费工费时； 2)焊接过程中钎粉乱飞、钎剂气味特别难闻，使得作业环境恶劣； 3)焊接时容易发生虚焊、漏焊等，使得发热管的焊接不良率达到18.77%，导致产品的成品率低，且虚焊、漏焊导致不锈钢板与铝板之间会有局部间隙，导致加热不均匀、热传导有损失，大部分电水壶热传导效率只有65% -70%,使得电水壶的耗电量大，电量浪费严重，用户在烧开水时速度慢。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此，本技术第一个方面的目的在于，提供一种加热底盘，采用一次压铸成型，使得加热底盘的加工工序简单、成品率高、成本低、作业环境好、热传导效率高。 本技术第二个方面的目的在于，提供一种包括上述加热底盘的电加热器具。 为实现上述目的，本技术第一个方面的实施例提供了一种加热底盘，包括:发热体、导热板和防腐蚀板，所述发热体、所述导热板和所述防腐蚀板通过压铸一次成型，且所述发热体固定在所述导热板的一板面上，所述防腐蚀板固定在所述导热板的另一板面上。 本技术上述实施例提供的加热底盘，包括发热体、导热板和防腐蚀板，发热体通过压铸固定在导热板的一板面上，防腐蚀板通过压铸固定在导热板的另一板面上，发热管产生的热量可传到至导热板，然后导热板再将热量传到至防腐蚀板，防腐蚀板可对电加热器具内盛放的待加热物进行加热，同时可防止电加热器具中盛放的待加热物将导热板和发热体腐蚀。 通过一次压铸成型将发热体和防腐蚀板分别固定在导热板的两板面上，与现有技术中采用焊接加工相比，一次压铸成型的加工效率高，且操作简单，作业环境好；且发热体、导热板与防腐蚀板之间的固定牢固，连接紧密，无间隙，使得加热底盘的热传导效率高，可高达90%，降低了电加热器具的用电量；一次压铸成型的加热底盘较为干净，无需用水清洗，避免了现有技术中用水清洗焊接发热管造成的发热管镁粉有湿气的问题，且发热管的端口无需加红胶进行防水密封。 另外，根据本技术上述实施例提供的加热底盘还具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述发热体呈具有开口的环形状，所述导热板和所述防腐蚀板的形状与所述发热体的形状相适配。 根据本技术的一个实施例，所述发热体呈具有开口的圆环形，所述导热板和所述防腐蚀板均为圆形板；或者所述发热体呈具有开口的矩形环，所述导热板和所述防腐蚀板均为矩形板；或者所述发热体呈S形，所述导热板和所述防腐蚀板均为椭圆形板。 根据本技术的一个实施例，圆形的所述导热板的直径与圆环形的所述发热体的外径相等，并小于圆形的所述防腐蚀板的直径。 根据本技术的一个实施例，所述防腐蚀板上设有翻边，所述翻边向所述导热板所在的一侧弯折。 根据本技术的一个实施例，所述导热板的厚度为0.5?1cm，所述防腐蚀板的厚度为0.7?2cm。 根据本技术的一个实施例，所述发热体为发热管或发热丝，和/或，所述导热板为铝板，和/或，所述防腐蚀板为不锈钢板。 本技术第二方面的实施例提供了一种电加热器具，包括有上述任一实施例所述的加热底盘。 根据本技术的一个实施例，所述电加热器具为电水壶、电压力锅、电饭煲或豆浆机。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术一个实施例所述的加热底盘的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视结构示意图。 其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为: I加热底盘，10发热体，11导热板，12防腐蚀板，120翻边 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照附图描述根据本技术一些实施例提供的加热底盘和包括该加热底盘的电加热器具。 本技术第一方面的实施例提供了一种加热底盘1，如图1和图2所示，所述加热底盘I包括发热体10、导热板11和防腐蚀板12，所述发热体10、所述导热板11和所述防腐蚀板12通过压铸一次成型，且所述发热体10固定在所述导热板11的一板面上，所述防腐蚀板12固定在所述导热板11的另一板面上。 本技术上述实施例提供的加热底盘，包括发热体、导热板和防腐蚀板，发热体通过压铸固定在导热板的一板面上，防腐蚀板通过压铸固定在导热板的另一板面上，发热管产生的热量可传到至导热板，然后导热板再将热量传到至防腐蚀板，防腐蚀板可对电加热器具内盛放的待加热物进行加热，同时可防止电加热器具中盛放的待加热物将导热板和发热体腐蚀。 通过一次压铸成型将发热体和防腐蚀板分别固定在导热板的两板面上，与现有技术中采用焊接加工相比，一次压铸成型的加工效率高，且操作简单，作业环境好；且发热体、导热板与防腐蚀板之间的固定牢固，连接紧密，无间隙，使得加热底盘的热传导效率高，可高达90%，降低了电加热器具的用电量；一次压铸成型的加热底盘较为干净，无需用水清洗，避免了现有技术中用水清洗焊接发热管造成的发热管镁粉有湿气的问题，且发热管的端口无需加红胶进行防水密封。 在本技术的一些实施例中，如图1所示，所述发热体10呈具有开口的环形状，且所述导热板和所述防腐蚀板的形状与所述发热体的形状相适配。 在本技术的第一个具体示例中，如图1所示，所述发热体10呈具有开口的圆环形，所述导热板11和所述防腐蚀板12均为圆形板，且如图2所示，所述导热板11的直径与所述发热体10的外径相等，所述防腐蚀板12的直径大于所述导热板11的直径。 在本技术的第二个具体示例中，所述发热体10呈具有开口的矩形环，所述导热板11和所述防腐蚀12板均为矩形板。 在本技术的第三个具体示例中，所述发热体10呈S形，所述导热板11和所述防腐蚀板12均为椭圆形板。 在图2所示的具体实施例中，所述防腐蚀板12上设有翻边120，所述翻边120向所述导热板11所在的一侧弯折。 防腐蚀板上设有翻边，翻边向导热板所在的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热底盘，其特征在于，包括：发热体；导热板；和防腐蚀板，所述发热体、所述导热板和所述防腐蚀板通过压铸一次成型，且所述发热体固定在所述导热板的一板面上，所述防腐蚀板固定在所述导热板的另一板面上。

【技术特征摘要】
1.一种加热底盘，其特征在于，包括: 发热体； 导热板；和 防腐蚀板，所述发热体、所述导热板和所述防腐蚀板通过压铸一次成型，且所述发热体固定在所述导热板的一板面上，所述防腐蚀板固定在所述导热板的另一板面上。2.根据权利要求1所述的加热底盘，其特征在于， 所述发热体呈具有开口的环形状，且所述导热板和所述防腐蚀板的形状与所述发热体的形状相适配。3.根据权利要求2所述的加热底盘，其特征在于， 所述发热体呈具有开口的圆环形，所述导热板和所述防腐蚀板均为圆形板；或者 所述发热体呈具有开口的矩形环，所述导热板和所述防腐蚀板均为矩形板；或者 所述发热体呈S形，所述导热板和所述防腐蚀板均为椭圆形板。4.根据权利要求3所述的加热底盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉智海，边朋博，李振吉，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44