高温电热回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温电热回转窑，该技术方案为契合粉体煅烧的工艺特点设计了全新的内部结构，利用相互扣置的上盖和底座形成封闭腔体，以该腔体作为加热空间，同时在其中设置盛装粉料的耐火管。在此基础上，本实用新型专利技术将耐火管略微倾斜设置，并在底部设置震动电机，从而可通过振捣作用实现粉料在耐火管内的弹射运动，这种模式不仅可以实现粉料在管内的递进运动，还可通过微观抛射作用促进受热速度和加热的均匀性。此外，本实用新型专利技术在耐火管两端设置了进料管和出料管，由此可通过不断的加料、卸料实现粉体煅烧的连续式操作。本实用新型专利技术以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。

High temperature electrothermal rotary kiln

The utility model provides a high temperature electric heating rotary kiln, the scheme design of the internal structure of the new process fit calcining, with mutually buckled upper cover and a base to form a closed cavity, the cavity as a heating space, while containing powder refractory tube is arranged in the. On this basis, the utility model will be slightly inclined and refractory tube, vibration motor is arranged at the bottom, which can achieve the powder in refractory tube ejection movement through the vibration effect, this model can not only realize the progressive movement in the powder tube, but also through micro ejection to promote uniformity of heating speed and heating. In addition, the utility model is provided with a feeding pipe and a discharge pipe at both ends of the refractory pipe, so that the continuous operation of the powder calcination can be realized by continuously feeding and discharging. The utility model achieves the good technical effect by the technical improvement of innovation, and has the advantages of low cost and easy realization, so the utility model has good popularization prospect.

【技术实现步骤摘要】
高温电热回转窑
本技术涉及粉体煅烧
，具体涉及一种高温电热回转窑。
技术介绍
目前国内高温粉体烧结多用钵体等容器方式用传统的推板窑炉，辊道窑炉和隧道窑炉，因而能耗大，用人工，不容易实现自动化，扬尘大不环保。回转炉加热存在煅烧温度低，燃气回转炉物料回收需要冷却设备和回收设备因而成本高，不能实现物料加温曲线精确控制。尤其超细无机粉体材料在化工、电子、冶金、医药、食品、陶瓷等行业有着广泛的应用。对材料的纯度、细度等有着极高的要求。所以此类新材料的精加工作为一个高科技、高附加值的产业近来在国内迅速发展。但制约其发展的主要因素往往是装备工业。例如某些石化业所需的裂解催化剂长期被国外垄断，进口价很高，而生产工艺目前己为国内科技机构所掌握，关键的生产设备——粉体煅烧设备目前集中存在着上述诸多技术问题。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高温电热回转窑，以解决现有技术的粉体煅烧设备需要人工进行进料、卸料操作的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备能耗较高。本技术要解决的再一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备对物料的加热作用不够均匀。本技术要解决的又一技术问题是现有技术的粉体煅烧设备只能分批式处理物料，无法实现粉料的连续式加热处理。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种高温电热回转窑，包括基板，底座，上盖，第一条状凸起，第二条状凸起，第一条状凹槽，第二条状凹槽，腔体，耐火管，进料管，出料管，震动电机，第一支架，第二支架，其中底座固定连接在基板上，底座的上表面两侧分别具有第一条状凸起和第二条状凸起，上盖的下表面两侧分别具有第一条状凹槽和第二条状凹槽，第一条状凸起与第一条状凹槽的形状相配合，第二条状凸起与第二条状凹槽的形状相配合，上盖通过第一条状凹槽、第二条状凹槽扣置于底座上，底座和上盖之间具有一封闭的腔体，耐火管固定连接在所述腔体中，耐火管与水平方向具有一5°～10°的夹角，耐火管较高一端的上部与进料管相连通，耐火管较低一端的下部与出料管相连通，所述进料管具有一延伸至上盖上表面处的开口，出料管具有一延伸至基板下方的开口，耐火管的外表面底部固定连接有若干震动电机，基板下表面两侧分别固定连接有第一支架和第二支架。作为优选，若干震动电机的位置位于同一条直线上。作为优选，所述直线与耐火管的轴线相平行。作为优选，震动电机与耐火管之间固定连接有减震垫。作为优选，第一支架和第二支架下端各连接有一车轮。作为优选，所述若干震动电机安装方向各异。本技术提供了一种高温电热回转窑，该技术方案为契合粉体煅烧的工艺特点设计了全新的内部结构，利用相互扣置的上盖和底座形成封闭腔体，以该腔体作为加热空间，同时在其中设置盛装粉料的耐火管。在此基础上，本技术将耐火管略微倾斜设置，并在底部设置震动电机，从而可通过振捣作用实现粉料在耐火管内的弹射运动，这种模式不仅可以实现粉料在管内的递进运动，还可通过微观抛射作用促进受热速度和加热的均匀性。此外，本技术在耐火管两端设置了进料管和出料管，由此可通过不断的加料、卸料实现粉体煅烧的连续式操作。在优选技术方案中，将若干震动电机设置于同一条直线上有助于避免粉粒不规则震动造成递进运动不畅；在震动电机与耐火管之间设置减震垫则有效避免了噪音问题；而在支架下方设置车轮则赋予了装置一定的便携性。本技术以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有良好的推广前景。本技术所提供的高温电热回转窑己广泛用于各种精细无机非金属材料的煅烧制备。其中包括高纯氧化铝，电瓷及化工原料，电子通信材料以及稀土、石化行业的催化剂的制备，具有替代进口产品的实力。此外，本技术还具有以下技术优势：1、温控可靠精度高，可分区控制，与传统的辊道窑炉和隧道窑炉一样，实现物料升温工艺曲线，控制精度高±2℃。但与传统的辊道窑炉和隧道窑炉比节省大量窑具，节能提高35％，并实现了进料，出料自动化，节省了人工。2、温度控制范围80～1550℃。3、节能方面比外热式电回转炉节能提高40％。4、与燃气回转炉比物料回收简单成本低，节省了庞大的烟尘回收处理问题，并实现了物料加温曲线精确控制。5、传统粉料加热采用梭式窑、推板窑等加热，而此类设备加热产生受热不均匀，易出现夹生、过烧等缺陷，故我们采用体内设有刮板，使物料在炉体内转动及刮板的作用下充分搅拌，物料在炉内作径向及轴向运动，从而达到充分、均匀、稳定地受热。6、本技术设计的炉型生产方式为连续式(当然也可当周期式使用)，采用独有的密封结构可确保无论是在氧化性气氛还是原还性气氛均能使用。同时还能保持炉内具有一定的压力。提高了粉体煅烧质量。附图说明图1是本技术实施例1的纵剖面结构示意图；图中1、基板2、底座3、上盖4、第一条状凸起5、第二条状凸起6、第一条状凹槽7、第二条状凹槽8、腔体9、耐火管10、进料管11、出料管12、震动电机13、第一支架14、第二支架具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种高温电热回转窑，包括基板1，底座2，上盖3，第一条状凸起4，第二条状凸起5，第一条状凹槽6，第二条状凹槽7，腔体8，耐火管9，进料管10，出料管11，震动电机12，第一支架13，第二支架14，其中底座2固定连接在基板1上，底座2的上表面两侧分别具有第一条状凸起4和第二条状凸起5，上盖3的下表面两侧分别具有第一条状凹槽6和第二条状凹槽7，第一条状凸起4与第一条状凹槽6的形状相配合，第二条状凸起5与第二条状凹槽7的形状相配合，上盖3通过第一条状凹槽6、第二条状凹槽7扣置于底座2上，底座2和上盖3之间具有一封闭的腔体8，耐火管9固定连接在所述腔体8中，耐火管9与水平方向具有一5°～10°的夹角，耐火管9较高一端的上部与进料管10相连通，耐火管9较低一端的下部与出料管11相连通，所述进料管10具有一延伸至上盖3上表面处的开口，出料管11具有一延伸至基板1下方的开口，耐火管9的外表面底部固定连接有若干震动电机12，基板1下表面两侧分别固定连接有第一支架13和第二支架14。在以上技术方案的基础上，满足以下条件：若干震动电机12的位置位于同一条直线上。所述直线与耐火管9的轴线相平行。震动电机12与耐火管9之间固定连接有减震垫。第一支架13和第二支架14下端各连接有一车轮。实施例2一种高温电热回转窑，包括基板1，底座2，上盖3，第一条状凸起4，第二条状凸起5，第一条状凹槽6，第二条状凹槽7，腔体8，耐火管9，进料管10，出料管11，震动电机12，第一支架13，第二支架14，其中底座2固定连接在基板1上，底座2的上表面两侧分别具有第一条状凸起4和第二条状凸起5，上盖3的下表面两侧分别具有第一条状凹槽6和第二条状凹槽7，第一条状凸起4与第一条状凹槽6的形状相配合，第二条状凸起5与第二条状凹槽7的形状相配合，上盖3通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温电热回转窑，其特征在于包括基板(1)，底座(2)，上盖(3)，第一条状凸起(4)，第二条状凸起(5)，第一条状凹槽(6)，第二条状凹槽(7)，腔体(8)，耐火管(9)，进料管(10)，出料管(11)，震动电机(12)，第一支架(13)，第二支架(14)，其中底座(2)固定连接在基板(1)上，底座(2)的上表面两侧分别具有第一条状凸起(4)和第二条状凸起(5)，上盖(3)的下表面两侧分别具有第一条状凹槽(6)和第二条状凹槽(7)，第一条状凸起(4)与第一条状凹槽(6)的形状相配合，第二条状凸起(5)与第二条状凹槽(7)的形状相配合，上盖(3)通过第一条状凹槽(6)、第二条状凹槽(7)扣置于底座(2)上，底座(2)和上盖(3)之间具有一封闭的腔体(8)，耐火管(9)固定连接在所述腔体(8)中，耐火管(9)与水平方向具有一5°～10°的夹角，耐火管(9)较高一端的上部与进料管(10)相连通，耐火管(9)较低一端的下部与出料管(11)相连通，所述进料管(10)具有一延伸至上盖(3)上表面处的开口，出料管(11)具有一延伸至基板(1)下方的开口，耐火管(9)的外表面底部固定连接有若干震动电机(12)，基板(1)下表面两侧分别固定连接有第一支架(13)和第二支架(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种高温电热回转窑，其特征在于包括基板(1)，底座(2)，上盖(3)，第一条状凸起(4)，第二条状凸起(5)，第一条状凹槽(6)，第二条状凹槽(7)，腔体(8)，耐火管(9)，进料管(10)，出料管(11)，震动电机(12)，第一支架(13)，第二支架(14)，其中底座(2)固定连接在基板(1)上，底座(2)的上表面两侧分别具有第一条状凸起(4)和第二条状凸起(5)，上盖(3)的下表面两侧分别具有第一条状凹槽(6)和第二条状凹槽(7)，第一条状凸起(4)与第一条状凹槽(6)的形状相配合，第二条状凸起(5)与第二条状凹槽(7)的形状相配合，上盖(3)通过第一条状凹槽(6)、第二条状凹槽(7)扣置于底座(2)上，底座(2)和上盖(3)之间具有一封闭的腔体(8)，耐火管(9)固定连接在所述腔体(8)中，耐火管(9)与水平方向具有一5°～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延兵，
申请(专利权)人：淄博焱德窑炉设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37