直热式铝基料熔化炉制造技术

本发明专利技术目的是提供一种用真空高温电热管为电热元件的直接安装于熔化炉底部和周边与铝基料直接接触而使其溶化的高效节能型熔化炉。其包括：1.炉池、2.炉盖、3.加料口、4.出液口、5.传动倾斜装置、6.真空高温电热管、7.热电偶、8.接线盒、9.搅拌桨、10.PLC自动控制系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术目的是提供一种用真空高温电热管为电热元件的直接安装于熔化炉底部和周边与铝基料直接接触而使其溶化的高效节能型熔化炉。其包括：1.炉池、2.炉盖、3.加料口、4.出液口、5.传动倾斜装置、6.真空高温电热管、7.热电偶、8.接线盒、9.搅拌桨、10.PLC自动控制系统。【专利说明】直热式铝基料熔化炉
本专利技术属于高端装备制造
，涉及所有直热式铝基料熔化炉。
技术介绍
现有各种电热熔铝炉、铝液保温炉电热元体采用的是传统的电阻丝、电阻带、硅碳棒或辐射管，而这些电热元件的布置只能在安放于炉顶盖部位，用反射的热能去加热熔化炉内的铝基料，存在着传热速度慢、热效率低、能耗高以及电热元件本体不绝缘不能与铝基料相接触等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用真空高温电热管为电热元件的可直接安装于熔化炉底部和周边的，与铝基料直接接触而使其熔化的高效节能、缩短熔化时间、延长熔化炉使用寿命的直热式铝基料熔化炉，涉及所有直热式铝基料熔化炉。其包括:1.炉池、2.炉盖、3.加料口、4.出液口、5.传动倾斜装置、6.真空高温电热管、7.热电偶、8.接线盒、9.搅拌桨、10.PLC自动控制系统。所述炉池是用金属钢板与型钢无缝焊接而成的外壳，内砌高铝低气孔耐火砖和中间夹填泡沫保温颗粒料复合成形的熔化池，供放铝基料及溶化后的铝基液之用。所述炉盖是外形为弧形的金属壳体，内吊上翅式全纤维折叠挤压节能炉衬(本公司专利技术，专利号:201310541893.6)的整体保温加密封式的炉盖。所述加料口是供加铝基料及其它合金原料等的进口，加料口周边是用高铝高强度耐火料打结而成，使用寿命长，加料口不用时，设置密封保温炉门将其关闭，以减少散热。所述出液口是根据流量大小设计定制的圆形氧化铝陶瓷管，用来作铝基液流出口。不工作时设计一氧化铝凸形塞盖，将出液口密封以减少其散热。所述传动倾斜装置是由电机减速机及焊装在炉池外壳上的弧形齿条组成。当铝基料熔化后，通过电机减速机带动齿条，使炉池倾斜，将铝基液倒出之用。所述真空高温电热管是一种高绝缘、工作温度可达900°C以上的直热式电热元件，供熔化铝基料之用的电热元件。所述热电偶是用来测铝基料温度之用的传感器。所述接线盒是用δ =2 IM的冷板折边成形，用来防护电热元件接线的保护盒。所述搅拌桨是用圆钢(ICr 18Ni 9Ti)成伞形焊接，用变频电机带动，在铝基料熔化后搅拌使炉池铝基液温度均匀之用。所述PLC自动控制系统是由电控柜、PC程序控制器、测控温元件、固态继电器等执行元件组成的用来自动控制直热式铝基料熔化炉的电器控制设备。附图1直热式铝基料熔化炉示意图1 附图2直热式铝基料熔化炉示意图2图中:1.炉池、2.炉盖、3.加料口、4.出液口、5.传动倾斜装置、6.真空高温电热管、 7.热电偶、8.接线盒、9.搅拌桨、10.PLC自动控制系统。【权利要求】1.本专利技术涉及所有直热式铝基料熔化炉。2.其包括:1.炉池、2.炉盖、3.加料口、4.出液口、5.传动倾斜装置、6.真空高温电热管、7.热电偶、8.接线盒、9.搅拌桨、10.PLC自动控制系统。【文档编号】F27B14/06GK103983105SQ201410233146【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日 【专利技术者】萧鲲 申请人:芜湖长启炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及所有直热式铝基料熔化炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧鲲，
申请(专利权)人：芜湖长启炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34