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万向侧滚轮制造技术

技术编号:1080144 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种能承受较大负荷的万向轮,其包括固定板、连接套、钢球、导轴、滚轮、在连接套的内腔壁及导轴的两端均设有环形槽,在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有挡圈,导轴分别通过连接套与固定板、滚轮连接,连接套的内腔顶端为圆锥面,内腔顶端设有与导轴端面接触的钢球,导轴为螺旋形,滚轮为球带形或球冠形。本实用新型专利技术具有结构简单、加工方便、转动灵活、体积小、且运动轮径大的优点。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脚轮,一种能承受较大负荷的万向轮。中国专利局公开的申请号为88215214.9,名称为“导向轮”的专利申请文件中描述的一种万向轮,虽具有能承受较大负荷、转动灵活的优点,但其结构较复杂,加工不易。本技术的目的是提出一种结构简单,能承受较大负荷且转动灵活的万向侧滚轮。本技术包括固定板,连接套、钢球、导轴、滚轮,所采取的技术方案为连接套的内腔壁及导轴的两端均设有环形槽,在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有档圈,导轴分别通过连接套与固定板、滚轮连接。上述的连接套的内腔顶端为园锥面上述的导轴为螺旋形。上述的滚轮为球带形或球冠形,其自转平面与地面成30°~60°的夹角。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的另一种实施例示图。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。图中所示导轴(4)分别通过连接套(2)与固定板(1),滚轮(5)连接,在连接套(2)的内腔壁及导轴(4)的两端均设有环形槽(7)。在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有档圈(6),档圈(6)为标准件,导轴(4)通过档圈(6)与连接套(2)连接,连接套(2)与固定板(1)间及连接套(2)与滚轮(5)之间均为固定连接。连接套(2)的内腔顶端为园锥面,在连接套(2)的内腔装有一钢球(3)。钢球(3)的上部与连接套的内腔顶端园锥面接触,其下部与导轴(4)的端平面接触,导轴(4)用弹簧钢制成,为考虑到加工方便,导轴(4)为螺旋形,且对螺旋形的要求不严格,滚轮(5)的自转平面与地面的夹角为45°,图1所示的滚轮为球带形,图2所示的滚轮为球冠形,滚轮采用塑料或金属制成。本技术的结构简单,加工很方便,由于连接套与导轴间通过档圈连接,在连接套内腔顶端与导轴轴端之间设有钢球,因此转动灵活且能承受较大负荷,又由于滚轮采用球带形或球冠形,所以本技术还具有体积小、运动轮径大的优点。权利要求1.一种万向侧滚轮,包括固定板(1)、连接套(2)、钢球(3)、导轴(4)、滚轮(5),其特征在于连接套(2)的内腔壁及导轴(4)的两端均设有环形槽(7),在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有档圈(6),导轴(4)分别通过连接套(2)与固定板(1)、滚轮(5)连接。2.根据权利要求1所述的万向侧滚轮,其特征在于连接套(2)的内腔顶端为园锥面。3.根据权利要求2所述的万向侧滚轮,其特征在于导轴(4)为螺旋形。4.根据权利要求3所述的万向侧滚轮,其特征在于滚轮(5)为球带形或球冠形。5.根据权利要求4所述的万向侧滚轮,其特征在于滚轮(5)的自转平面与地面成30°~60°的夹角。专利摘要本技术涉及一种能承受较大负荷的万向轮,其包括固定板、连接套、钢球、导轴、滚轮、在连接套的内腔壁及导轴的两端均设有环形槽,在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有挡圈,导轴分别通过连接套与固定板、滚轮连接,连接套的内腔顶端为圆锥面,内腔顶端设有与导轴端面接触的钢球,导轴为螺旋形,滚轮为球带形或球冠形。本技术具有结构简单、加工方便、转动灵活、体积小、且运动轮径大的优点。文档编号B60B33/00GK2101603SQ91220398公开日1992年4月15日 申请日期1991年9月21日 优先权日1991年9月21日专利技术者殷惕生, 张才良 申请人:殷惕生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向侧滚轮,包括固定板(1)、连接套(2)、钢球(3)、导轴(4)、滚轮(5),其特征在于:连接套(2)的内腔壁及导轴(4)的两端均设有环形槽(7),在连接套内腔壁的环形槽与导轴的环形槽之间设有档圈(6),导轴(4)分别通过连接套(2)与固定板(1)、滚轮(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:殷惕生张才良
申请(专利权)人:殷惕生
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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