一种汽车轮毂浇注系统技术方案

技术编号:10797448 阅读:147 留言:0更新日期:2014-12-19 23:33
本实用新型专利技术公开了一种汽车轮毂浇注系统,包括浇口杯,浇口杯一侧连通有水平的上横浇道,上横浇道下端连通有直浇道,直浇道末端的下端面连接有块体形的搭接,搭接两端分别连接有下横浇道,下横浇道两端分别连接有冒口,冒口压住汽车轮毂法兰边内侧的台阶面上。本实用新型专利技术结构设计新颖,铁水从浇口杯进入上横浇道,翻转进入直浇道,再翻转进入搭接,最后翻转进入横浇道,流经冒口,冒口位置位于法兰边内侧的台阶面,不易因热节较大形成缩孔或缩松,可以对其进行补缩,铁水经过3次翻转,可以减少渣进入产品的机率,提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种汽车轮毂浇注系统,包括浇口杯,浇口杯一侧连通有水平的上横浇道,上横浇道下端连通有直浇道,直浇道末端的下端面连接有块体形的搭接,搭接两端分别连接有下横浇道,下横浇道两端分别连接有冒口,冒口压住汽车轮毂法兰边内侧的台阶面上。本技术结构设计新颖,铁水从浇口杯进入上横浇道,翻转进入直浇道,再翻转进入搭接,最后翻转进入横浇道,流经冒口,冒口位置位于法兰边内侧的台阶面,不易因热节较大形成缩孔或缩松,可以对其进行补缩,铁水经过3次翻转,可以减少渣进入产品的机率,提局成品率。【专利说明】一种汽车轮毂浇注系统
:本技术涉及汽车轮毂铸造加工,尤其涉及一种汽车轮毂浇注系统。
技术介绍
:汽车轮毂原先的浇注系统(参见附图1)存在较大的缺陷,铁水从浇口杯I进入直浇道8,翻转进入横浇道9,流进冒口 10,最后从汽车轮毂法兰进入汽车轮毂7,因冒口 10位置离容易因热节较大形成缩孔或缩松位置(汽车轮毂法兰内侧台阶面处)较远,无法对其进行补缩。
技术实现思路
:为了弥补现有技术问题,本技术的目的是提供一种汽车轮毂浇注系统,结构设计合理,产品在铸造过程中不易因热节较大形成缩孔或缩松,可以对其进行补缩。本技术的技术方案如下:汽车轮毂浇注系统,其特征在于:包括浇口杯,浇口杯一侧连通有水平的上横浇道,上横浇道下端连通有直浇道,直浇道末端的下端面连接有块体形的搭接,搭接两端分别连接有下横浇道,下横浇道两端分别连接有冒口,冒口压住汽车轮毂法兰边内侧的台阶面上。所述的汽车轮毂浇注系统,其特征在于:所述的直浇道由上端的锥形段和下端的S形曲线段构成。所述的汽车轮毂浇注系统,其特征在于:所述的下横浇道由S形浇道段及其末端倾斜连接的直线段构成。本技术的优点是:本技术结构设计新颖,铁水从浇口杯进入上横浇道,翻转进入直浇道,再翻转进入搭接,最后翻转进入横浇道,流经冒口,冒口位置位于法兰边内侧的台阶面,不易因热节较大形成缩孔或缩松,可以对其进行补缩,铁水经过3次翻转,可以减少渣进入产品的机率,提高成品率。【专利附图】【附图说明】:图1为原先的浇注系统结构示意图。图2为本技术的结构示意图。【具体实施方式】:参见附图2汽车轮毂浇注系统,包括浇口杯1,浇口杯I 一侧连通有水平的上横浇道2,上横浇道2下端连通有直浇道3,直浇道3末端的下端面连接有块体形的搭接4,搭接4两端分别连接有下横浇道5,下横浇道5两端分别连接有冒口 6,冒口 6压住汽车轮毂7法兰边内侧的台阶面上。直浇道3由上端的锥形段3-1和下端的S形曲线段3-2构成。下横浇道5由S形浇道段5-1及其末端倾斜连接的直线段5-2构成。本技术铁水从浇口杯I进入上横浇道2,翻转进入直浇道3,再翻转进入搭接4,最后翻转进入横浇道5,流经冒口,从容易形成缩孔或缩松位置进入汽车轮毂7,因冒口位置位于法兰边内侧的台阶面,不易因热节较大形成缩孔或缩松,可以对其进行补缩,铁水经过3次翻转,可以减少渣进入产品的机率。【权利要求】1.一种汽车轮毂浇注系统,其特征在于:包括浇口杯,浇口杯一侧连通有水平的上横浇道,上横浇道下端连通有直浇道,直浇道末端的下端面连接有块体形的搭接,搭接两端分别连接有下横浇道,下横浇道两端分别连接有冒口,冒口压住汽车轮毂法兰边内侧的台阶面上。2.根据权利要求1所述的汽车轮毂浇注系统,其特征在于:所述的直浇道由上端的锥形段和下端的S形曲线段构成。3.根据权利要求1所述的汽车轮毂浇注系统,其特征在于:所述的下横浇道由S形浇道段及其末端倾斜连接的直线段构成。【文档编号】B22C9/28GK204018644SQ201420384899【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日 【专利技术者】李兴玉, 张祥 申请人:合肥江淮铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车轮毂浇注系统,其特征在于:包括浇口杯,浇口杯一侧连通有水平的上横浇道,上横浇道下端连通有直浇道,直浇道末端的下端面连接有块体形的搭接,搭接两端分别连接有下横浇道,下横浇道两端分别连接有冒口,冒口压住汽车轮毂法兰边内侧的台阶面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴玉张祥
申请(专利权)人:合肥江淮铸造有限责任公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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