萜烯树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种萜烯树脂的制备方法，具体步骤为：依次将反应原料、甲苯和催化剂加入反应釜中，搅拌均匀，通入微波，控制反应釜内温度为60℃～70℃，反应30分钟～40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂；其中，所述原料是α-蒎烯或者β-蒎烯；所述催化剂是氧化锌。本发明专利技术能够提高原料转化率，最终提高产物的产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，具体步骤为：依次将反应原料、甲苯和催化剂加入反应釜中，搅拌均匀，通入微波，控制反应釜内温度为60°C?70°C，反应30分钟?40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂；其中，所述原料是《-蒎烯或者e-蒎烯；所述催化剂是氧化锌。本专利技术能够提高原料转化率，最终提高产物的产率。【专利说明】
本专利技术涉及树脂加工
，尤其是一种。
技术介绍
萜烯树脂是以菔烯为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物。萜烯树脂具有无 毒、疏水、不结晶、电绝缘、粘接力强等优良的物理性能和耐酸碱、抗老化等化学性能，易溶 于芳香烃及植物油，是一种优良的增粘剂和热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油 墨、涂料、纺织、胶粘剂、压敏胶、电缆、油漆、包装、防锈油、食品工业等领域。 目前，是通过杂多酸或者金属氧化物等作为催化剂使松节 油、α-菔烯或者β_菔烯催化聚合得到萜烯树脂，由于单一催化剂的催化活性不理想，使 得反应不能充分进行，原料转化率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种方法通过微波辅助可以解决 原料转化率低的问题。 为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种，包括以 下步骤：依次将反应原料、甲苯和催化剂加入反应釜中，搅拌均匀，通入微波，控制反应釜内 温度为60°C?70°C，反应30分钟?40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂；其中，所述原料是 α-菔烯或者β -菔烯；所述催化剂是氧化锌。 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：甲苯的添加量为所述原料总质量的 40%?80%。 进一步的，催化剂的添加量为所述原料总质量的0. 5%?1%。 更进一步的，微波功率为500瓦?800瓦。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果： 本专利技术以氧化锌为催化剂催化α-菔烯或者β-菔烯发生聚合反应的同时，引入了频 率为500瓦?800瓦的微波，使得反应充分进行，提高原料转化率，最终提高产物的产率。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详述： 实施例1 依次将1千克α -菔烯，〇. 6千克甲苯和5克氧化锌加入反应釜中，搅拌均匀，通入功率 为600瓦的微波，控制反应釜内温度为70°C，反应30分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂。 实施例2 依次将10千克β-菔烯，4千克甲苯和100克氧化锌加入反应釜中，搅拌均匀，通入功 率为500瓦的微波，控制反应釜内温度为60°C，反应35分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂。 实施例3 依次将100千克α -菔烯，80千克甲苯和750克氧化锌加入反应釜中，搅拌均匀，通入 功率为800瓦的微波，控制反应釜内温度为65°C，反应40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂。【权利要求】1. 一种，其特征在于包括以下步骤：依次将反应原料、甲苯和催 化剂加入反应釜中，搅拌均匀，通入微波，控制反应釜内温度为60°c?70°C，反应30分钟? 40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂；其中，所述原料是α -菔烯或者β -菔烯；所述催化剂 是氧化锋。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述甲苯的添加量为所 述原料总质量的40%?80%。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述催化剂的添加量为 所述原料总质量的〇. 5%?1%。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于：微波功率为500瓦?800 瓦。【文档编号】C08F2/46GK104211843SQ201410399419【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日 【专利技术者】黄桂彬 申请人:广西众昌树脂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萜烯树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：依次将反应原料、甲苯和催化剂加入反应釜中，搅拌均匀，通入微波，控制反应釜内温度为60℃～70℃，反应30分钟～40分钟，水洗，蒸馏，得到萜烯树脂；其中，所述原料是α‑蒎烯或者β‑蒎烯；所述催化剂是氧化锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂彬，
申请(专利权)人：广西众昌树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45