本申请公开了一种液压钢筋弯箍机，包括机体、液压系统和弯曲机构，其中液压系统设于机体内，其包括脚踏液压换向阀组、泵组、油箱、油缸和双向行程开关阀，脚踏液压换向阀组上设有第一进油通口、第二进油通口、第一回油通口、第二回油通口、第一出油口和第二出油口，双向行程开关阀上设有第一出油端口、进油端口和第二出油端口，油缸上设有第一通口和第二通口，其中进油端口、第一回油通口和第二回油通口连接于油箱，第一出油口连接第一通口，第二出油口连接第二通口，第二出油端口连接第二进油通口，由此，其结构简单，提高可靠性，降低成本，并且采用滚针式滚轮筒，减少了摩擦，提高了效率，节省能量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种液压钢筋弯箍机，包括机体、液压系统和弯曲机构，其中液压系统设于机体内，其包括脚踏液压换向阀组、泵组、油箱、油缸和双向行程开关阀，脚踏液压换向阀组上设有第一进油通口、第二进油通口、第一回油通口、第二回油通口、第一出油口和第二出油口，双向行程开关阀上设有第一出油端口、进油端口和第二出油端口，油缸上设有第一通口和第二通口，其中进油端口、第一回油通口和第二回油通口连接于油箱，第一出油口连接第一通口，第二出油口连接第二通口，第二出油端口连接第二进油通口，由此，其结构简单，提高可靠性，降低成本，并且采用滚针式滚轮筒，减少了摩擦，提高了效率，节省能量。【专利说明】一种液压钢筋弯箍机
本技术涉及建设工程
，尤其涉及一种液压钢筋弯箍机。
技术介绍
液压钢筋弯箍机是建筑工程弯曲钢筋结构件的机械，传统的液压钢筋弯箍机多采用集成式控制阀和滑动式挡块的限位装置，采用集成式控制阀的结构较为复杂，采用滑动式挡块的限位装置的磨损大、效率低、能耗大，工作效率低，不符合工作的需求，因此需要一种新型的钢筋弯箍机。
技术实现思路
本技术的目的提供一种液压钢筋弯箍机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。 根据本技术的一个方面，提供一种液压钢筋弯箍机，包括机体、液压系统和弯曲机构，其中液压系统设于机体内，其包括脚踏液压换向阀组、泵组、油箱、油缸和双向行程开关阀，脚踏液压换向阀组上设有第一进油通口、第二进油通口、第一回油通口、第二回油通口、第一出油口和第二出油口，双向行程开关阀上设有第一出油端口、进油端口和第二出油端口，油缸上设有第一通口和第二通口，其中进油端口、第一回油通口和第二回油通口连接于油箱，第一出油口连接第一通口，第二出油口连接第二通口，第二出油端口连接第二进油通口，第一出油端口连接第一进油通口。 在一些实施方式中:脚踏液压换向阀组包括顶杆、换向阀阀体、换向阀阀芯、左阀盖和右阀盖，换向阀阀体上依次设有第一回油通口、第一出油口、第一进油通口、第二出油口和第二回油通口，左阀盖和右阀盖分别盖设于换向阀阀体的两端，顶杆穿设于左阀盖，右阀盖设有第二进油通口，换向阀阀芯设于换向阀阀体内，顶杆与换向阀阀芯连接，由此使液压钢筋弯箍机的结构更加精简，提高可靠性，降低成本。 在一些实施方式中:双向行程开关阀包括双向阀阀体、双向阀阀芯、两阀盖和两弹簧，双向阀阀体上依次设有第一出油端口、进油端口和第二出油端口，阀盖分别盖设于双向阀阀体两端，双向阀阀芯设于双向阀阀体内，双向阀阀芯两端分别凸设有触碰端，该触碰端均穿设于阀盖，弹簧均套设于触碰端，其一端抵于阀盖，另一端抵于双向阀阀芯，由此使液压钢筋弯箍机的结构更加精简，提高可靠性，降低成本。 在一些实施方式中:弯曲机构包括底板、转盘组件、齿条、定位板和角度调节器，转盘组件穿设于机体上端，定位板位于机体上表面且位于转盘组件一侧，底板连接于转盘组件下端，角度调节器和双向行程开关阀设于底板上，油缸铰接连接于机体上端与底板之间，齿条传动连接于油缸、转盘组件和双向行程开关阀，角度调节器与双向行程开关阀的一触碰端相碰触设置，由此使液压钢筋弯箍机结构更加精简，提高可靠性，降低成本，还改善了油缸的受力状况，减少磨损。 在一些实施方式中:转盘组件包括有至少一个弯箍轴，该弯箍轴可移动的固定于机体上表面，且分别套装有滚轮筒，由此减少钢筋弯箍过程中与转盘组件的摩擦、磨损，达到提高工作效率、节省能量和延长设备的使用寿命的目的。 本技术集油缸、齿条和双向行程开关阀于一体，结构精简，提高了可靠性，降低成本，并且减少了摩擦，提高了效率，节省能量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种液压钢筋弯箍机的结构示意图； 图2是本技术一种液压钢筋弯箍机的液压系统示意图； 图3是本技术一种液压钢筋弯箍机的脚踏液压换向阀组结构示意图； 图4是本技术一种液压钢筋弯箍机的双向行程开关阀结构示意图； 图5是本技术一种液压钢筋弯箍机的转盘组件结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】，对本技术作进一步详细说明。 如图1-5所不，一种液压钢筋弯箍机,包括机体1、液压系统2和弯曲机构3,其中液压系统2设于机体I内，其包括脚踏液压换向阀组21、泵组22、油箱23、油缸24和双向行程开关阀25，其中脚踏液压换向阀组21包括顶杆2107、换向阀阀体2108、换向阀阀芯2109、左阀盖2562110和右阀盖2562111，换向阀阀体2108上依次开设有第一回油通口2103、第一出油口 2105、第一进油通口 2101、第二出油口 2106和第二回油通口 2104，左阀盖2562110和右阀盖2562111分别盖设于换向阀阀体2108的两端，顶杆2107穿设于左阀盖2562110，右阀盖2562111开设有第二进油通口 2102，换向阀阀芯2109设于换向阀阀体2108内，顶杆2107与换向阀阀芯2109焊接。油缸24上设有第一通口 241和第二通口 242。 双向行程开关阀25包括双向阀阀体254、双向阀阀芯255、两阀盖256和两弹簧257，双向阀阀体254上依次开设有第一出油端口 251、进油端口 252和第二出油端口 253，阀盖256分别盖设于双向阀阀体254两端，双向阀阀芯255装设于双向阀阀体254内，双向阀阀芯255两端分别凸设有触碰端258，该触碰端258均穿设于阀盖256，弹簧257均套设于触碰端258,其一端抵于阀盖256,另一端抵于双向阀阀芯255。 其中进油端口 252、第一回油通口 2103和第二回油通口 2104分别通过油管连接于油箱23，第一出油口 2105通过油管连接第一通口 241，第二出油口 2106通过油管连接第二通口 242，第二出油端口 253通过油管连接第二进油通口 2102，第一出油端口 251251连接第一进油通口 21012101。 弯曲机构3包括底板31、转盘组件32、齿条33、定位板34和角度调节器35，转盘组件32穿设于机体I上端，其与机体I上端以螺栓连接。定位板34以螺栓固定于机体I上表面且位于转盘组件32 —侧，底板31螺栓连接于转盘组件32下端，角度调节器35和双向行程开关阀25分别螺栓连接于底板31上。油缸24铰接连接于机体I上端与底板31之间，由此能改善受力状况，减少磨损，提高效率。齿条33传动连接于油缸24、转盘组件32和双向行程开关阀25，双向行程开关阀25在油缸24驱动齿条33转动过程中，是随油缸24的运动而左、右运动的。角度调节器35与双向行程开关阀25的一触碰端258相碰触设置。 转盘组件32包括有三个弯箍轴321，该弯箍轴321均可移动的用螺钉固定于机体I上表面，且分别套装有滚轮筒322，该滚轮筒322为滚针式滚轮筒322，使得钢筋在转盘组件32上弯曲时，通过弯箍轴321上的滚轮筒322，钢筋与转盘组件32之间产生的是滚动式摩擦，通过滚动摩擦代替传统钢筋弯箍机的滑动摩擦，可以减少转盘组件32和被弯钢筋的摩擦磨损，起到提高钢筋的弯曲效率，节省能量损耗，延长使用寿命的效果。 当液压钢筋弯箍机开始运作时，根据钢筋的大小和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压钢筋弯箍机，包括机体(1)、液压系统(2)和弯曲机构(3)，其中液压系统(2)设于机体(1)内，其包括脚踏液压换向阀组(21)、泵组(22)、油箱(23)、油缸(24)和双向行程开关阀(25)，其特征在于：所述脚踏液压换向阀组(21)上设有第一进油通口(2101)、第二进油通口(2102)、第一回油通口(2103)、第二回油通口(2104)、第一出油口(2105)和第二出油口(2106)，所述双向行程开关阀(25)上设有第一出油端口(251)、进油端口(252)和第二出油端口(253)，所述油缸(24)上设有第一通口(241)和第二通口(242)，其中所述进油端口(252)、第一回油通口(2103)和第二回油通口(2104)连接于所述油箱(23)，所述第一出油口(2105)连接所述第一通口(241)，所述第二出油口(2106)连接所述第二通口(242)，所述第二出油端口(253)连接所述第二进油通口(2102)，所述第一出油端口(251)连接所述第一进油通口(2101)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家集，黄共才，
申请(专利权)人：吴家集，
类型：新型
国别省市：广东;44
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