一种节能环保型骨质陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及骨质陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型骨质陶瓷窑炉。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、节能环保的节能环保型骨质陶瓷窑炉。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，包括有窑炉、燃烧器、空气管、空气泵、燃气管、排烟管、CO传感器、废气循环管、废气电控阀、电控单元，燃烧器安装在窑炉的侧部，空气歧管与燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管设有空气泵，窑炉设有排烟管，排烟管设有CO感器，排烟管与空气管之间设有废气循环管，废气循环管与排烟管之间设有废气电控阀，电控单元与CO传感器、废气电控阀连接。本实用新型专利技术达到结构合理、节能环保好的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及骨质陶瓷窑炉
，尤其涉及一种节能环保型骨质陶瓷窑炉。本技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、节能环保的节能环保型骨质陶瓷窑炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，包括有窑炉、燃烧器、空气管、空气泵、燃气管、排烟管、CO传感器、废气循环管、废气电控阀、电控单元，燃烧器安装在窑炉的侧部，空气歧管与燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管设有空气泵，窑炉设有排烟管，排烟管设有CO感器，排烟管与空气管之间设有废气循环管，废气循环管与排烟管之间设有废气电控阀，电控单元与CO传感器、废气电控阀连接。本技术达到结构合理、节能环保好的效果。【专利说明】一种节能环保型骨质陶瓷窑炉
本技术涉及骨质陶瓷窑炉
，尤其涉及一种节能环保型骨质陶瓷窑炉。
技术介绍
回顾我国陶瓷工业的发展历史，不难发现，陶瓷行业的燃料就有煤、燃油、燃气等，而燃气又是这一行业较新的发展。长期以来企业在改进工艺的同时，都非常注重节约燃料的技术和工艺，如窑炉结构的优化设计、烧成技术的创新、改进科学合理的烧嘴、余热回收利用等。 目前，骨质陶瓷窑炉节能环保的方法大多是把燃烧不完全的废气直接接入进气管重新燃烧，这种节能方式在一定程度上是可以达到节能环保效果，但是当燃气完全燃烧时，把废气直接接入进气管就不能起到节能环保的作用，甚至会因为废气过多影响到燃烧效果。同时，废气再次进入窑炉后，由于废气排出通道不通畅将会增大窑炉内部的压力，进一步影响到燃气的喷射和燃烧。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题 本技术为了克服现有骨质陶瓷窑炉存在废气再利用结构不合理、节能环保效果不理想的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种废气再利用结构合理、节能环保效果好的节能环保型骨质陶瓷窑炉。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，包括有窑炉、燃烧器、空气管、空气泵、燃气管、排烟管、CO传感器、废气循环管、废气电控阀、电控单元，燃烧器安装在窑炉的侧部，空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管上设有空气泵，窑炉设有排烟管，排烟管上设有CO传感器，排烟管与空气管之间设有废气循环管，废气循环管与排烟管之间设有废气电控阀，电控单元与CO传感器、废气电控阀连接。 优选地，所述废气电控阀上设有一个压力阀。 优选地，所述废气循环管设有C02吸附装置。 工作原理:本技术在排烟管处设有CO传感器，可以测出排放烟气中的CO含量。当CO含量较低时，说明燃气没有燃烧完全，此时电控单元控制废气循环阀关闭废气循环管、打开排烟管。当CO含量较高时，说明燃气燃烧不完全，此时电控单元控制废气循环阀关闭排烟管、打开废气循环管，废气从废气循环管再次进入空气管，并在空气泵的作用下进入燃烧器进行二次燃烧。 所述废气电控阀上设有一个压力阀。当废气电控阀关闭排烟管时，有可能会出现排烟管压力过大的情况，压力阀将会在气压的作用下打开泄压，使得窑炉可以正常工作。 所述废气循环管设有C02吸附装置。当废气进行再循环时，通过C02吸附装置把C02吸附掉，从而减轻了空气泵的工作、避免了窑炉压力过大。 (3)有益效果本技术为解决了现有骨质陶瓷窑炉存在废气再利用结构不合理、节能环保效果不理想的缺点，本技术达到废气再利用结构合理、节能环保好的效果O 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的废气电控阀的结构示意图。 附图中的标记为:1-窑炉，2-燃烧器，3-空气管，4-空气泵，5-燃气管，6_排烟管，7-C0传感器，8-废气循环管，9-废气电控阀，10-电控单元，11-压力阀，12-C02吸附装置。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，如图1所示，包括有窑炉1、燃烧器2、空气管3、空气泵4、燃气管5、排烟管6、C0传感器7、废气循环管8、废气电控阀9、电控单元10，燃烧器2安装在窑炉I的侧部，空气管3的空气歧管与燃气管5的燃气歧管在燃烧器2处连接在一起，空气管3上设有空气泵4，窑炉I设有排烟管6，排烟管6上设有CO传感器7，排烟管6与空气管3之间设有废气循环管8，废气循环管8与排烟管6之间设有废气电控阀9，电控单元10与CO传感器7、废气电控阀9连接。 工作原理:本技术在排烟管6处设有CO传感器7，可以测出排放烟气中的CO含量。当CO含量较低时，说明燃气没有燃烧完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭废气循环管8、打开排烟管6。当CO含量较高时，说明燃气燃烧不完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭排烟管6、打开废气循环管8，废气从废气循环管8再次进入空气管3，并在空气泵4的作用下进入燃烧器2进行二次燃烧。 实施例2 一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，如图1、2所示，包括有窑炉1、燃烧器2、空气管3、空气泵4、燃气管5、排烟管6、C0传感器7、废气循环管8、废气电控阀9、电控单元10，燃烧器2安装在窑炉I的侧部，空气管3的空气歧管与燃气管5的燃气歧管在燃烧器2处连接在一起，空气管3上设有空气泵4，窑炉I设有排烟管6，排烟管6上设有CO传感器7，排烟管6与空气管3之间设有废气循环管8，废气循环管8与排烟管6之间设有废气电控阀9，电控单元10与CO传感器7、废气电控阀9连接。 所述废气电控阀9上设有一个压力阀11。 工作原理:本技术在排烟管6处设有CO传感器7，可以测出排放烟气中的CO含量。当CO含量较低时，说明燃气没有燃烧完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭废气循环管8、打开排烟管6。当CO含量较高时，说明燃气燃烧不完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭排烟管6、打开废气循环管8，废气从废气循环管8再次进入空气管3，并在空气泵4的作用下进入燃烧器2进行二次燃烧。 所述废气电控阀9上设有一个压力阀11。当废气电控阀9关闭排烟管6时，有可能会出现排烟管6压力过大的情况，压力阀11将会在气压的作用下打开泄压，使得窑炉I可以正常工作。 实施例3 —种节能环保型骨质陶瓷窑炉，如图1、2所示，包括有窑炉1、燃烧器2、空气管3、空气泵4、燃气管5、排烟管6、C0传感器7、废气循环管8、废气电控阀9、电控单元10，燃烧器2安装在窑炉I的侧部，空气管3的空气歧管与燃气管5的燃气歧管在燃烧器2处连接在一起，空气管3上设有空气泵4，窑炉I设有排烟管6，排烟管6上设有CO传感器7，排烟管6与空气管3之间设有废气循环管8，废气循环管8与排烟管6之间设有废气电控阀9，电控单元10与CO传感器7、废气电控阀9连接。 所述废气电控阀9上设有一个压力阀11。 所述废气循环管8设有C02吸附装置12。 工作原理:本技术在排烟管6处设有CO传感器7，可以测出排放烟气中的CO含量。当CO含量较低时，说明燃气没有燃烧完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭废气循环管8、打开排烟管6。当CO含量较高时，说明燃气燃烧不完全，此时电控单元10控制废气循环阀关闭排烟管6、打开废气循环管8，废气从废气循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型骨质陶瓷窑炉，其特征在于，包括有窑炉（1）、燃烧器（2）、空气管（3）、空气泵（ 4）、燃气管（5）、排烟管（6）、CO传感器（ 7）、废气循环管（8）、废气电控阀（9）、电控单元（10），燃烧器（2）安装在窑炉（1）的侧部，空气管（3）的空气歧管与燃气管（5）的燃气歧管在燃烧器（2）处连接在一起，空气管（3）上设有空气泵（ 4），窑炉（1）设有排烟管（6），排烟管（6）上设有CO传感器，排烟管（6）与空气管（3）之间设有废气循环管（8），废气循环管（8）与排烟管（6）之间设有废气电控阀（9），电控单元（10）与CO传感器（ 7）、废气电控阀（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖正生，张良芳，邱昌，
申请(专利权)人：井冈山市恒华陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36