本实用新型专利技术涉及一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，包括焙烧炉以及放置电极的电极孔，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个电极孔，所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管与焙烧炉连通安装在一起。通过安装余热烟道，加快了半导体电极的冷却速度，将冷却周期由原来的10余天降低为2-3天左右，有效提高了工作效率。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使得在冷却半导体电极过程的热量完全集中再利用，不仅保持室内正常温度，不污染环境，而且有效提高了热能的利用率，提高了企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，包括焙烧炉以及放置电极的电极孔，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个电极孔，所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管与焙烧炉连通安装在一起。通过安装余热烟道，加快了半导体电极的冷却速度，将冷却周期由原来的10余天降低为2-3天左右，有效提高了工作效率。本技术结构简单、设计科学合理，使得在冷却半导体电极过程的热量完全集中再利用，不仅保持室内正常温度，不污染环境，而且有效提高了热能的利用率，提高了企业的效益。【专利说明】半导体电极焙烧炉的余热回收设备
本技术属于电极生产设备
，涉及焙烧炉，尤其是一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备。
技术介绍
在生产半导体电极的过程中，半导体电极需要在焙烧炉中加热至高达1000度的高温，当加热一段时间后，需要将其冷却至200度时才能进行下到工序。从1000度下降至200度，传统的做法是在焙烧炉中自然冷却，这个冷却过程一般需要10多天的时间。 上述操作方式的缺点在于:1，半导体电极的冷却时间长，极大地降低工作效率。2，在冷却过程中，焙烧炉的高温自然散发至生产车间进行冷热交换，严重影响了工作环境。 因此，急需研发一种可快速冷却、又不污染环境的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、半导体电极冷却速度快、可余热回收的半导体电极焙烧炉的余热回收设备。 本技术的方案是这样实现的: 一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，包括焙烧炉以及放置电极的电极孔，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个电极孔，所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管与焙烧炉连通安装在一起； 每个电极孔两侧的焙烧炉内均竖直对称制有排热通道，该排热通道的上端部分别与进烟管一一对应连通密封安装在一起，对应每个进烟管的余热烟道上方均安装引风机，所述余热烟道内螺旋安装有热管，该热管的一端为冷水进口，该热管的另一端为热水出口。 而且，对称设置的两个排热通道下端部通过纵管连通，横向设置的多个排热通道之间通过一横管连通。 而且，所述电极孔底部制有多个散热通孔。 本技术的优点和积极效果是: 1，通过安装余热烟道，加快了半导体电极的冷却速度，将冷却周期由原来的10余天降低为2-3天左右，有效提高了工作效率。 2，通过横管及纵管的设置，有效加快了焙烧炉内热量的流动速度。 3，本技术结构简单、设计科学合理，使得在冷却半导体电极过程的热量完全集中再利用，不仅保持室内正常温度，不污染环境，而且有效提高了热能的利用率，提高了企业的效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是图1中焙烧炉的俯视图； 图3是图2中A-A向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。 一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，如图1至3所示，包括焙烧炉6以及放置电极的电极孔7，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个矩形结构的电极孔，本实施例附图中的电极孔呈两排设置。 本技术的创新点在于: 所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道1，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管5与焙烧炉连通安装在一起。 每个电极孔两侧的焙烧炉内均竖直对称制有排热通道8，对称设置的两个排热通道下端部通过纵管11连通，横向设置的多个排热通道通过一横管9连通，所述排热通道的上端部分别与进烟管一一对应密封连通安装在一起，对应每个进烟管的余热烟道上方均安装引风机2，所述余热烟道内螺旋安装有热管，该热管的一端为冷水进口 4，该热管的另一端为热水出口 3。 为了提高半导体电极的散热速度，所述电极孔底部制有多个散热通孔10。 本技术的工作原理为: 当半导体电极在冷却时，通过引风机将焙烧炉内的热量吸入余热烟道内，被吸进余热烟道内的热气将热管一端的冷水加热后，被加热的热水从热管的另一端排出热水，可以供生产或者是生活使用。 通过安装余热烟道，加快了半导体电极的冷却速度，将冷却周期由原来的10余天降低为2-3天左右，有效提高了工作效率。通过横管及纵管的设置，有效加快了焙烧炉内热量的流动速度。本技术结构简单、设计科学合理，使得在冷却半导体电极过程的热量完全集中再利用，不仅保持室内正常温度，不污染环境，而且有效提高了热能的利用率，提高了企业的效益。 需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，包括焙烧炉以及放置电极的电极孔，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个电极孔，其特征在于:所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管与焙烧炉连通安装在一起； 每个电极孔两侧的焙烧炉内均竖直对称制有排热通道，该排热通道的上端部分别与进烟管一一对应连通密封安装在一起，对应每个进烟管的余热烟道上方均安装引风机，所述余热烟道内螺旋安装有热管，该热管的一端为冷水进口，该热管的另一端为热水出口。2.根据权利要求1所述的半导体电极焙烧炉的余热回收设备，其特征在于:对称设置的两个排热通道下端部通过纵管连通，横向设置的多个排热通道之间通过一横管连通。3.根据权利要求1所述的半导体电极焙烧炉的余热回收设备，其特征在于:所述电极孔底部制有多个散热通孔。【文档编号】F27D17/00GK204007174SQ201420284106【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日 【专利技术者】焦志刚, 李玉荣 申请人:天津普惠节能换热设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半导体电极焙烧炉的余热回收设备，包括焙烧炉以及放置电极的电极孔，所述焙烧炉内竖直平行间隔制有多个电极孔，其特征在于：所述焙烧炉的上方横向安装余热烟道，该余热烟道通过竖直间隔设置的多个进烟管与焙烧炉连通安装在一起；每个电极孔两侧的焙烧炉内均竖直对称制有排热通道，该排热通道的上端部分别与进烟管一一对应连通密封安装在一起，对应每个进烟管的余热烟道上方均安装引风机，所述余热烟道内螺旋安装有热管，该热管的一端为冷水进口，该热管的另一端为热水出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦志刚，李玉荣，
申请(专利权)人：天津普惠节能换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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