常压立式自动化锅炉制造技术

常压立式自动化锅炉涉及一种常压立式锅炉结构的改进。本实用新型专利技术提供一种使用方便，工人劳动强度低，热效率高的常压立式自动化锅炉。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内一侧设置有炉体，其特征在于：壳体内另一侧上方设置有储煤箱，储煤箱下方设置有自动给煤机，自动给煤机下端同所述炉体底部的燃烧室相连；炉体内位于燃烧室上方设置有热水管，炉体上设置有与热水管连通的水套；所述燃烧室下方设置有弧形的进风口；相应于弧形的进风口设置有转动炉条；燃烧室底部相应于转动炉条侧方设置有下排渣门，下排渣门与燃烧室之间设置有复位弹簧；所述壳体内设置有同自动给煤机和转动炉条相连的驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】常压立式自动化锅炉涉及一种常压立式锅炉结构的改进。本技术提供一种使用方便，工人劳动强度低，热效率高的常压立式自动化锅炉。本技术包括壳体，壳体内一侧设置有炉体，其特征在于：壳体内另一侧上方设置有储煤箱，储煤箱下方设置有自动给煤机，自动给煤机下端同所述炉体底部的燃烧室相连；炉体内位于燃烧室上方设置有热水管，炉体上设置有与热水管连通的水套；所述燃烧室下方设置有弧形的进风口；相应于弧形的进风口设置有转动炉条；燃烧室底部相应于转动炉条侧方设置有下排渣门，下排渣门与燃烧室之间设置有复位弹簧；所述壳体内设置有同自动给煤机和转动炉条相连的驱动电机。【专利说明】常压立式自动化锅炉
本技术涉及一种常压立式锅炉结构的改进。
技术介绍
目前，现有的常压立式锅炉，不能自动控制给煤，并且，一次放入煤量较少，燃烧一定时间后，需要多次反复加煤；锅炉使用过程中还需要进行清渣工作；而锅炉的清渣工作也需人工进行操作，工人工作环境恶劣，劳动强度大。 另外，现有的常压立式锅炉热效率低，存在浪费的现象。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用方便，工人劳动强度低，热效率高的常压立式自动化锅炉。 为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括壳体，壳体内一侧设置有炉体，其特征在于:壳体内另一侧上方设置有储煤箱，储煤箱下方设置有自动给煤机，自动给煤机下端同所述炉体底部的燃烧室相连；炉体内位于燃烧室上方设置有热水管，炉体上设置有与热水管连通的水套；所述燃烧室下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条；燃烧室底部相应于转动炉条侧方设置有下排渣门，下排渣门与燃烧室之间设置有复位弹簧；所述壳体内设置有同自动给煤机和转动炉条相连的驱动电机。 作为本技术的一种优选方案，所述燃烧室侧方设置有侧排渣门。 作为本技术的另一种优选方案，所述热水管外设置有超导热管。 本技术的有益效果:1、本技术通过自动给煤机，可实现定时向燃烧室内给煤；无需人工加煤，降低工人劳动强度，使用方便；在储煤箱内存储足够的煤，可使本技术连续工作24小时。 2、本技术通过驱动电机控制转动炉条转动，炉条同燃烧室底部的炉渣接触并将炉渣向下排渣门处移动；下排渣门受到炉渣的挤压，克服复位弹簧的弹力张开，将炉渣排掉，然后下排渣门再受复位弹簧的拉力关闭，实现自动排渣功能。 3、当燃烧室内存在较大炉渣时，炉渣会逐渐向侧排渣门移动；最后由侧排渣门排出，不会影响燃烧室内煤的燃烧。 4、本技术通过在水套内设置超导热管，具有热效率高、传热速度快的优点，从而节省加热时间和燃料，达到节能高效的目的。 5、本技术与传统常压立式锅炉相比，节煤约40%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中I为清灰盒、2为壳体、3为连接架、4为驱动电机、5为链轮链条组件、6为自动给煤机、7为储煤箱、8为数显控制装置、9为炉体、10为清灰门、11为超导热管、12为热水管、13为内外水套、14为保温层、15为燃烧室、16为复位弹簧、17为侧排洛门、18为下排洛门、19为转动轴、20为炉条、21为转动炉条体。 【具体实施方式】 本技术包括壳体2，壳体2内一侧设置有炉体9，其特征在于:壳体2内另一侧上方设置有储煤箱7，储煤箱7下方设置有自动给煤机6，自动给煤机6下端同所述炉体9底部的燃烧室15相连；炉体9内位于燃烧室15上方设置有热水管12，炉体9上设置有与热水管12连通的内外水套13 ;所述燃烧室15下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条体21 ;燃烧室15底部相应于转动炉条体21侧方设置有下排渣门18，下排渣门18与燃烧室15之间设置有复位弹簧16 ;所述壳体2内设置有同自动给煤机6和转动炉条体21相连的驱动电机4。 作为本技术的一种优选方案，所述燃烧室15侧方设置有侧排渣门17。 作为本技术的另一种优选方案，所述热水管12外，内水套里设置有超导热管11。 所述驱动电机4通过链轮链条组件5同自动给煤机6和转动炉条体21相连，所述驱动电机4通过具有长圆孔和螺栓组件的连接架3固定于壳体2内。通过长圆孔，可调节驱动电机4的位置，从而便于调节链条的松紧，安装维护方便。 所述转动炉条体21包括同驱动电机4相连的转动轴19,转动轴19上设置有至少两个支撑板；两支撑板的外缘外呈圆周排布设置有炉条20。 所述壳体2内设置有同驱动电机4相连的数显控制装置8。可实现自动化控制。 炉体9上设置有清灰门10。便于对炉体9内进行清理维护工作。 所述壳体2内相应于下排渣门18和侧排渣门17设置有清灰盒I。 所述壳体2外设置有保温层14。 本技术使用时，通过数显控制装置8对驱动电机4进行控制，驱动电机4运转，自动给煤机6运转，将储煤箱7内的煤送入燃烧室15中。于此同时，燃烧室15下方的转动炉条体21转动，转动炉条体21上的炉条20将燃烧室15内的残渣向下排渣门18处推动；残渣将下排渣门18顶开，并落入壳体2内的清灰盒I内；残渣排完后，下排渣门18在复位弹簧16的作用下将燃烧室15关闭。如有体积较大的残渣，无法从下排渣门18排出时，可由侧排渣门17排出。 排渣和给煤同时完成后，空气由转动炉条体21处进入燃烧室15，参与燃烧室15内的燃烧。 可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.常压立式自动化锅炉，包括壳体(2)，壳体(2)内一侧设置有炉体(9)，其特征在于:壳体(2)内另一侧上方设置有储煤箱(7)，储煤箱(7)下方设置有自动给煤机(6)，自动给煤机(6)下端同所述炉体(9)底部的燃烧室(15)相连；炉体(9)内位于燃烧室(15)上方设置有热水管(12)，炉体(9)上设置有与热水管(12)连通的内外水套(13);所述燃烧室(15)下方设置有弧形的进风口 ；相应于弧形的进风口设置有转动炉条体(21);燃烧室(15)底部相应于转动炉条体(21)侧方设置有下排渣门(18)，下排渣门(18)与燃烧室(15)之间设置有复位弹簧(16);所述壳体(2)内设置有同自动给煤机(6)和转动炉条体(21)相连的驱动电机⑷。2.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述燃烧室(15)侧方设置有侧排渣门(17)。3.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述热水管(12)外，内水套里设置有超导热管(11)。4.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述驱动电机(4)通过链轮链条组件(5)同自动给煤机(6)和转动炉条体(21)相连，所述驱动电机(4)通过具有长圆孔和螺栓组件的连接架(3)固定于壳体(2)内。5.根据权利要求1所述的常压立式自动化锅炉，其特征在于:所述转动炉条体(21)包括同驱动电机(4)相连的转动轴(19)，转动轴(19)上设置有至少两个支撑板；两支撑板的外缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
常压立式自动化锅炉，包括壳体（2），壳体（2）内一侧设置有炉体（9），其特征在于：壳体（2）内另一侧上方设置有储煤箱（7），储煤箱（7）下方设置有自动给煤机（6），自动给煤机（6）下端同所述炉体（9）底部的燃烧室（15）相连；炉体（9）内位于燃烧室（15）上方设置有热水管（12），炉体（9）上设置有与热水管（12）连通的内外水套（13）；所述燃烧室（15）下方设置有弧形的进风口；相应于弧形的进风口设置有转动炉条体（21）；燃烧室（15）底部相应于转动炉条体（21）侧方设置有下排渣门（18），下排渣门（18）与燃烧室（15）之间设置有复位弹簧（16）；所述壳体（2）内设置有同自动给煤机（6）和转动炉条体（21）相连的驱动电机（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：陈志刚，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15