一种服装的印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及服装生产技术领域，特别是指一种服装的印花工艺，该印花工艺包括准备成品服装、准备卡板、准备印花纸、撑平成品服装和转印图案。其中，制作所述成品服装时可批量生产，撑平所述成品服装时将所述卡板嵌入成品服装内，使所述卡板将所述成品服装最大限度地撑开并摊平，从而使所述成品服装在之后转印图案的过程中保持整个大身的正面和背面都是平整状态。由此可见，本发明专利技术的工艺无需针对每个图案的款式备货，只需要将图案转印至提前生产的所述成品服装上即可，因此可极大的降低单一款式的服装库存。对于个体创业者、网红和IP被授权方等而言，可以通过较低的库存覆盖所有图案和IP，因此可减少资金占用，从而降低融资成本和经营风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种服装的印花工艺


[0001]本专利技术涉及服装生产
，特别是指一种服装的印花工艺。

技术介绍

[0002]数码热转印印花在服装生产中的工艺已经成熟完善，能够实现大订单的低成本快速定制。此生产工艺一般依次为，通过松布机将布料堆叠；再通过裁剪设备将堆叠的布料裁剪成裁片；再通过辊筒机在裁片上热转印图案形成印花片；再将印花片通过车缝工艺缝合即可获得印有相关图案的成衣。可见此生产工艺实现流水化作业，需要大批量的服装订单生产，才可降低单件成本，因此需要大量的备货。
[0003]但是目前消费者的个性化需求越来越多，潮流元素的快速变化导致一款服装的销售数量和销售周期均存在很多不确定性。同时结合当下经济需求比较低迷的大环境，可见贸然大量备货极有可能导致商家库存增加，提高了经营的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种服装的印花工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种服装的印花工艺，其特征在于，该印花工艺包括：准备成品服装，所述成品服装在裁片拼接的位置用黑色网线缝合形成覆盖区；准备卡板，所述卡板形状和所述成品服装一致，且所述卡板尺寸大于所述成品服装摊平后的尺寸；准备印花纸，所述印花纸中图案的面积大于所述卡板的面积；撑平成品服装，将所述卡板嵌入所述成品服装内，使所述卡板将所述成品服装撑开至其形成面板结构，该面板结构具有待转印图案的正面和背面，并且将所述覆盖区翻至待转印图案一面的边缘；转印图案，分别将所述面板结构的正面和背面朝上并覆盖所述印花纸，再分别压合，即可在所述成品服装的正面和背面分别转印图案，从而完成服装的印花。
[0006]作为上述工艺的改进，所述卡板在嵌入服装内的部位中，其两侧边均设置钩槽，在所述卡板嵌入至成品服装内之后，所述钩槽勾住成品服装的内侧。
[0007]作为上述工艺的改进，成品服装为裤子时，成品服装在底裆部位用黑色裁片。
[0008]作为上述工艺的改进，热转印图案前，若所述成品服装具有无需印花的位置，则该位置用高温胶带覆盖。
[0009]作为上述工艺的改进，所述转印设备为平板热转印机，热转印图案时，所述转印设备设定的压力为0.6～0.8MP, 设定的四周温度为210～220℃，设定的中间温度205～215摄氏度，压合的时间为65～75s。
[0010]作为上述工艺的改进，转印图案时，所述转印设备的工作台铺一层硅胶垫，所述面板结构放置在该硅胶垫上。
[0011]作为上述工艺的改进，该印花工艺还包括空压预热，所述面板结构放置在所述转印设备的工作台上之后，且未将所述印花纸覆盖在所述面板结构上之前，所述转印设备按设定的温度压合8～12s；之后再将所述印花纸覆盖在所述面板结构待印制图案的表面上，并且将所述印花纸的图案和所述面板结构的表面对齐，再压合所述印花纸和所述面板结构，即完成图案的热转印。
[0012]作为上述工艺的改进，所述空压预热时，所述面板结构的正面和背面均覆盖一层防护纸；在完成空压预热后，再将所述面板结构上方的防护纸取下，并将所述印花纸覆盖在所述面板结构上。
[0013]作为上述工艺的改进，所述成品服装的加工工序为，将布料裁剪成裁片后，再将裁片送到车间缝制，经检验合格后再整烫，即得成品服装。
[0014]由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的印花工艺中，可批量性的生产所述成品服装，之后根据需求再在所述成品服装上印制相关的图案，即形成一种款式的服装。此工艺无需针对每一种款式大量备货，只需要将图案转印至提前生产的所述成品服装上即可，因此可极大的降低单一款式的服装库存。对于个体创业者、网红和IP被授权方等而言，可以通过较低的库存覆盖所有图案和IP，因此可减少资金占用，从而降低融资成本和经营风险。
附图说明
[0015]图1为成品服装为裤子时的实施例的示意图。
[0016]图2为嵌入裤子的卡板的实施例的示意图。
[0017]图3为卡板嵌入服装成品后的示意图。
[0018]图4为印花纸覆盖在服装成品上之后的俯视图。
[0019]图5为成品服装嵌装卡板后放置在转印设备上的示意图。
具体实施方式
[0020]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0021]本专利技术揭示一种服装的印花工艺，该印花工艺包括准备成品服装、准备卡板、准备印花纸、撑平成品服装和热转印图案。具体如下：准备的所述成品服装中，缝制裁片拼接的位置用黑色网线缝合，该缝合处形成例如附图1所示的覆盖区21。所述成品服装的加工工序可以是，将布料裁剪成裁片后，再将裁片送到车间缝制，经检验合格后再整烫，即得成品服装，所述布料可以是白色面料。继续参照附图1，当所述成品服装2为裤子时，成品服装2在底裆部位23用黑色裁片。由于裤子底裆部位23在平放的状态下依然会有褶皱或者面料压痕，该部位无法印到完整的图案，因此采用黑色面料可吸附或者遮挡所有印到该部位的图案，使印制完成后依然保留黑色的底裆，避免褶皱或压痕而导致转印的图案在该部位留白或不均匀。
[0022]准备的所述卡板中，所述卡板形状和所述成品服装一致，且所述卡板尺寸大于所述成品服装摊平后的尺寸。例如附图1和2所示，当所述成品服装2为裤子时，所述卡板1为同样的裤子形状。而当所述成品服装为上衣时，所述卡板为同样的上衣形状。所述卡板的加工工序可以是，将板件通过冲裁或者切割等机械加工工艺的加工而形成，所述板件可以是纸
板或者钢板等材质。优选的，所述卡板1多余的部分可用于粘贴贴纸，例如附图2至4中所述卡板1对应右腿的下方多余部分。所述贴纸上可显示印花的图案、款号、尺码、数量、收件人和订单号等基础信息，方便生产和发货。
[0023]准备的所述印花纸中，如附图3和4所示，所述印花纸3中图案31的面积大于所述卡板1的面积，以使所述印花纸3中的图案31可覆盖成品服装摊平后的整面（即大身的正面或背面），具体可以是所述印花纸3的图案31上下左右均比所述卡板1大2cm。所述印花纸的加工工序可以是，通过热转印油墨印制图案至热转印纸上而形成。
[0024]撑平成品服装2的过程为，例如附图3所示的，将所述卡板1嵌入至所述成品服装2内，由于所述卡板1尺寸大于所述成品服装2摊平后的尺寸，因此所述卡板1在嵌入所述成品服装2后可将成品服装2撑开，使成品服装和卡板1形成面板结构，该面板结构外形成的正面和背面为成品服装2大身的正面和背面。也即，所述卡板1用于辅助所述成品服装2定型，并且可最大限度地摊平所述成品服装2，使所述成品服装2在热转印过程中保持整个大身的正面和背面都是平整状态，从而避免面料起皱而导致热转印后图案留白。
[0025]进一步地，可再参照附图2，所述卡板在1嵌入服装内的部位中，其两侧边的两端均设置钩槽11。在所述卡板1嵌入至成品服装2内之后，所述钩槽11勾住成品服装2的内侧。如附图3可知，此所述卡板1可将所述成品服装2的宽度方向（即左右方向）撑开至固定，而所述钩槽11的结构则可勾住所述成品服装2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装的印花工艺，其特征在于，该印花工艺包括：准备成品服装，所述成品服装在裁片拼接的位置用黑色网线缝合形成覆盖区；准备卡板，所述卡板形状和所述成品服装一致，且所述卡板尺寸大于所述成品服装摊平后的尺寸；准备印花纸，所述印花纸中图案的面积大于所述卡板的面积；撑平成品服装，将所述卡板嵌入所述成品服装内，使所述卡板将所述成品服装撑开，使成品服装和卡板形成面板结构，该面板结构具有待转印图案的正面和背面，并且将所述覆盖区翻至待转印图案一面的边缘；转印图案，分别将所述面板结构的正面和背面朝上并覆盖所述印花纸，再分别压合，即可在所述成品服装的正面和背面分别转印图案，从而完成服装的印花。2.如权利要求1所述的一种服装的印花工艺，其特征在于：所述卡板在嵌入服装内的部位中，其两侧边均设置钩槽，在所述卡板嵌入至成品服装内之后，所述钩槽勾住成品服装的内侧。3.如权利要求1所述的一种服装的印花工艺，其特征在于：成品服装为裤子时，成品服装在底裆部位用黑色裁片。4.如权利要求1所述的一种服装的印花工艺，其特征在于：热转印图案前，若所述成品服装具有无需印花的位置，则该位置用高温胶带覆盖。5.如权利要求1所述的一种服装的印花工艺，其特征在于：所述转印设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：陈志刚，
类型：发明
国别省市：