一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉，锅壳内下端水平布置有三个燃烧室，上端水平布置有第一回程烟管和第二回程烟管，左端或右端设置有高于三个燃烧室的二次燃烧室；每个燃烧室内有上燃烧室和下余燃室；中间燃烧室下端部有一次进风口；两边的燃烧室的上端部分别开有二次进风口；中间燃烧室的上端部与两端燃烧室的上端部分别由火焰通道连通，两端燃烧室的下端部分别由烟气通道与二次燃烧室连通；二次燃烧室通过第一回程烟管的各烟管、烟箱和第二回程烟管的各烟管后通过引风机直接与烟囱连接或者再通过水浴脱硫除尘器后与烟囱连接。本实用新型专利技术燃烧非常充分、热转换效率很高、环境污染小；且其结构合理，体积小，容易维护、维修。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉，锅壳内下端水平布置有三个燃烧室，上端水平布置有第一回程烟管和第二回程烟管，左端或右端设置有高于三个燃烧室的二次燃烧室；每个燃烧室内有上燃烧室和下余燃室；中间燃烧室下端部有一次进风口；两边的燃烧室的上端部分别开有二次进风口；中间燃烧室的上端部与两端燃烧室的上端部分别由火焰通道连通，两端燃烧室的下端部分别由烟气通道与二次燃烧室连通；二次燃烧室通过第一回程烟管的各烟管、烟箱和第二回程烟管的各烟管后通过引风机直接与烟囱连接或者再通过水浴脱硫除尘器后与烟囱连接。本技术燃烧非常充分、热转换效率很高、环境污染小；且其结构合理，体积小，容易维护、维修。【专利说明】一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉
本技术涉及一种采暖锅炉，尤其涉及一种节能环保的卧式热水采暖锅炉。
技术介绍
中国的锅炉产业是一个不断发展的产业。20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业也不断发展壮大。截止2012年，全国锅炉制造企业上千家，并各自独立开发研制出一代又一代新产品，而如何节能成为锅炉制造企业在这个行业能否胜出的一大筹码。作为锅炉的能源之一燃煤来说，属于非可再生资源，因此，必须考虑如何提高燃煤在锅炉中燃烧的充分程度和燃煤后烟气中所携带的能量的吸收程度。使燃煤在锅炉中的燃烧后比过去及同期其它锅炉的热转换效率更高，更环保。目前，市场上存在的常压卧式热水锅炉都是有一个正向燃烧室，有一个回程或两个回程的螺纹烟管和烟箱等组成的两回程或三回程常压卧式热水锅炉，其炉胆、第一回程螺纹烟管或第一回程螺纹烟管和第二回程螺纹烟管设置在锅壳内，使用时，可将锅壳内充满水。烟箱设置在锅壳外。炉胆水平设置在锅壳下部，第一回程螺纹烟管或第一回程螺纹烟管和第二回程螺纹烟管水平设置在炉胆上方。炉胆、第一回程螺纹烟管或第一回程螺纹烟管和第二回程螺纹烟管依次相连，烟气从炉胆进入第一回程螺纹烟管或第一回程螺纹烟管和第二回程螺纹烟管后排入大气。这些锅炉燃烧室为一个，正向燃烧，煤层厚度厚，燃烧不充分，易冒黑烟，烟气中带有未燃烧的水煤气和颗粒物等有毒气体和灰尘，污染环境。高温烟气直接通过最短路程从烟囱中以较快的速度排出，排出时的烟气温度高，灰尘多，既不节能，又不环保，热转换效率很低，浪费了能源。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、燃烧充分、热转换效率高、无环境污染、实用性强的反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉。为完成上述目的，本技术的技术解决方案是:一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉，其包括锅壳、三个燃烧室、二次燃烧室、第一回程烟管和第二回程烟管、设置在锅壳外的烟箱；锅壳内下端水平布置有三个燃烧室，上端水平布置有第一回程烟管和第二回程烟管，锅壳内三个燃烧室的左端或右端设置有高于三个燃烧室的二次燃烧室；每个燃烧室内由中间固定的由水管制成的水冷炉排分割成上燃烧室和下余燃室，水冷炉排相对水平面倾斜；中间燃烧室的上燃烧室开有副烟囱口和带添煤门的添煤口，下余燃室有带清渣门的清渣口和一次进风口 ；两边的燃烧室的上燃烧室分别开有二次进风口和带添煤门的添煤口，下余燃室有带清渣门的清渣口 ；中间燃烧室的上燃烧室与两端燃烧室的上燃烧室分别由火焰通道连通，两端燃烧室的下余燃室由烟气通道与二次燃烧室连通；二次燃烧室上设置有清灰门，其出烟口连接第一回程烟管的各烟管的烟气进口 ；第一回程烟管的各烟管的烟气出口连接烟箱的进烟口，烟箱的出烟口连接第二回程烟管的各烟管的烟气进口，第二回程烟管的各烟管的烟气出口由烟管通过引风机直接与烟?连接或者再通过水浴脱硫除尘器后与烟?连接；锅壳侧壁的下端有回水口和清污口，顶壁上有热水出口和泄压口。将本技术放置于基础上的灰坑上即可使用，灰坑内有除灰口。本技术只在中间的燃烧室正向燃烧,在两边的两个燃烧室反向燃烧,所以，正向燃烧室的燃烧的烟气和夹带的没有燃烧的小的煤颗粒分别进入两边的燃烧室，两边的燃烧室的烟气和没有燃烧的小的煤颗粒分别进入其下端的下余燃室继续燃烧，最后没有燃烧的烟气中的水煤气在二次燃烧室继续燃烧。这样，煤被层层燃烧，产生的烟气又在二次燃烧室内进行二次燃烧，其燃烧的非常充分，不再因燃烧不充分而产生黑浓烟，且烟气中不再含有没有燃烧的水煤气。烟气携带的热量在第一回程烟管和第二回程烟管内被充分吸收，进入烟囱中的烟气温度已很低；且烟气经过也作为沉降室使用的二次燃烧室和这么长且弯折的过道，其携带的灰尘也被完全挡落，从烟?中出去的烟气已没有了灰尘，其不再造成灰尘污染，经过水浴脱硫除尘器的烟气，其毒气污染也被消除。总之，本技术燃烧非常充分、热转换效率很高、环境污染小；且其结构合理，体积小，锅炉变低，容易维护、维修，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为图1的AA剖视图；图3为图2的BB剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施实例对本技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本实施例包括锅壳7、三个燃烧室4、29、27、二次燃烧室26、第一回程烟管5和第二回程烟管24、设置在锅壳7外的烟箱6。锅壳7内下端水平布置有三个燃烧室4、29、27，上端水平布置有第一回程烟管5和第二回程烟管24，锅壳7内三个燃烧室4、29、27的右端(也可是左端)设置有高于三个燃烧室的二次燃烧室26。每个燃烧室4、29或27内由中间固定的由水管制成的水冷炉排3分割成上燃烧室22和下余燃室19。水冷炉排3相对水平面倾斜9-13°，最佳为11°。中间燃烧室29的上端部开有副烟囱口13与烟囱连接和带添煤门21的添煤口，下端部有带清渣门31的清渣口和一次进风口 30。两边的燃烧室4、27的上端部分别开有二次进风口 23和带添煤门21的添煤口，下端部有带清渣门20的清渣口。中间燃烧室29的上端部与两端燃烧室4、27的上端部分别由火焰通道17连通，左端燃烧室4的余燃室由烟气通道14连接在右端燃烧室27的余燃室，右端燃烧室27的余燃室再由烟气通道18与二次燃烧室26连通。二次燃烧室26上设置有清灰门28，其出烟口连接第一回程烟管5的各烟管的烟气进口。第一回程烟管5的各烟管的烟气出口连接烟箱6的进烟口，烟箱6的出烟口连接第二回程烟管24的各烟管的烟气进口，第二回程烟管24的各烟管的烟气出口 10通过引风机直接与烟?连接或者再通过水浴脱硫除尘器后与烟囱连接。锅壳7侧壁的下端有回水口 11和清污口 12，顶壁上有热水出口 8和泄压口 9。将本技术放置于基础上的灰坑上即可使用，灰坑内有除灰口。副烟囱口 13连接烟囱。I为底座，2为定期检查炉内污垢用的手孔，15为中间燃烧室29的一次进风口处安装的可调节进风量大小的进风口风门，16为燃烧室4、29、27和余燃室19下端的炉排。当然，本技术还有其它多种实施例，在不违背本技术精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术做出相应的改变和变形，如还可设置第三回程烟管、第四回程烟管；还可设置更多个燃烧室。这些相应的改变和变形都应属于本技术权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉，其特征在于:其包括锅壳、三个燃烧室、二次燃烧室、第一回程烟管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反正反烧四燃室卧式常压热水锅炉，其特征在于：其包括锅壳、三个燃烧室、二次燃烧室、第一回程烟管和第二回程烟管、设置在锅壳外的烟箱；锅壳内下端水平布置有三个燃烧室，上端水平布置有第一回程烟管和第二回程烟管，锅壳内三个燃烧室的左端或右端设置有高于三个燃烧室的二次燃烧室；每个燃烧室内由中间固定的由水管制成的水冷炉排分割成上燃烧室和下余燃室，水冷炉排相对水平面倾斜；中间燃烧室的上燃烧室开有副烟囱口和带添煤门的添煤口，下余燃室有带清渣门的清渣口和一次进风口；两边的燃烧室的上燃烧室分别开有二次进风口和带添煤门的添煤口，下余燃室有带清渣门的清渣口；中间燃烧室的上燃烧室与两端燃烧室的上燃烧室分别由火焰通道连通，两端燃烧室的下余燃室由烟气通道与二次燃烧室连通；二次燃烧室上设置有清灰门，其出烟口连接第一回程烟管的各烟管的烟气进口；第一回程烟管的各烟管的烟气出口连接烟箱的进烟口，烟箱的出烟口连接第二回程烟管的各烟管的烟气进口，第二回程烟管的各烟管的烟气出口由烟管通过引风机直接与烟囱连接或者再通过水浴脱硫除尘器后与烟囱连接；锅壳侧壁的下端有回水口和清污口，顶壁上有热水出口和泄压口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝泽，
申请(专利权)人：涿州市京州炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：