一种生产胆汁酸的设备制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种生产胆汁酸的设备。该生产胆汁酸的设备，包括反应釜、储罐、脱色罐、酸化槽、离心机、干燥箱、萃取罐和浓缩罐，在反应釜的顶部设有反应釜进料口和进水口，设于反应釜底部的物料循环出口通过管道经离心泵与设于反应釜顶部的物料循环进口相连通，在反应釜的底部还设有一反应釜出料口，反应釜出料口通过管道经离心泵与一三通阀的进口端连通，三通阀的一出口端通过管道与储罐顶部的储罐进料口相连通，另一出口端通过管道与脱色罐顶部的脱色罐进料口相连通。该生产胆汁酸的设备，方便实用，操作简便，安全环保，生产成本低，物料反应充分、彻底，易应用于工业化生产，生产出的胆汁酸产品产能高、产品纯度和收率高、质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术特别涉及一种生产胆汁酸的设备。该生产胆汁酸的设备，包括反应釜、储罐、脱色罐、酸化槽、离心机、干燥箱、萃取罐和浓缩罐，在反应釜的顶部设有反应釜进料口和进水口，设于反应釜底部的物料循环出口通过管道经离心泵与设于反应釜顶部的物料循环进口相连通，在反应釜的底部还设有一反应釜出料口，反应釜出料口通过管道经离心泵与一三通阀的进口端连通，三通阀的一出口端通过管道与储罐顶部的储罐进料口相连通，另一出口端通过管道与脱色罐顶部的脱色罐进料口相连通。该生产胆汁酸的设备，方便实用，操作简便，安全环保，生产成本低，物料反应充分、彻底，易应用于工业化生产，生产出的胆汁酸产品产能高、产品纯度和收率高、质量好。【专利说明】一种生产胆汁酸的设备 (一）
本技术特别涉及一种生产胆汁酸的设备。 (二）
技术介绍
胆汁酸作为内源性乳化剂可以改善肉鸡胴体品质。现有的生产胆汁酸的设备，普 遍存在操作复杂、产能低、生产出的胆汁酸产品纯度和收率低、质量差、反应试剂消耗量大、 使用有毒有害的有机溶剂对环境造成污染、生产成本高、难以应用于工业化等缺点，现有的 生产设备和生产工艺已经远远不能满足现代企业的生产和发展需要，严重地制约了该行业 的规模化、科学化发展。 (三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、操作简 便、安全环保、生产成本低、生产出的胆汁酸产品产能高、产品纯度和收率高、质量好的生产 胆汁酸的设备，解决了现有技术中存在的问题。 本技术是通过如下技术方案实现的： -种生产胆汁酸的设备，包括反应釜、储罐、脱色罐、酸化槽、离心机、干燥箱、萃取 罐和浓缩罐，在反应釜的顶部设有反应釜进料口和进水口，设于反应釜底部的物料循环出 口通过管道经离心泵与设于反应釜顶部的物料循环进口相连通，在反应釜的底部还设有一 反应釜出料口，反应釜出料口通过管道经离心泵与一三通阀的进口端连通，三通阀的一出 口端通过管道与储罐顶部的储罐进料口相连通，另一出口端通过管道与脱色罐顶部的脱色 罐进料口相连通；在储罐的底部设有一储罐出料口；在脱色罐的顶部设有一加料口，在脱 色罐的底部设有一脱色罐出料口，脱色罐出料口通过管道经离心泵与酸化槽顶部的酸化槽 进料口相连通，酸化槽底部的酸化槽出料口经离心机、干燥箱与萃取罐顶部的萃取罐进料 口相连，萃取罐底部的萃取罐出料口通过管道经离心泵与浓缩罐顶部的浓缩罐进料口相连 通，在浓缩罐的顶部设有一与冷凝装置相连通的出气口，在浓缩罐底部设有一浓缩罐出料 口；在萃取罐出料口处设有一可拆卸的过滤网；在反应釜和脱色罐的外壁上分别设有一夹 层，在反应釜和脱色罐夹层一侧的上部分别设有一蒸汽进口，在反应釜和脱色罐夹层的底 部分别设有一蒸汽出口；在反应釜、脱色罐和萃取罐的上方分别固设有一电机，电机的输出 轴分别伸入反应釜、脱色罐和萃取罐内与一搅拌器相固连。 本技术的有益效果是：该生产胆汁酸的设备，结构合理，方便实用，操作简便， 条件温和，制备过程中不使用有毒有害的有机溶剂，安全环保，不会对环境造成污染，反应 试剂消耗量较低并可回收利用，生产成本低，物料反应充分、完全、彻底，易应用于工业化生 产，生产出的胆汁酸产品产能高、产品纯度和收率高、质量好,制得的胆汁酸可加入饲料中 喂食肉食鸡，解决了饲料中脂肪消化吸收的问题，能改善肉鸡胴体品质。 (四） 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图中，1反应釜，2储罐，3脱色罐，4酸化槽，5离心机，6干燥箱，7萃取罐，8浓缩罐， 9反应釜进料口，10进水口，11蒸汽进口，12物料循环出口，13物料循环进口，14蒸汽出口， 15反应釜出料口，16三通阀，17储罐进料口，18脱色罐进料口，19储罐出料口，20加料口， 21夹层，22电机，23脱色罐出料口，24酸化槽进料口，25酸化槽出料口，26搅拌器，27出气 口，28浓缩罐出料口，29萃取罐进料口，30萃取罐出料口，31浓缩罐进料口，32过滤网。 (五）【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。 如图1中所示，该实施例包括反应釜1、储罐2、脱色罐3、酸化槽4、离心机5、干燥 箱6、萃取罐7和浓缩罐8,在反应釜1的顶部设有反应釜进料口 9和进水口 10,设于反应 釜1底部的物料循环出口 12通过管道经离心泵与设于反应釜1顶部的物料循环进口 13相 连通，在反应釜1的底部还设有一反应釜出料口 15,反应釜出料口 15通过管道经离心泵与 一三通阀16的进口端连通，三通阀16的一出口端通过管道与储罐2顶部的储罐进料口 17 相连通，另一出口端通过管道与脱色罐3顶部的脱色罐进料口 18相连通；在储罐2的底部 设有一储罐出料口 19 ;在脱色罐3的顶部设有一加料口 20,在脱色罐3的底部设有一脱色 罐出料口 23,脱色罐出料口 23通过管道经离心泵与酸化槽4顶部的酸化槽进料口 24相连 通，酸化槽4底部的酸化槽出料口 25经离心机5、干燥箱6与萃取罐7顶部的萃取罐进料 口 29相连，萃取罐7底部的萃取罐出料口 30通过管道经离心泵与浓缩罐8顶部的浓缩罐 进料口 31相连通，在浓缩罐8的顶部设有一与冷凝装置相连通的出气口 27,在浓缩罐8底 部设有一浓缩罐出料口 28 ;在萃取罐出料口 30处设有一可拆卸的过滤网32 ;在反应釜1和 脱色罐3的外壁上分别设有一夹层21，在反应釜1和脱色罐3夹层21 -侧的上部分别设 有一蒸汽进口 11，在反应釜1和脱色罐3夹层21的底部分别设有一蒸汽出口 14 ;在反应釜 1、脱色罐3和萃取罐7的上方分别固设有一电机22,电机22的输出轴分别伸入反应荃1、 脱色罐3和萃取罐7内与一搅拌器26相固连。 制备时，将猪胆粉和质量分数为10%的氢氧化钠溶液通过反应釜进料口 9加入反 应釜1中，蒸汽通过反应釜1的蒸汽进口 11进入反应釜1的夹层21中对反应釜1进行加 热，然后经反应釜1的蒸汽出口 14排出，与此同时，开启反应釜1上方的电机22,电机22通 过输出轴带动反应釜1内的搅拌器26搅拌物料，待反应釜1中的溶液升温至100°C时开始 计时，继续加热搅拌保持沸腾状态12h，期间物料通过物料循环出口 12经离心泵循环后再 从物料循环进口 13中进入反应釜1中进行物料循环，以保证物料反应充分、完全、彻底，然 后将反应生成的皂化液冷却至固液分层，控制三通阀16,使反应釜出料口 15与储罐进料口 17导通，反应釜1中固液分层位于下层的氢氧化钠溶液通过反应釜出料口 15经离心泵离心 分离后通过管道从储罐进料口 17打至储罐2中，储罐2中的氢氧化钠溶液可以通过储罐出 料口 19放出后回收利用；待反应釜1中的氢氧化钠溶液全部放出后，反应釜1中剩余的固 体为胆汁酸皂化品，通过进水口 10向反应釜1中加入自来水，继续加热至80°C使胆汁酸皂 化品溶解，然后控制三通阀16,使反应釜出料口 15与脱色罐进料口 18导通，反应釜1中溶 解的胆汁酸皂化品通过反应釜出料口 15经离心泵由脱色罐进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产胆汁酸的设备，其特征是：包括反应釜、储罐、脱色罐、酸化槽、离心机、干燥箱、萃取罐和浓缩罐，在反应釜的顶部设有反应釜进料口和进水口，设于反应釜底部的物料循环出口通过管道经离心泵与设于反应釜顶部的物料循环进口相连通，在反应釜的底部还设有一反应釜出料口，反应釜出料口通过管道经离心泵与一三通阀的进口端连通，三通阀的一出口端通过管道与储罐顶部的储罐进料口相连通，另一出口端通过管道与脱色罐顶部的脱色罐进料口相连通；在储罐的底部设有一储罐出料口；在脱色罐的顶部设有一加料口，在脱色罐的底部设有一脱色罐出料口，脱色罐出料口通过管道经离心泵与酸化槽顶部的酸化槽进料口相连通，酸化槽底部的酸化槽出料口经离心机、干燥箱与萃取罐顶部的萃取罐进料口相连，萃取罐底部的萃取罐出料口通过管道经离心泵与浓缩罐顶部的浓缩罐进料口相连通，在浓缩罐的顶部设有一与冷凝装置相连通的出气口，在浓缩罐底部设有一浓缩罐出料口；在萃取罐出料口处设有一可拆卸的过滤网；在反应釜和脱色罐的外壁上分别设有一夹层，在反应釜和脱色罐夹层一侧的上部分别设有一蒸汽进口，在反应釜和脱色罐夹层的底部分别设有一蒸汽出口；在反应釜、脱色罐和萃取罐的上方分别固设有一电机，电机的输出轴分别伸入反应釜、脱色罐和萃取罐内与一搅拌器相固连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：籍立民，
申请(专利权)人：山东龙昌动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37