一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种硅粒孕育剂，其配方按重量百分比计包括：Si：76～85％，Ca：0～1％，Al：0～1.5％，Fe3O4：0.5～1.5％和余量为Fe以及不可避免的微量元素。采用本发明专利技术提供的硅粒孕育剂，能够改善铸铁的综合性能，并提高孕育效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种硅粒孕育剂，其配方按重量百分比计包括：Si：76～85％，Ca：0～1％，Al：0～1.5％，Fe3O4：0.5～1.5％和余量为Fe以及不可避免的微量元素。采用本专利技术提供的硅粒孕育剂，能够改善铸铁的综合性能，并提高孕育效率。【专利说明】一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
本专利技术涉及铸铁领域，尤其涉及一种硅粒孕育剂和制备方法，以及其在铸铁领域 的应用。
技术介绍
孕育剂有可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数 量，细化基体组织，使球铁石墨圆整，减少或消除激冷，防止表面游离渗碳体的形成，均匀 组织，提高力学性能等优点，其在铸铁领域得到了广泛地应用。 目前，大多数生产厂家使用75硅铁孕育剂作为孕育剂生产铸铁，但是这些产品存 在孕育时间短、耐磨性差、硬度低，抗拉强度低、断面不均匀，易产生白口等缺点，造成产品 不稳定，不能满足一些需要高硬度的机器铸件的要求。 为了改善上述不足，部分厂家开始在硅铁孕育剂中增加其它材料制备复合孕育 齐U，如铬、铜等，然而，在添加上述材料时，会引入新的问题。如添加铬将增大白口组织形成 的几率，进而导致灰铁硬度下降，添加铜不但在改善灰铁性能方面得不到很好的效果，反而 大大增加了制备孕育剂的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种孕育效果好，孕育后 铸铁的孕育时间、耐磨性、抗拉强度、断面均匀程度均大幅提高的硅粒孕育剂。 本专利技术的另一目的在于提供一种上述硅粒孕育剂的制备方法。 本专利技术的再一目的在于提供一种上述硅粒孕育剂在铸造方面的应用。 为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案： 一种硅粒孕育剂，其配方按重量百分比计包括：Si :76?85%，Ca :0?1%，A1 : 0?1. 5%，Fe304 :0. 5?1. 5%和余量为Fe以及不可避免的微量元素。 上述硅粒孕育剂，优选的技术方案中，其配方按重量百分比计包括：Si :78? 82%，0&:0?0.6%，41:0?0.8%，？630 4:0.5?1.5%和余量为？6以及不可避免的微量 元素。 上述硅粒孕育剂的制备方法包括以下步骤： (1)按质量百分比76?85%的Si，0?1%的Ca，0?1. 5%的Α1，0· 5?1. 5%的 Fe304和余量为Fe以及不可避免的微量元素混合均匀后放入电炉中，重熔后浇注成块体，并 将块体粉碎成平均粒径为10?30 μ m的合金粉末； (2)将得到的上述合金粉末以及平均粒径在10?30 μ m的重量百分比为0. 5? 1. 5%的Fe304粉末加入到混合容器中，混合均勻后与合金粉末和Fe30 4粉末总重量3?5% 的硅酸镁溶液一起加入到碾压装置中压制成团，最后粉碎成平均粒径为50?100 μ m即可。 上述硅粒孕育剂在铸铁中的应用，通过三次孕育处理得到所需铸铁； 第一次孕育处理：在容器内加入质量相当于铁水质量0. 1?0. 2%的硅粒孕育 剂； 第二次孕育处理：当进入容器的铁水高度达到四分之三时，均匀撒入质量为 0. 1?0. 2%铁水质量的硅粒孕育剂，待铁水加完后，硅粒孕育剂对其进行第二次孕育处 理； 第三次孕育处理：当铁水浇注时，随铁水加入质量为0. 05?0. 08%铁水质量的硅 粒孕育剂，对其进行第三次孕育处理。 进一步地，第一次孕育处理时，加入的硅粒孕育剂质量为铁水质量的0. 15%。 进一步地，第二次孕育处理时，加入的硅粒孕育剂质量为铁水质量的0. 15%。 进一步地，第三次孕育处理时，加入的硅粒孕育剂质量为铁水质量的0. 06%。 本专利技术提供的上述硅粒孕育剂技术方案具有以下有益效果： 1、成分均匀，偏析小； 2、粒度均匀，无细粉，孕育效果稳定； 3、孕育效果强于普通硅铁，产生渣的倾向也小； 4、延长模具寿命，降低表面缺陷； 5、减少针孔，提1?铸管表面质量，提1? 一次受检合格率； 6消除显微缩松，改善铸件加工性能。 7、细化的孕育剂结构（50?100 μ m)能够均匀分散在铁水中，增大其余钢水的接 触面积，提高孕育效率。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 (制备孕育剂） 按重量百分比计76 %的Si，1 %的Ca，1. 5 %的A1以及20 %的Fe混合均匀后放入 电炉中，重熔后浇注成块体，并将块体粉碎成平均粒径为10 μ m的合金粉末；将得到的上述 合金粉末以及平均粒径在10 μ m的重量百分比为1. 5 %的Fe304粉末加入到混合容器中，混 合均匀后与合金粉末和Fe30 4粉末总重量5 %的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制成 团，最后粉碎成平均粒径为50 μ m即可。 实施例2 (制备孕育剂） 按重量百分比计85%的5丨，0.1%的0&，0.2%的六1，以及14.2%的？6混合均匀后 放入电炉中，重熔后浇注成块体，并将块体粉碎成平均粒径为30 μ m的合金粉末；将得到的 上述合金粉末以及平均粒径在30 μ m的重量百分比为0. 5 %的Fe304粉末加入到混合容器 中，混合均匀后与合金粉末和Fe30 4粉末总重量3 %的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压 制成团，最后粉碎成平均粒径为lOOym即可。 实施例3 (制备孕育剂） 按重量百分比计82%的Si，0. 4%的Ca，0. 2%的A1，以及16. 4%的Fe混合均匀后 放入电炉中，重熔后浇注成块体，并将块体粉碎成平均粒径为20 μ m的合金粉末；将得到的 上述合金粉末以及平均粒径在20 μ m的重量百分比为1 %的Fe304粉末加入到混合容器中， 混合均匀后与合金粉末和Fe30 4粉末总重量3%的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压制 成团，最后粉碎成平均粒径为60 μ m即可。 实施例4 (制备孕育剂） 按重量百分比计78 %的Si，0. 6 %的Ca，0. 8 %的A1，以及20. 1 %的Fe混合均匀后 放入电炉中，重熔后浇注成块体，并将块体粉碎成平均粒径为20 μ m的合金粉末；将得到的 上述合金粉末以及平均粒径在20 μ m的重量百分比为0. 5 %的Fe304粉末加入到混合容器 中，混合均匀后与合金粉末和Fe30 4粉末总重量5 %的硅酸钠溶液一起加入到碾压装置中压 制成团，最后粉碎成平均粒径为80 μ m即可。 实施例5 (应用） 硅粒孕育剂在铸铁中的应用，其特征在于通过三次孕育处理得到所需铸铁； 第一次孕育处理：在容器内加入质量相当于铁水质量0. 15%的硅粒孕育剂； 第二次孕育处理：当进入容器的铁水高度达到四分之三时，均匀撒入质量为 0. 15 %铁水质量的硅粒孕育剂，待铁水加完后，硅粒孕育剂对其进行第二次孕育处理； 第三次孕育处理：当铁水浇注时，随铁水加入质量为0. 06%铁水质量的硅粒孕育 齐IJ，对其进行第三次孕育处理。【权利要求】1. 一种硅粒孕育剂，其特征在于，其配方按重量百分比计包括：Si :76?85%，Ca :0? 1%，A1 :0?1. 5%，Fe304本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅粒孕育剂，其特征在于，其配方按重量百分比计包括：Si：76～85％，Ca：0～1％，Al：0～1.5％，Fe3O4：0.5～1.5％和余量为Fe以及不可避免的微量元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岗，马银强，林志国，
申请(专利权)人：成都宏源铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51