涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，其中，在固定涡卷部和回旋涡卷部中的至少一个的侧壁面上形成干涉避让部，该干涉避让部通过在使固定涡卷部和回旋涡卷部的中心一致的状态下，以固定涡卷部或者回旋涡卷部为基准向回旋涡卷部的回旋半径外凹陷而得，从而使固定涡卷部的端部在在回旋涡卷部的圆弧压缩面上不产生涡卷部干涉而插入干涉避让部，从而能够防止在固定涡卷部和回旋涡卷部之间产生缝隙，由此提高压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机
本专利技术涉及涡旋式压缩机，尤其涉及旋转轴与回旋涡旋盘的涡卷部重叠的涡旋式压缩机。
技术介绍
一般涡旋式压缩机为如下方式的压缩机，即，在固定涡旋盘的固定涡卷部和回旋涡旋盘的回旋涡卷部相咬合的状态下，回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘进行回旋运动，使压缩室在固定涡卷部和回旋涡卷部之间连续移动，该压缩室由吸入室、中间压室、排出室形成，由此吸入以及压缩冷媒。在这样的涡旋式压缩机中，连续进行吸入、压缩以及排出，因此具有如下优点，即，从在动作过程中产生的振动以及噪音的角度来说，比其它形式的压缩机更优异。在此，可根据固定涡卷部和回旋涡卷部的形状来决定涡旋式压缩机的行动特性。所述固定涡卷部和回旋涡卷部可具有任意形状，但是一般具有容易加工的渐开线的形状。所述渐开线相当于如下曲线，即，在解开卷绕在具有任意半径的基础圆周围的线时，线的端部所画的轨迹。在利用这样的渐开线的情况下，涡卷部的厚度恒定而体积变化率也恒定，因此为了得到高的压缩比而应增加涡卷部的匝数，但是在该情况下，具有压缩机的大小也变大的缺点。另一方面，在所述回旋涡旋盘中，一般在呈圆板形状的硬板的一侧面上形成有回旋涡卷部，在未形成有所述回旋涡卷部的背面上形成有轴衬部，并且所述回旋涡旋盘与驱动该回旋涡旋盘使其回旋的旋转轴相连接。由于能够以这样的形状，几乎在硬板的整个面上形成回旋涡卷部，因此能够使用于获取相同的压缩比的硬板部的直径变小，然而，在另一方面，在压缩时冷媒的斥力所施力的作用点和用于抵消斥力的反力所施力的作用点在垂直方向上彼此隔开距离，存在如下问题，即，在动作过程中使回旋涡旋盘的行动不稳定，从而使振动或者噪音变大。作为解决这样的问题的方法，公开了如图1所示那样旋转轴1和回旋涡旋盘2结合的位置形成在与回旋涡卷部2a相同的面上的涡旋式压缩机。这样的涡旋式压缩机的冷媒的斥力的作用点和其反力的作用点作用于相同位置上，因此能够解决回旋涡旋盘2倾斜的问题。另一方面，在所述回旋涡旋盘2和固定涡旋盘3之间设置有用于防止回旋涡旋盘2自转的十字环4。并且，所述回旋涡旋盘2和十字环4通过键槽2b和键4a来结合进行相对运动，引导回旋涡旋盘2进行回旋运动。所述回旋涡旋盘2的键槽2b和十字环4的键4a大致以10～30μm左右的公差间隙δ1进行结合，以使回旋涡旋盘2相对于十字环4滑动。但是，在上述那样的以往的涡旋式压缩机中，如图2所示，由于形成在回旋涡旋盘2的键槽2b和十字环4的键4a之间的公差间隙δ1，在回旋涡旋盘2进行回旋运动时产生自转力矩，由于该自转力矩，在回旋涡旋盘2的回旋涡卷部2a和固定涡旋盘2的固定涡卷部3a之间的特定部位、即从形成在回旋涡旋盘2上的旋转轴结合部的中心向圆弧压缩面画切线时、以与该切线相遇的圆弧压缩面的切点为中心、在两侧圆弧压缩面上产生偏移(offset)区间。由于回旋涡旋盘2在该偏移区间β中偏移，如图3所示，在回旋涡卷部2a和固定涡卷部3a之间产生涡卷部干涉A，由于该涡卷部干涉A，在其它部位的回旋涡卷部2a和固定涡卷部3a之间产生泄露缝隙B，因此存在引起压缩损失的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过避免在回旋涡旋盘和固定涡旋盘之间产生涡卷部干涉，从而能够预先防止在涡卷部之间产生泄露缝隙。为了达到本专利技术的目的，包括：密闭容器，固定涡旋盘，其固定结合在所述密闭容器上，并具有固定涡卷部，回旋涡旋盘，其具有与所述固定涡卷部相啮合来形成压缩室的回旋涡卷部，在中央部位(centerportion)形成有旋转轴结合部，在所述旋转轴结合部的周边形成有构成所述压缩室的圆弧压缩面，该回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动，旋转轴，其具有贯通所述固定涡旋盘来与所述回旋涡旋盘相结合的偏心部，所述偏心部和所述回旋涡卷部在压缩机的半径方向上重叠；在所述固定涡卷部或者回旋涡卷部上形成有干涉避让部，以避免在所述固定涡卷部和所述回旋涡卷部之间产生涡卷部干涉。在此，所述干涉避让部隔开的距离比所述固定涡卷部和回旋涡卷部之间的回旋半径更大。在此，所述干涉避让部可形成在所述圆弧压缩面上。并且，所述干涉避让部的始点和终点可都属于所述圆弧压缩面。并且，可还包括十字环，该十字环与所述回旋涡旋盘相结合，用于防止该回旋涡旋盘自转；在所述回旋涡旋盘和十字环之间形成有公差间隙，所述干涉避让部的最大深度小于或等于所述公差间隙。并且，可在所述回旋涡旋盘上沿着半径方向形成有多个键槽，以与所述十字环的键结合；在设所述键槽和旋转轴结合部的中心之间的最短距离为L1、设所述回旋涡卷部之间的中心线和旋转轴结合部的中心之间的最短距离为L2、设所述十字环和键槽之间的公差间隙为δ1、设所述干涉避让部的深度(偏移量)为δ2、设所述旋转轴的旋转角(radian)为α时，通过δ2＝(δ1×(L2/L1))±5μm进行计算。并且，所述旋转轴可贯通所述固定涡旋盘结合在所述回旋涡旋盘的旋转轴结合部上。为了达到本专利技术的目的，可提供如下涡旋式压缩机，即，包括：固定涡旋盘，其形成有固定涡卷部，回旋涡旋盘，其具有与所述固定涡卷部相啮合来在外侧面和内侧面形成第一以及第二压缩室的回旋涡卷部，在中央部位形成有旋转轴结合部，在所述旋转轴结合部的周边形成有构成所述第一压缩室的圆弧压缩面，该回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动，旋转轴，其具有偏心部，所述偏心部和所述回旋涡卷部在压缩机的半径方向上重叠，该旋转轴结合在所述回旋涡旋盘的旋转轴结合部上；在所述圆弧压缩面中，第一曲面隔开回旋半径大小的距离，该第一曲面是从该圆弧压缩面开始的第一位置到任意的第二位置为止的曲面；第二曲面以大于回旋半径的距离隔开，从而形成所述干涉避让部，该第二曲面是从所述第二位置到进行圆弧压缩的第三位置为止的曲面；第三曲面隔开回旋半径大小的距离，该第三曲面是从所述第三位置到圆弧压缩结束的第四位置为止的曲面。在此，所述第二曲面的曲率可大于所述第一曲面的曲率或者所述第三曲面的曲率。并且，可还包括十字环，该十字环与所述回旋涡旋盘相结合，用于防止该回旋涡旋盘自转；在所述回旋涡旋盘和十字环之间形成有公差间隙，所述第二曲面的最大深度可小于或等于所述公差间隙。并且，可在所述回旋涡旋盘上沿着半径方向形成有多个键槽，以与所述十字环的键结合；在设所述键槽和旋转轴结合部的中心之间的最短距离为L1、设所述回旋涡卷部之间的中心线和旋转轴结合部的中心之间的最短距离为L2、设所述十字环和键槽之间的公差间隙为δ1、设所述第二曲面的深度(偏移量)为δ2、设所述旋转轴的旋转角(radian)为α时，通过δ2＝(δ1×(L2/L1))±5μm进行计算。并且，所述旋转轴贯通所述固定涡旋盘结合在所述回旋涡旋盘的旋转轴结合部上。为了达到本专利技术的目的，可提供如下涡旋式压缩机，即，包括：固定涡旋盘，其具有固定涡卷部，回旋涡旋盘，其具有与所述固定涡卷部相啮合来在外侧面和内侧面形成第一以及第二压缩室的回旋涡卷部，该回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动，旋转轴，其具有偏心部，所述偏心部和所述回旋涡卷部在侧方上重叠，驱动单元，其驱动所述旋转轴；在所述回旋涡旋盘的中心部形成有在内部与所述偏心部结合的旋转轴结合部；在所述固定涡卷部的内侧端部的内周面上形成有凸起部，在所述旋转轴结合部的外周面上形成有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：密闭容器，固定涡旋盘，其固定结合在所述密闭容器上，并具有固定涡卷部，回旋涡旋盘，其具有与所述固定涡卷部相啮合来形成压缩室的回旋涡卷部，在中央部位形成有旋转轴结合部，在所述旋转轴结合部的周边形成有构成所述压缩室的圆弧压缩面，该回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动，旋转轴，其具有与所述回旋涡旋盘相结合的偏心部，所述偏心部和所述回旋涡卷部在压缩机的半径方向上重叠；在所述固定涡卷部或者回旋涡卷部上形成有干涉避让部，该干涉避让部隔开的距离比所述固定涡卷部和回旋涡卷部之间的回旋半径更大。

【技术特征摘要】
2013.05.24 KR 10-2013-00591801.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：密闭容器，固定涡旋盘，其固定结合在所述密闭容器上，并具有固定涡卷部，回旋涡旋盘，其具有与所述固定涡卷部相啮合来形成压缩室的回旋涡卷部，在中央部位形成有旋转轴结合部，在所述旋转轴结合部的周边形成有构成所述压缩室的圆弧压缩面，该回旋涡旋盘相对于所述固定涡旋盘进行回旋运动，该圆弧压缩面从所述固定涡卷部的侧壁面隔开回旋半径大小而构成所述回旋涡卷部的侧面，旋转轴，其具有与所述回旋涡旋盘相结合的偏心部，所述偏心部和所述回旋涡卷部在压缩机的半径方向上重叠；在所述回旋涡卷部上形成有干涉避让部，该干涉避让部隔开的距离比所述固定涡卷部和所述回旋涡卷部之间的回旋半径更大，并且该干涉避让部形成在所述圆弧压缩面上；在所述圆弧压缩面中，第一曲面隔开回旋半径大小的距离，该第一曲面是从该圆弧压缩面开始的第一位置到任意的第二位置为止的曲面；第二曲面以大于回旋半径的的距离隔开，从而形成所述干涉避让部，该第二曲面是从所述第二位置到进行圆弧压缩的第三位置为止的曲面；第三曲面隔开回旋半径大小的距离，该第三曲面是从所述第三位置到圆弧压缩结束的第四位置为止的曲面；所述第二曲面的曲率大于所述第一曲面的曲率或者所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：成相勋，李康旭，崔龙揆，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR