涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，其具有分隔板(20)、固定涡旋件(30)、回旋涡旋件(40)、自转抑制部件(90)和主轴承(60)，还包括：形成于分隔板(20)与固定涡旋件(30)之间的、与压缩室(50)连通的排出空间(30H)；配置于排出空间(30H)的外周的呈环状的第1密封部件(141)；和配置于第1密封部件(141)的外周的呈环状的第2密封部件(142)，中压空间(30M)比排出空间(30H)的压力低且比低压空间(12)的压力高，利用封闭部件(150)将第1密封部件(141)和第2密封部件(142)夹到分隔板(20)，固定涡旋件(30)能够在分隔板(20)与主轴承(60)之间沿轴向移动，通过对形成于分隔板(20)与固定涡旋件(30)之间的排出空间(30H)施加高压压力，能够将固定涡旋件(30)按压于回旋涡旋件(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机
本专利技术涉及涡旋式压缩机。
技术介绍
近年来，已知有一种密闭型涡旋式压缩机，其配置有：在压缩容器内设置分隔板，并且在由该分隔板分隔而成的低压侧的室内具有固定涡旋件和回旋涡旋件的压缩构件；和回旋驱动该回旋涡旋件的电动构件。提案有具有下述结构的装置：在该种密闭型涡旋式压缩机中，使固定涡旋件的凸台部嵌合在分隔板的保持孔中，将由压缩构件压缩后的制冷剂经由固定涡旋件的排出端口排出到由分隔板分隔出的高压侧的室内(例如参照专利文献1)。以专利文献1为代表的这种涡旋式压缩机，由于压缩构件的周围是低压空间，所以对回旋涡旋件和固定涡旋件施加使彼此远离的方向的力。因此，为了提高由回旋涡旋件和固定涡旋件形成的压缩室的密闭性，较多情况下使用片密封件(chipseal)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-182463号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，为了进行高效率的运转，优选对回旋涡旋件或固定涡旋件施加背压。用于解决课题的方法因此，本专利技术提供一种涡旋式压缩机，固定涡旋件能够在分隔板与主轴承之间在轴向移动，通过对形成于分隔板与固定涡旋件之间的排出空间施加高压压力，能够将固定涡旋件按压于回旋涡旋件。此外，本专利技术提供一种涡旋式压缩机，在分隔板与固定涡旋件之间，能够在高压的排出空间以外形成中压空间。专利技术效果在本专利技术的涡旋式压缩机中，能够消除固定涡旋件和回旋涡旋件之间的间隙，能够进行高效率的运转。此外，在本专利技术的涡旋式压缩机中，通过形成中压空间，易于调整固定涡旋件对回旋涡旋件的按压力。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的密闭型涡旋式压缩机的结构的纵截面图。图2(a)是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的回旋涡旋件的侧视图，(b)是该图(a)的X-X线截面图。图3是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的底视图。图4是从底面观察该固定涡旋件的立体图。图5是从上面观察该固定涡旋件的立体图。图6是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主轴承的立体图。图7是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的自转抑制部件的顶视图。图8是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的分隔板和固定涡旋件的主要部分截面图。图9是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主要部分的部分截面立体图。图10是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的各旋转角度下的回旋涡旋件和固定涡旋件的相对位置的组合图。图11是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的第1密封部件和第2密封部件的主要部分截面图。具体实施方式本专利技术的第1方式的涡旋式压缩机，其包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与分隔板相邻的固定涡旋件；与固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承回旋涡旋件的主轴承，固定涡旋件、回旋涡旋件、自转抑制部件和主轴承配置于低压空间内，固定涡旋件和回旋涡旋件配置于分隔板与主轴承之间，固定涡旋件能够在分隔板与主轴承之间在轴向上移动，其中涡旋式压缩机包括：形成于分隔板与固定涡旋件之间的、与压缩室连通的排出空间；在分隔板与固定涡旋件之间配置于排出空间的外周的呈环状的第1密封部件；和在分隔板与固定涡旋件之间配置于第1密封部件的外周的呈环状的第2密封部件，使形成于第1密封部件与第2密封部件之间的中压空间比排出空间的压力低且比低压空间的压力高，利用封闭部件将第1密封部件和第2密封部件夹到分隔板。根据第1实施方式，在分隔板与固定涡旋件之间，通过在作为高压的排出空间以外形成中压空间，易于调整固定涡旋件对回旋涡旋件的按压力。此外，根据第1实施方式，由于用第1密封部件和第2密封部件形成排出空间和中压空间，所以能够减少制冷剂从作为高压的排出空间向中压空间的泄漏、以及制冷剂从中压空间向低压空间的泄漏。此外，根据第1方式，由于利用封闭部件将第1密封部件和第2密封部件夹到分隔板，所以在组装分隔板、第1密封部件、第2密封部件和封闭部件之后能够配置于密闭容器内，所以能够实现较少的部件数量，并且容易进行涡旋式压缩机的组装。本专利技术的第2方式是在第1方式中，封闭部件，在与第1密封部件的接触面设置有环状的第1突起，在与第2密封部件的接触面设置有环状的第2突起。根据第2方式，由第1突起将第1密封部件压成环状，由第2突起将第2密封部件压成环状，由此能够提高第1密封部件和第2密封部件的密封性。本专利技术的第3方式是在第1或第2方式中，在分隔板设置有开放孔，该开放孔将由第1密封部件、第2密封部件、封闭部件和分隔板封闭的封闭空间与高压空间连通。根据第3方式，能够开放在制造时被封入封闭空间内的空气，能够防止设置时的真空不良。本专利技术的第4方式是在第1～第3方式的任一方式中，第1密封部件的第1密封直径处于密闭容器的内径的10～40％的范围内。根据第4方式，由于使作为高压的排出空间的轴向投影面积比较小，所以能够防止在从固定涡旋件来看朝向回旋涡旋件的轴向上由高压空间的气体力产生的过度的按压，能够在宽的运转范围实现高效率的运转。本专利技术的第5方式是在第1～第4方式的任一方式中，在固定涡旋件形成有将压缩室与中压空间连通的中压端口，并设置有能够封闭中压端口的中压单向阀。根据第5方式，在中压空间内利用压缩室的压力来容易地进行中压空间的压力调整。此外，根据第5方式，由于中压单向阀介于压缩室与中压空间之间，所以能够将中压空间的压力维持成恒定，能够稳定地进行固定涡旋件对回旋涡旋件的按压。本专利技术的第6方式是在第1～第5方式的任一方式中，固定涡旋件的固定涡旋齿的内壁和外壁的厚度、以及回旋涡旋件的回旋涡旋齿的内壁和外壁的厚度以从固定涡旋齿和回旋涡旋齿的涡旋始端至末端逐渐变薄的方式形成。根据第6方式，通过使厚度直至末端逐渐变薄，能够增大吸入气体的封闭容积，并且由于能够使涡旋齿轻量化，所以能够减小涡旋齿的回旋所产生的离心力。在第1方式的涡旋式压缩机中，由于利用排出空间和中压空间的压力来确保固定涡旋件与回旋涡旋件的密闭性，所以不需要在涡旋齿前端设置片密封件。因此，由于设置片密封件而使涡旋齿的薄厚没有限制，所以如第6方式那样能够使涡旋齿变薄。以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，本专利技术不限定于以下的实施方式。图1是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的结构的纵截面图。如图1所示，该密闭型涡旋式压缩机具有沿上下方向延伸的形成为圆筒状的密闭容器10。在密闭容器10内的上部设置有将密闭容器10内上下分隔的分隔板20。分隔板20将密闭容器10内划分成高压空间11和低压空间12。在密闭容器10设置有：将制冷剂导入至低压空间12的制冷剂吸入管13；和将压缩后的制冷剂从高压空间11排出的制冷剂排出管14。低压空间12的底部形成有贮存润滑油的油积存部15。在低压空间12设置有固定涡旋件30和回旋涡旋件40作为压缩机构。固定涡旋件30与分隔板20相邻。回旋涡旋件40与固定涡旋件30啮合而形成压缩室50。在固定涡旋件30和回旋涡旋件40的下方设置有支承回旋涡旋件40的主轴承60。在主轴承60的大致中央部形成有轴承部61和凸台收纳部62。在主轴承60形成有回流管63，其一端向凸台收纳部62开口、另一端向主轴承60的下表面开口。另外，回流管63的一端也可以在主轴承60的上表面开口。此外，回流管63的另一端也可以在主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与所述分隔板相邻的固定涡旋件；与所述固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止所述回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承所述回旋涡旋件的主轴承，所述固定涡旋件、所述回旋涡旋件、所述自转抑制部件和所述主轴承配置于低压空间内，所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件配置于所述分隔板与所述主轴承之间，所述固定涡旋件能够在所述分隔板与所述主轴承之间在轴向上移动，其中所述涡旋式压缩机包括：形成于所述分隔板与所述固定涡旋件之间的、与所述压缩室连通的排出空间；在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述排出空间的外周的呈环状的第1密封部件；和在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述第1密封部件的外周的呈环状的第2密封部件，使形成于所述第1密封部件与所述第2密封部件之间的中压空间比所述排出空间的压力低且比所述低压空间的压力高，利用封闭部件将所述第1密封部件和所述第2密封部件夹到所述分隔板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.30 JP 2013-0948811.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与所述分隔板相邻的固定涡旋件；与所述固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止所述回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承所述回旋涡旋件的主轴承，所述固定涡旋件、所述回旋涡旋件、所述自转抑制部件和所述主轴承配置于低压空间内，所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件配置于所述分隔板与所述主轴承之间，所述固定涡旋件能够在所述分隔板与所述主轴承之间在轴向上移动，其中在所述固定涡旋件的上表面，中央形成有凸台部，周围形成有周壁，所述涡旋式压缩机包括：形成于所述分隔板与所述固定涡旋件之间的、与所述压缩室连通的排出空间；在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述排出空间的外周的呈环状的第1密封部件；和在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述第1密封部件的外周的呈环状的第2密封部件，由所述凸台部的凹部形成所述排出空间，所述第1密封部件和所述第2密封部件配置在形成于所述周壁与所述凸台部之间的环状的凹部，使形成于所述第1密封部件与所述第2密封部件之间的中压空间比所述排出空间的压力低且比所述低压空间的压力高，利用封闭部件将所述第1密封部件和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井悠介，尾形雄司，山田定幸，新宅秀信，作田淳，森本敬，林哲广，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP