涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术的涡旋式压缩机，其特征在于，其包括：驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。从而，通过固定挡板吸收防尘密封条的热膨胀，提高防尘密封条的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机
本专利技术涉及润旋式压缩机(scroW COffijOre1S1SOr)。更具体地,所述润旋式压缩机可防止由于温度的上升引起防尘密封条{dust seal)的膨胀所致的损坏。
技术介绍
通常,润旋式压缩机包括转动润旋件(5.--_το77)和固定润旋件,所述转动润旋件被支承于驱动轴的偏心轴承上，所述固定轴由具有固定卷{stationary wrap)的固定端盘(e/jc/ plate)组成。位于所述转动涡旋件的转动端盘上的转动卷与固定卷相啮合,从而形成所述转动卷与固定卷之间的密封室{sealed chamber) 0此外，润旋式压缩机包括自转防止装置preventing oferice),以防止转动涡旋件绕自身的轴旋转。而且，通过驱动轴的偏心轴承和自转防止装置，使转动涡旋卷向偏心方向旋转，从而将密封室内的容积向中心轴方向逐渐减少并进行压缩，或者将密封室内的容积远离中心轴方向逐渐增加并进行减压，最后通过外周排出。—方面,在转动卷及固定卷的端部形成哨合槽grooμ),其中可夹入端部密封条Ui/7 乃，所述端部密封条与相对的端盘紧密接触并可滑动(slide)。此外，在涡旋式压缩机的转动卷和固定卷的啮合区域的外周，夹入防尘密封条。在下面文献I (以下均称“现有技术”)中公开了如上所述的涡旋式压缩机的代表实施例。然而，现有技术中的涡旋式压缩机的防尘密封条及端部密封条存在下列问题。(a)圆形 夹入环状槽内的圆形防尘密封条要求非常精密的尺寸，以及与之相当的加工和技术。此外，由于工作时产生的热量或侧压，导致防尘密封条变松或环状槽变形，从而引起夹入不当。由于环状槽内防尘密封条的偏离(Jeviation),导致密封失败。(b)端部相接触或相邻的、部分被分离的圆形 为吸收防尘密封条的热膨胀，在端部间留有略微的间隙。然而，这无法防止通过该间隙进入灰尘。为防止灰尘的进入，将防尘密封条的端部倾斜或叠层放置，这不仅操作繁琐且会增加费用。在环状槽内，防尘密封条有向周围移动的倾向。(C)要将环状槽形成为非圆形，这显然不易操作，该环状槽的端部与最外侧端部密封条相接触并部分被分离。在工作时，由于防尘密封条的端部与端部密封条的外侧之间形成间隙，灰尘将通过该间隙进入。(d)端部密封条因滑动式接触而发生磨损，从而会降低其气体密封性。因此，现在需要开发一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机既能改善防尘密封条由于热膨胀导致的问题，又能提高端部密封条的密封性。 现有技术文献:专利文献(文献I )US 6695597 KiAnest Iwata Corporation,!^年2月24日)。
技术实现思路
技术问题 本专利技术是为解决所述的问题而提出的，本专利技术的目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机可吸收防尘密封条由热导致的膨胀，从而提高防尘密封条的耐用性。此外，本专利技术的另一个目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。技术方案 为达到上述目的，本专利技术的涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，在所述固定涡旋件或转动涡旋件上形成所述环状槽；防尘密封条，将其夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板(Wod),将其插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，该第一、二弹性件之间形成开口处。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，第一、第二端部具有能使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件紧密接触，或使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件之间留有间隙的长度。[0021 ] 此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，使第一、二弹性件延长并形成弯曲的第二支承件，该第一、第二支承件之间形成容纳槽，其中可插入第一端部和第二端部。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，当所述防尘密封条发生热膨胀时，所述第一端部和第二端部将根据防尘密封条所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件进行施压。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定卷和转动卷所相对的部位上形成密封槽，该密封槽内可插入端部密封条。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述端部密封条一侧形成流入槽，并且在与所述端部密封条的密封槽的板面相对的位置上形成隔离件。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在沿端部密封条的长度方向连续并等距地形成所述流入槽和隔离件。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述隔离件被切割并与端部密封条的板面成锐角。此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述流入槽面向由固定卷与转动卷所形成的密封室。有益效果 由于固定挡板能吸收防尘密封条的热膨胀，本专利技术的涡旋式压缩机具有提高防尘密封条的耐用性的效果。换言之，能防止异物从外界进入。此外，通过流入槽和隔离件，能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。【附图说明】图1为展示本专利技术的涡旋式压缩机的剖视图。图2为将展示本专利技术第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图。图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图。图4a、4b为图2的“a”部分的放大图。图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图。图6为图2的“b”部分的放大图。图7为展示图6中端部密封条的斜视图。附图标记说明: I:固定涡旋件2:吸入口 3:排出口4:固定端盘 5:固定卷5a:密封槽 6:散热片7:转动涡旋件 8:转动端盘 9:转动卷 9a:密封槽10:散热片 II:支承板12:驱动轴 13:偏心轴承 14:轴承 15:管状支承件(tubular boss) 16:自转防止装置 17:壳体18:盖板 19、20:螺丝21:部分 22:螺栓23:螺母 30a、30b:第一、第二端部31:环状槽 32:防尘密封条33:备份管{backup tube) 100:固定挡板110:第一支承件 120:第一弹性件130:第二弹性件 140:开口处150:第二支承件 160:容纳槽S:端部密封条 S1:流入槽。【具体实施方式】下面将结合附图，详细地说明本专利技术的最佳实施例。图1为展示本专利技术的涡旋式压缩机的剖视图，图2为将展示本专利技术第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图，图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图，图4a、4b为图2的“a”部分的放大图，图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图，图6为图2的“b”部分的放大图，图7为展示图6中端部密封条的斜视图。在说明本专利技术的固定挡板、防尘密封条以及端部密封条之前，为帮助本专利技术的理解，首先对涡旋式压缩机进行说明。图1中的左、右侧是指前、后方向。如图1-3所示，本专利技术的涡旋式压缩机具有如下结构。图1中的前方或左侧的固定涡旋件(I)具有固定端盘(4)，该固定端盘(4)的外周有吸入口(2)，在中心处有排出口(3)。在所述固定端盘(4)的后面安装螺旋状固定卷(5)，在其前面安装数个等距的波浪形散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括：驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入到所述环状槽内，其两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入到所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入到所述环状槽内，其两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入到所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述第一、第二弹性件之间形成开口处。3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一端部和第二端部的长度能使其两个端部分别与第一、第二弹性件紧密接触，或能使两个端部分别与第一、第二弹性件之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，将所述第一、第二弹性件延长并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宰荣，成何彦，
申请(专利权)人：裕镇机工产业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR