涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式压缩机。该涡旋式压缩机包括壳体和设置于壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、平衡重、偏心轴承、曲轴；静涡旋盘固定至壳体，动涡旋盘和静涡旋盘互相啮合，动涡旋盘上设有轴承孔，偏心轴承设置于轴承孔内，平衡重设置于偏心轴承内且连接曲轴；偏心轴承为滑动轴承。相比现有技术，本实用新型专利技术涡旋式压缩机的振动噪声大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机动车空调器或家用空调器中使用的压缩机，特别涉及一种涡旋式压缩机。
技术介绍
常用压缩机的类型有斜板式、旋叶式和涡旋式。涡旋式压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘、曲轴、轴承和机壳，静涡旋盘固定在机壳上，动涡旋盘上设有轴承孔，轴承设置于轴承孔内且轴承与曲轴连接，轴承通过曲轴驱动旋转动涡旋盘，于是，动涡旋盘围绕静涡旋盘做平面运动。动涡旋盘和静涡旋盘的互相啮合，完成压缩机的吸气、压缩、排气过程。目前汽车空调涡旋压缩机动涡旋盘轴承普遍使用滚动轴承。一方面，其噪音、振动大；另一方面，滚动轴承体积和重量大，增加了动盘组件的重量，动盘组件的转动离心力增大，设计上需增加平衡重的重量和体积，不利于压缩机的小型轻量化。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种能够降低压缩机振动噪声的涡旋式压缩机。本技术实施例公开了一种涡旋式压缩机包括壳体和设置于壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、平衡重、偏心轴承、曲轴；静涡旋盘固定至壳体，动涡旋盘和静涡旋盘互相啮合，动涡旋盘上设有轴承孔，偏心轴承设置于轴承孔内，平衡重设置于偏心轴承内且连接曲轴；偏心轴承为滑动轴承。其中，涡旋式压缩机进一步包括轴承座和主轴承，曲轴包括主轴部和曲轴部，曲轴部通过平衡重连接偏心轴承，主轴承设于轴承座上，轴
承座相对于壳体固定。其中，主轴承是滚动轴承或滑动轴承。其中，涡旋式压缩机进一步包括电机和驱动控制器，电机套设于主轴部上，驱动控制器用于驱动电机旋转。其中，主轴部上具有凸出部以分隔电机和轴承盖。其中，涡旋式压缩机进一步包括辅轴承，辅轴承套设于主轴部的末端且设置于壳体上，电机位于辅轴承和主轴承之间。其中，主轴部的末端径向收缩形成小径部，辅轴承套设于小径部上。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术涡旋式压缩机设置于动涡旋盘轴承孔内的偏心轴承采用滑动轴承，由于滑动轴承与滚动轴承相比重量轻、体积小，使得动涡旋盘产生的转动离心力较小，所需调整压缩机平衡的平衡重的质量和体积亦较小，且滑动轴承运行更平稳、振动更小，因此能够降低压缩机整机的振动噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术涡旋式压缩机的剖视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种涡旋式压缩机。本技术涡旋式压缩机包括壳体和设置于壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、平衡重、偏心轴
承、曲轴；静涡旋盘固定至壳体，动涡旋盘和静涡旋盘互相啮合，动涡旋盘上设有轴承孔，偏心轴承设置于轴承孔内，平衡重设置于偏心轴承内且连接曲轴；偏心轴承为滑动轴承。本技术涡旋式压缩机设置于动涡旋盘的轴承孔内的偏心轴承采用滑动轴承，由于滑动轴承与滚动轴承相比重量轻、体积小，使得动涡旋盘产生的转动离心力较小，所需调整压缩机平衡的平衡重的质量和体积亦较小，且滑动轴承运行更平稳、振动更小，因此能够降低压缩机整机的振动噪声。图1为本技术实施例涡旋式压缩机的剖视结构图。涡旋式压缩机包括后盖1、静涡旋盘2、动涡旋盘3、偏心轴承4、平衡重5、轴承座6、主轴承7、电机壳8、电机9、驱动控制器10、曲轴11和辅轴承12。后盖1和电机壳8一起组成涡旋式压缩机的壳体。一般情况下，后盖1通过螺钉连接至电机壳8。静涡旋盘2、动涡旋盘3、偏心轴承4、平衡重5、轴承座6、主轴承7、电机9、曲轴11和辅轴承12设置于壳体中。静涡旋盘2固定设置于壳体的内部，动涡旋盘3与静涡旋盘2互相啮合。动涡旋盘3上设置有轴承孔(未标示)，轴承孔内设置轴承孔31。偏心轴承4设置于轴承孔内，平衡重5设置于偏心轴承4内且连接曲轴11。本技术中，偏心轴承4为滑动轴承。具体地，曲轴11包括主轴部111和曲轴部112。曲轴部112的轴线偏离主轴部111的轴线。曲轴部112通过平衡重5连接偏心轴承4。主轴部111分段设置，具体包括主轴承连接部113、间隔部114、电机连接部115和辅轴承连接部116。主轴承连接部113、间隔部114、电机连接部115和辅轴承连接部116沿远离曲轴部112的方向依次设置。主轴承7套设于主轴部111的主轴承连接部113外且固定至轴承座6上，轴承座6相对于壳体固定设置。电机9套设于主轴部111的电机连接部115上。凸出部114的径向大于主轴承连接部113的径向和电机连接部115的径向，用于分隔电机9和轴承盖。辅轴承连接部116位于主轴部111的末端，由主轴部111的末端径向收缩形成，也称小径部，
辅轴承12套设于主轴部111末端的小径部上。辅轴承12进一步固定于外壳的电机壳8上。从装配图上看，电机8位于主轴承7和辅轴承12之间。主轴承7可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承。辅轴承12可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承，本技术不做限制。驱动控制器10设置于电机壳8外，用于驱动电机9旋转。驱动控制器10的外部还可以进一步设置保护罩(未标示)。区别于现有技术的情况，本技术涡旋式压缩机设置于动涡旋盘3的轴承孔内的偏心轴承4采用滑动轴承，由于滑动轴承与滚动轴承相比重量轻、体积小，使得动涡旋盘产生的转动离心力较小，所需调整压缩机平衡的平衡重的质量和体积亦较小，且滑动轴承运行更平稳、振动更小，因此能够降低压缩机整机的振动噪声。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，所述涡旋式压缩机包括壳体和设置于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、平衡重、偏心轴承、曲轴；所述静涡旋盘固定至所述壳体，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘互相啮合，所述动涡旋盘上设有轴承孔，所述偏心轴承设置于所述轴承孔内，所述平衡重设置于所述偏心轴承内且连接所述曲轴；所述偏心轴承为滑动轴承。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，所述涡旋式压缩机包括壳体和设置于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘、平衡重、偏心轴承、曲轴；所述静涡旋盘固定至所述壳体，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘互相啮合，所述动涡旋盘上设有轴承孔，所述偏心轴承设置于所述轴承孔内，所述平衡重设置于所述偏心轴承内且连接所述曲轴；所述偏心轴承为滑动轴承。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述涡旋式压缩机进一步包括轴承座和主轴承，所述曲轴包括主轴部和曲轴部，所述曲轴部通过所述平衡重连接所述偏心轴承，所述主轴承设于所述轴承座上，所述轴承座相对于所述壳体固定。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雨，魏嘉君，
申请(专利权)人：安徽大富重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34