涡旋式压缩机制造技术

一种涡旋式压缩机，包括：固定涡盘，其具有固定涡卷；以及绕动涡盘，其具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡卷接合，以在该固定涡卷的内表面与该绕动涡卷的外表面之间限定第一压缩室，并在该绕动涡卷的内表面与该固定涡卷的外表面之间限定第二压缩室。设置具有偏心部的转轴，以驱动绕动涡盘。突出部从固定涡卷的内端向内凸出地设置，并接触绕动涡卷。在第一压缩室的端部处突出部和绕动涡卷之间的接触点处的切线与偏心部的中心之间的距离小于该偏心部的半径。根据本发明专利技术的方案，能够使第一压缩室的压缩比增大。另外，由于固定涡卷的内端部的厚度的变化，能够增大涡卷的刚度，并能提高防漏能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请是申请人为LG电子株式会社，申请日为2012年03月09日，申请号为 201210065816. 3,专利技术名称为"涡旋式压缩机"的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种涡旋式压缩机，尤其是涉及该涡旋式压缩机的固定涡盘与绕动涡 盘的构造，该构造能够获得充分的压缩比。
技术介绍
涡旋式压缩机是包括具有固定涡卷的固定涡盘和具有与该固定涡卷接合的绕动 涡卷的绕动涡盘的压缩机。在这种涡旋式压缩机的构造中，随着绕动涡盘在固定涡盘上执 行绕动运动，形成在固定涡卷与绕动涡卷之间的压缩室的容积连续地变化，由此吸入并压 缩制冷剂。 涡旋式压缩机能够连续地执行吸入、压缩和排放，因此与其它类型的压缩机相比， 其在操作期间产生的振动和噪声的方面非常受欢迎。 涡旋式压缩机的性能可取决于固定涡卷与绕动涡卷的形状。固定涡卷和绕动涡卷 可具有任意的形状，但是通常它们具有容易制造的渐开线形状。渐开线指的是这样一种曲 线：当展开绕具有预定直径的基圆缠绕的螺旋线（thread)时，对应于由螺旋线形的端部绘 出的轨迹。当使用这种渐开线时，卷具有一致的厚度，并将压缩室响应于绕动涡盘的旋转角 度的容积变化率维持为恒定。因此，卷的圈数应增大，以获得充分的压缩比，然而，这样可造 成压缩机的尺寸相应于卷的圈数的增加而增大。 绕动涡盘通常包括盘部，绕动涡卷位于该盘部的一侧。在盘部的与形成绕动涡卷 的一侧相反的后表面上形成凸台（boss)。该凸台连接到转轴，如此允许绕动涡盘执行绕动 运动。这种绕动涡卷在盘部的一侧而凸台在盘部的另一侧的设置允许绕动涡卷形成在盘部 的几乎整个表面上，由此减小盘部的直径以便获得特定的压缩比。然而，与制冷剂在固定涡 卷与绕动涡卷之间被压缩的力相反的驱动力作用在凸台处的作用点，与涡卷垂直地隔开。 因为凸台与绕动涡卷不在相同平面的相同表面上，所以在操作期间绕动涡卷倾斜，由此产 生更大的振动和噪声。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺陷，本专利技术提供一种能够在减小压缩机的整体尺寸的同时 确保充分的压缩比的涡旋式压缩机。本专利技术的绕动涡盘构造为使得绕动涡卷和转轴的联接 部位于相同平面上的相同表面。这种设置允许制冷剂的斥力以及反作用力作用在相同平 面，以便解决
技术介绍
的绕动涡盘的倾斜问题。 因为转轴一直延伸到绕动涡卷，所以转轴的端部位于绕动涡卷的中心部，这在背 景技术中被用作压缩室。因此，为获得充分的压缩比，使固定涡卷和绕动涡卷具有独特的构 造。 在一个示例性实施例中，涡旋式压缩机包括：固定涡盘，其具有固定涡卷；绕动涡 盘，其具有绕动涡卷，该绕动涡卷构造为与该固定涡卷一同限定位于外侧表面和内侧表面 中的第一压缩室和第二压缩室，该绕动涡盘相对于该固定涡盘执行绕动运动；转轴，其具有 偏心部，该偏心部联接于绕动涡以使两者在侧向上相互重叠；以及驱动单元，其构造为用以 驱动该转轴。 根据本专利技术的一个方案，第一压缩室限定在固定涡卷的内侧表面与绕动涡卷的外 侧表面的接触而产生的两个接触点Pi、P2之间，其中，若由将偏心部的中心0分别连接到 两个接触点Pi、匕的两条直线所限定的角度中的更大的角度为a，则至少在排放操作之前 a〈360° 〇 另外，如果两个接触点Pi、匕处的法线之间的距离为1，则1>〇。而且，在两个接触 点Pi、P2处绘出的法线可彼此不同。 转轴联接部可穿过绕动涡卷的中心部而形成。该转轴联接部的外周面可限定绕动 涡卷的一部分并与该转轴联接部内的偏心部联接。如果该第一压缩室位于转轴联接部的该 外周面，则a〈360°且1>0。 第二压缩室可接触该转轴联接部的外周面并沿绕动涡卷的内周面向内移动，随后 与第一压缩室相通。 转轴可包括：连接到驱动单元的轴部、在该轴部上与轴部同心地形成的销部、以及 偏心地插入该销部的偏心轴承。该偏心轴承可旋转地联接于该转轴联接部。销部可以不对 称方式形成。 根据本专利技术的另一方案，如果在排放开始（操作）时第一压缩室的内接触点是P3， 在开始排放操作之前的150°，该第一压缩室的内接触点是P4,则随着从？3向P4移动，则固 定涡卷的厚度减小并随后增大。固定涡卷在P3与该固定涡卷的内端部之间可具有最大厚 度。 根据本专利技术的另一方案，如果固定涡卷的内周面与转轴的轴心之间的距离为Df， 在排放开始时第一压缩室的内接触点是P3，在开始排放操作之前的150°该第一压缩室的 内接触点是P4,则距离DF增大并随后减小。 根据本专利技术的另一方案，如果偏心部的中心与绕动涡卷的外周面之间的距离是 D。，在排放开始时第一压缩室的内接触点是P3，在开始排放操作之前的150°，该第一压缩 室的内接触点是P4,则随着从P3移动到P4，距离D。增大并随后减小。 根据本专利技术的另一方案，在绕动涡卷的中心部形成转轴联接部，偏心部联接于该 转轴联接部，其中，从固定涡卷的内端的内周面凸出地设置一突出部，在转轴联接部的外周 面凹入地设置一凹入部，该凹入部接触该突出部的至少一部分。 根据本专利技术的另一方案，在绕动涡卷的中心部形成转轴联接部，该转轴联接部的 外周面构成为绕动涡卷的一部分，并且偏心部联接于该转轴联接部中，其中，如果在排放开 始时第一压缩室的内接触点是匕，在排放开始的90°之前该第一压缩室的内接触点是P5， 则由以下等式定义的R/h于该转轴联接部在P3、P5之间的间隔处的内径Rh: 其中Re是当转轴的旋转角为0时，绕动涡卷在第一压缩室的内接触点处的曲率 半径。这里，Rm可小于Rh/1. 4,更详细地，Rm可小于10. 5mm。 根据本专利技术的另一方案，如果在排放开始时第一压缩室的内接触点是P3，则匕处 的切线与偏心部的中心〇之间的距离小于偏心部的直径。 与具有渐开线形状的固定涡卷和绕动涡卷的涡旋式压缩机相比，根据本专利技术的这 些方案能够使第一压缩室的压缩比增大。另外，由于固定涡卷的内端部的厚度的变化，能够 增大涡卷的刚度，并能提高防漏能力。 本专利技术的进一步的适用性范围将通过下文中给出的详细描述而变得显而易见。然 而，应理解的是，虽然已描述了本专利技术的具体实施例，但因本领域技术人员借助于本专利技术的 详细描述，将会清楚理解本专利技术的精神和范围内的各种变型和更改，因而这种详细描述和 特定实施例仅作为说明的目的而给出。【附图说明】 本专利技术中包括附图用以提供对本专利技术的进一步理解，这些附图结合在本申请文件 中而构成本申请文件的一部分，阐示了本专利技术的多个示例性实施例，并与说明书一起用来 解释本专利技术的原理。 图1是示意性地示出根据一个示例性实施例的涡旋式压缩机的内部结构的剖视 图。 图2是示出图1所示的示例性实施例的压缩单元的局部剖视图。 图3是图2所示的压缩单元的立体分解图。 图4(a)和图4(b)是示出在具有渐开线形状的绕动涡卷和固定涡卷的涡旋式压缩 机中，在吸入之后以及刚好在排出之前的时刻第一压缩室和第二压缩室的示意图。 图5是示出具有渐开线形状的绕动涡卷的示意性平面图。 图6(a)至图6(e)是示出在一个示例性实施例的涡旋式压缩机中获得母曲线 (generatingcurve)的过程的视图。 图7是示出图6(a)至图6(e)所示的最终母曲线的平面图。 图8是示出利用图7所示的母曲线形成的绕动涡卷和固定涡卷的平面图。 图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，包括：固定涡盘，其具有固定涡卷；绕动涡盘，其具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡卷接合以在外侧表面与内侧表面中限定第一压缩室和第二压缩室，该绕动涡盘相对于该固定涡盘执行绕动运动；转轴，具有偏心部，该偏心部联接于该绕动涡卷以使两者在侧向上相互重叠；以及驱动单元，其构造为用以驱动该转轴；其中，该第一压缩室被限定在由该固定涡卷的内侧表面与该绕动涡卷的外侧表面之间的接触产生的两个接触点P1、P2之间，其中，若由将该偏心部的中心O分别连接到所述两个接触点P1、P2的两条直线限定的角度中的较大的角度为α，则至少在排放操作开始之前α＜360°。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：成相勋，金哲欢，李丙哲，河三喆，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR