涡旋式压缩机制造技术

一种涡旋式压缩机，能够防止内部部件的磨损或损伤，包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动；第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口；背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，具有能够与所述排出盖接触的接触部；涂层，形成所述接触部的外表面。所述排出盖具有第一硬度值，所述浮板具有第二硬度值，所述涂层具有第三硬度值，所述第三硬度值比所述第一硬度值小，比所述第二硬度值大。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机
本专利技术涉及涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是利用具有螺旋状的涡旋齿的固定涡盘和相对所述固定涡盘进行旋转运动的旋转涡盘的压缩机，固定涡盘和旋转涡盘彼此咬合，在其间形成的压缩室的容积随着旋转涡盘进行旋转运动而减少，由此，流体的压力上升，之后该流体从设置在固定涡盘中心部的排出口排出。这样的涡旋式压缩机在旋转涡盘进行旋转期间，连续地进行吸入、压缩及排出，因此，原则上不需要排出阀及吸入阀。涡旋式压缩机的特点在于，部件的数量少而结构简单，而且能够使旋转涡盘高速旋转。此外，涡旋式压缩机具有如下优点：用于压缩所需要的扭力的变化小，并且由于连续地进行吸入、压缩，从而噪音及振动小。作为现有文献的韩国授权专利公报第10-1378886号中公开了具有背压排出装置的涡旋式压缩机。所述涡旋式压缩机包括用于形成背压室的背压室组件。所述背压室组件包括背压板和浮板。在所述浮板的内侧空间部的上端部设置有密封端部。所述密封端部与排出盖的下侧面接触而起到密封的作用，使得排出的制冷剂不向吸入空间泄露，而是向排出空间排出。但是，在现有文献的情况下，在涡旋式压缩机的运转过程中，浮板的密封端部与排出盖持续冲突，在这种情况下，与排出盖冲突的浮板的密封端部被磨损，从而发生吸入空间和排出空间相连通的问题，导致出现涡旋式压缩机不能发挥其功能的问题。此外，在如上所述的现有文献的情况下，要求浮板迅速地与排出盖分开。其理由是，只有浮板迅速地与排出盖分开，才能使压缩机内到达均压的时间缩短，从而能够缩短压缩机的重启时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，其防止内部部件的磨损或损伤。本专利技术一方面的涡旋式压缩机，包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动；第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口；背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，具有能够与所述排出盖接触的接触部；涂层，形成所述接触部的外表面。所述排出盖具有第一硬度值，所述浮板具有第二硬度值，所述涂层具有第三硬度值，所述第三硬度值比所述第一硬度值小，比所述第二硬度值大。并且，所述浮板由铝材料形成，所述涂层包括阳极氧化膜。并且，所述涂层的厚度是25μm以上35μm以下。并且，所述第一硬度值和所述第三硬度值之差是80HV以上。并且，所述第一硬度值是500HV以上，所述第二硬度值是110HV以下，所述第三硬度值是300HV以上420HV以下。并且，在所述浮板的外周面的整个面上形成有所述涂层。并且，在所述第一涡盘或所述第二涡盘上设置有用于引导所述背压室内的制冷剂的排出的排出引导部。本专利技术另一方面的涡旋式压缩机，包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动；第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口；背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，具有能够与所述排出盖接触的接触部；涂层，形成所述接触部的外表面；以及冲击吸收层，设置在所述排出盖的与所述接触部相对的部分。并且，所述涂层的硬度值比所述冲击吸收层的硬度值大。并且，所述冲击吸收层由特氟纶材料形成。并且，所述浮板由铝材料形成，所述涂层包括阳极氧化膜。并且，所述涂层的厚度是25μm以上35μm以下。并且，在所述排出盖上形成有用于收容所述冲击吸收层的槽。并且，所述冲击吸收层涂覆在所述排出盖的与所述背压板相对的面上。并且，所述冲击吸收层的厚度是50μm以上。根据上述实施例，通过在浮板的与排出盖接触的接触部上形成涂层，能够防止所述浮板的接触部的磨损，从而能够防止在压缩机运转过程中吸入空间和排出空间相连通。此外，由于浮板由铝材料形成，因此优点在于，压缩机在停止运转时，所述浮板的接触部能够迅速地与所述排出盖的下表面分开，从而能够缩短压缩机的重启时间。附图说明图1是示出本实施例的涡旋式压缩机的剖视图。图2是将本实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解示出的剖视图。图3是示出本实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。图4是示出本实施例的背压板的底面的图。图5是示出根据本实施例的涂层的厚度而变化的磨损度的曲线图。图6是示出本实施例的固定涡盘的立体图。图7是示出本实施例的旋转涡盘的局部结构的图。图8是示出本实施例的固定涡盘和旋转涡盘的结合状态的剖视图。图9A至图9C是示出在所述旋转涡盘的旋转过程中固定涡盘的中间压排出口和旋转涡盘的排出引导部的相对位置的图。图10是示出另一实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。具体实施方式以下，通过示例性的附图，对本专利技术的部分实施例进行说明。在对各附图中的组成部分标注附图标记时，相同的组成部分虽表示在不同的附图中，但也尽量标注相同的附图标记。另外，在对本专利技术的实施例进行说明时，如果对相关的公知结构或公知功能的具体说明妨碍对本专利技术实施例的理解，则其具体说明将省略。另外，在对本实施例的组成部分进行说明时，使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应组成部分的本质、顺序或次序进行限定，而目的仅在于将对应组成部分和(一个或多个)其他组成部分进行区别。应当指出，对于说明书中的一构件与另一构件“连接”、“接续”、“结合”，可以理解为前者与后者直接连接或者接续，但也可以理解为在各组成部分之间又有另一构件连接、接续、结合。图1是示出本实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图2是将本实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解后示出的剖视图，图3是示出本实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图，图4是示出本实施例的背压板的底面的图。参照图1至图4，本实施例的涡旋式压缩机100可包括用于形成吸入空间S和排出空间D的壳体110。详细地说，在所述壳体110的内侧上部设置有排出盖105。所述壳体110的内部空间由所述排出盖105可划分为吸入空间S和排出空间D。这时，所述排出盖105的上侧空间可以为排出空间D，下侧空间可以为吸入空间S。在所述排出盖105的大致中央部形成有排出孔105a，该排出孔105a用于排出通过高压而压缩的制冷剂。所述涡旋式压缩机100还可包括：与所述吸入空间S相连通的吸入端口101及与所述排出空间D相连通的排出端口103。所述吸入端口101及排出端口103都固定于所述壳体110，用于使制冷剂向所述壳体110的内部吸入或向所述壳体110的外部排出。在所述吸入空间S可配置电动机。所述电动机可包括：定子112，其与所述壳体110的内壁面结合；转子114，其设置为在所述定子112的内部能够旋转；以及旋转轴116，其以贯通所述转子114的中心部的方式配置。所述旋转轴116的下侧由配置在所述壳体110的下部的辅助轴承117支撑为能够旋转。所述辅助轴承117与下部框架118结合，能够稳定地支撑所述旋转轴116。所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：壳体，具有旋转轴，排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间，第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动，第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口，背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室，浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，具有能够与所述排出盖接触的接触部，涂层，形成所述接触部的外表面；所述排出盖具有第一硬度值，所述浮板具有第二硬度值，所述涂层具有第三硬度值，所述第三硬度值比所述第一硬度值小，比所述第二硬度值大。

【技术特征摘要】
2014.05.02 KR 10-2014-00536521.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：壳体，具有旋转轴，排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间，第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动，第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中的具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口，背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室，浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，具有能够与所述排出盖接触的接触部，涂层，形成所述接触部的外表面；所述排出盖具有第一硬度值，所述浮板具有比所述第一硬度值小的第二硬度值，所述涂层具有比所述第二硬度值大且比所述第一硬度值小80HV以上的第三硬度值。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述浮板由铝材料形成，所述涂层包括阳极氧化膜。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述涂层的厚度是25μm以上35μm以下。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一硬度值是500HV以上，所述第二硬度值是110HV以下，所述第三硬度值是300HV以上420HV以下。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述浮板的外周面的整个面上形成有所述涂层。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘均，朴基元，金珉材，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR