本发明专利技术提供一种曲轴、配置有该曲轴的涡旋式压缩机及曲轴的制造方法，其除了铁Fe以外还包含碳C和锰Mn及硫S，通过将所述碳的含量比为0.37～0.40％、所述锰的含量比为1.25～1.35％、所述硫的含量比为0.10～0.12％、其余含量为所述铁的金属合金的至少一部分利用高频热处理进行加工来制造曲轴，能够缩短要使用作为曲轴的金属合金的热处理时间，以减少压缩机的制造成本。并且，通过在构成曲轴的成分中适当地调节锰和硫的比率，与现有的低碳易切削钢对比能够确保同等以上的可切削性，并且能够防止高频热处理过程中发生破裂，以提高可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由中碳易切削钢构成的曲轴及配置有该曲轴的涡旋式压缩机。
技术介绍
一般来说，压缩机包括：驱动电机，其在壳体（shell)的内部空间产生驱动力；压 缩单元，其与该驱动电机结合，用于压缩制冷剂。可将这种压缩机根据压缩制冷剂的方式来 划分为多种类型。例如，在涡旋式压缩机的情况下，作为机械连接电机和回旋涡卷的曲轴， 其广泛使用低碳易切削钢（low carbon free cutting steel)。低碳易切削钢可通过渗碳热处理来提高可切削性、耐磨性、结构强度等，因而其适 合于枪孔钻加工或大口径加工较多并且轴承接触部上的表面摩擦较多的涡旋式压缩机的 曲轴。 作为众所周知的低碳易切削钢的SUM32是除了铁Fe以外还包含0.12~0.20%的 碳（C)、0. 60~1. 10%的锰（Mn)、0. 1.~0. 2. %的硫⑶的锰-硫化合物。当如SUM32那 样碳含量低时，在渗碳热处理时有助于表面上的碳扩散，由此呈现出其表面被硬化而提高 耐磨性的同时，其心部的韧性得以提高的特性。由此，在通过渗碳热处理利用如SUM32的低 碳易切削钢来制作曲轴时，该曲轴的表面的硬度高而防止磨损的同时，其内部柔软而可容 易地形成机油流路等。 但是，渗碳热处理所需的热处理时间相对较长，并会由此产生热变形而使后期加 工时间变长，其结果将导致压缩机的生产成本上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种由金属合金构成的曲轴及配置有该曲轴的涡旋式压 缩机，所述曲轴由可进行高频热处理的中碳易切削钢制作而成，其中对于需要耐磨性的部 位，通过适当地设计锰和硫的比率以可实施高频热处理，使得与现有的曲轴比较时，能够确 保同等以上的可切削性，并且在高频热处理过程中不会发生破裂（crack)。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种曲轴，在该曲轴中，除了铁以外，还包含 碳；该曲轴由所述碳的含量比为0. 37~0. 40%的金属合金构成。 并且，本专利技术提供一种曲轴，在该曲轴中，除了铁以外，还包含锰和硫；该曲轴由所 述锰的含量比为1. 25~1. 35%、所述硫的含量比为0. 10~0. 12%的金属合金构成。 并且，本专利技术提供一种曲轴，在该曲轴中，除了铁以外，还包含碳、锰及硫；该曲轴 由所述碳的含量比为0. 37~0. 40%、所述锰的含量比为1. 25~1. 35%、所述硫的含量比 为0. 10~0. 12%、其余含量为所述铁的金属合金构成。 并且，本专利技术提供一种曲轴，在该曲轴中，除了铁以外，还包含锰和硫；该曲轴由所 述锰的含量比为硫的含量比的10. 4~13. 5倍的金属合金构成。 并且，本专利技术提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括：机壳，具有封闭的内 部空间，主框架及辅助框架，固定结合于所述机壳，并且分别具有轴受孔，定子，插入固定于 所述机壳的内部空间，转子，可旋转地结合于所述定子的内侧，曲轴，支承于所述主框架的 轴受孔和所述辅助框架的轴受孔，并与所述转子结合来传递旋转力，回旋涡卷，结合于所述 曲轴，借助所述旋转力来进行回旋运动；以及固定涡卷，与所述回旋涡卷啮合，与所述回旋 涡卷的回旋运动相对应地连续形成吸入室、中间压室、吐出室；所述曲轴由以上所述的曲轴 中的任一个构成。 其中，所述曲轴包括：轴部，与所述转子结合，主轴承部，支承于所述主框架的轴受 孔，辅助轴承部，支承于所述辅助框架的轴受孔，以及轴销部，结合于所述回旋涡卷；所述主 轴承部的外周面硬度、所述辅助轴承部的外周面硬度、以及所述轴销部的外周面硬度大于 所述轴部的外周面硬度。 此外，在所述曲轴的外周面形成有多个轴承面；所述轴承面包括：主轴承部的径 向轴承面，支承于所述主框架的轴受孔，辅助轴承部的径向轴承面及轴向轴承面，支承于所 述辅助框架的轴受孔，以及轴销部的径向轴承面，结合于所述回旋涡卷；所述各轴承面的硬 度大于除所述轴承面以外部位的硬度。 并且，本专利技术提供一种曲轴的制造方法，所述曲轴用于将驱动电机的驱动力传递 给压缩单元，所述曲轴的材料中除了铁以外还包含碳，通过对所述碳的含量比为0.37~ 0. 40%的金属合金的至少一部分利用高频热处理进行加工来制造所述曲轴。 并且，本专利技术提供一种曲轴的制造方法，所述曲轴用于将驱动电机的驱动力传 递给压缩单元，所述曲轴的材料中除了铁以外还包含锰和硫，通过对所述锰的含量比为 1. 25~1. 35%、所述硫的含量比为0. 10~0. 12%的金属合金的至少一部分利用高频热处 理进行加工来制造所述曲轴。 并且，本专利技术提供一种曲轴的制造方法，所述曲轴用于将驱动电机的驱动力传 递给压缩单元，所述曲轴的材料中除铁以外还包含碳、锰及硫，通过对所述碳的含量比为 0. 37~0. 40%、所述锰的含量比为1. 25~1. 35%、所述硫的含量比为0. 10~0. 12%、其 余含量为所述铁的金属合金的至少一部分利用高频热处理进行加工来制造所述曲轴。 由此，根据本专利技术的曲轴及配置有该曲轴的涡旋式压缩机，通过对曲轴中需要耐 磨性的特定部位实施高频热处理来进行制作，能够缩短要使用作为曲轴的金属合金的热处 理时间，以减少制造成本。 并且，通过在构成曲轴的成分中适当地调节锰和硫的比率，与现有的低碳易切削 钢对比能够确保同等以上的可切削性，并且能够防止高频热处理过程中发生破裂，以提高 可靠性。【附图说明】 图1是示出本专利技术的涡旋式压缩机的一实施例的纵剖面图； 图2是示出图1的曲轴的主视图。【具体实施方式】 以下参照附图中所示的一实施例，对本专利技术的曲轴、配置有该曲轴的涡旋式压缩 机及该曲轴的制造方法进行详细说明。 图1是示出本专利技术的涡旋式压缩机的一实施例的纵剖面图，图2是示出图1的曲 轴的主视图。 如图所示，其包括：机壳1，具有封闭的内部空间；驱动电机2,用于产生旋转力，安 装于上述机壳1的内部空间；主框架3及辅助框架4,分别位于上述驱动电机2的上下两侧， 固定安装于上述机壳；固定祸卷5,固定安装于上述主框架3的上方；回旋祸卷6,安装于上 述主框架3和固定涡卷5之间，通过与和后述的转子22结合的曲轴100偏心结合，来与上 述固定涡卷5之间连续形成吸入室、中间压室、吐出室。 上述主框架3和辅助框架4分别熔接结合于机壳1的内周面，在上述主框架3的 中央和辅助框架4的中央分别贯通形成有轴受孔31、41，以使上述曲轴100插入并径向得到 支撑。 在上述固定祸卷5的端板部（endplate)51的底表面形成有固定齿盘52,在固定 涡卷5的端板部51 -侧及中央分别形成有与上述吸入室连通的吸入口 53及与上述吐出室 连通的吐出口 54。 在上述回旋祸卷6的端板部61的上表面形成有回旋齿盘（orbiting wrap) 62,上 述回旋齿盘62通过与上述固定涡卷5的固定齿盘52啮合来构成吸入室、中间压室、吐出 室，在上述回旋涡卷6的端板部61底面形成有轴套部63,上述轴套部63结合于曲轴100。 如图2所示，上述曲轴100包括：轴部110,压入于驱动电机2的转子22 ;主轴承部 121及辅助轴承部122,形成于上述轴部110的上下两侧，并分别支承于主框架3的轴受孔 31和辅助框架4的轴受孔41。 在上述当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴，其特征在于，在该曲轴中，除了铁以外，还包含碳；该曲轴由所述碳的含量比为0.37～0.40％的金属合金构成。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘元圭，吴海溱，金贤熙，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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