自主式过滤型气缸制造技术

本实用新型专利技术公开的自主式过滤型气缸，包括缸体、分别与缸体配合连接的前盖和后盖、活塞以及活塞杆，所述前盖上设有与缸体内腔连通的进气口，所述进气口上安装设有过滤装置，所述过滤装置包括与进气口固定连接的阀体、以及与阀体配合连接的水杯，所述阀体上设有主进气道和主排气道，其中主排气道与所述进气口呈连通设置，所述主进气道通过进气管与水杯内腔相连通，主排气道通过排气管与水杯内腔相连通，所述水杯内设有旋风叶片、以及与旋风叶片配合的挡水板，所述挡水板与旋风叶片之间连接设有滤芯，所述水杯的底部还设有排水机构。本实用新型专利技术结构简单合理，能够有效过滤掉压缩气体中的杂质，使用寿命较长，工作状态较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的自主式过滤型气缸，包括缸体、分别与缸体配合连接的前盖和后盖、活塞以及活塞杆，所述前盖上设有与缸体内腔连通的进气口，所述进气口上安装设有过滤装置，所述过滤装置包括与进气口固定连接的阀体、以及与阀体配合连接的水杯，所述阀体上设有主进气道和主排气道，其中主排气道与所述进气口呈连通设置，所述主进气道通过进气管与水杯内腔相连通，主排气道通过排气管与水杯内腔相连通，所述水杯内设有旋风叶片、以及与旋风叶片配合的挡水板，所述挡水板与旋风叶片之间连接设有滤芯，所述水杯的底部还设有排水机构。本技术结构简单合理，能够有效过滤掉压缩气体中的杂质，使用寿命较长，工作状态较为稳定。【专利说明】自主式过滤型气缸
本技术涉及气缸
，特别涉及一种自主式过滤型气缸。
技术介绍
气缸是一种借助高压气体进行工作的机械设备，在气动行业应用较为普遍。气缸主要包括缸体和设于缸体内部的活塞，为了减小活塞在运动时受到的阻力，缸体内壁上通常涂设有润滑油。由于气缸是通过向缸体内通入压缩气体驱动活塞运动，当压缩气体气体中含有较多杂质时，这些杂质会被润滑油吸附在缸体内壁上，进而导致活塞运动阻力增大，影响气缸的使用寿命和正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、能够有效过滤掉压缩气体中的杂质、使用寿命较长、工作状态较为稳定的自主式过滤型气缸。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的自主式过滤型气缸，包括缸体、分别与缸体配合连接的前盖和后盖、活动设于缸体内的活塞、以及与活塞固定连接的活塞杆，所述活塞杆的前端穿过前盖并伸出于缸体的外部，所述前盖上设有与缸体内腔连通的进气口，所述进气口上安装设有过滤装置，所述过滤装置包括与进气口固定连接的阀体、以及与阀体配合连接的水杯，所述阀体上设有主进气道和主排气道，其中主排气道与所述进气口呈连通设置，所述主进气道通过进气管与水杯内腔相连通，主排气道通过排气管与水杯内腔相连通，所述水杯内设有旋风叶片、以及与旋风叶片配合的挡水板，所述挡水板与旋风叶片之间连接设有滤芯，所述水杯的底部还设有排水机构。 进一步地，所述阀体的底部固定设有第一弹簧座，所述水杯上固定设有与第一弹簧座对应配合的第二弹簧座，所述第一弹簧座上分别设有与主进气道对应的第一通孔A、与主排气道对应的第一通孔B，所述第二弹簧座上分别设有与第一通孔A对应的第二通孔A、与第一通孔B对应的第二通孔B，所述进气管连接设于第一通孔A和第二通孔A之间，排气管连接设于第一通孔B和第二通孔B，所述进气管和排气管外均套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一弹簧座相连接，弹簧的另一端与第二弹簧座相连接，所述旋风叶片固定设于所述第二弹簧座上。 进一步地，所述排水机构包括固定设于水杯内的排水接头座、以及配合设于排水接头座内的排水接头，所述排水接头上设有排水通道。 进一步地,所述排水接头座通过卡簧与水杯固定连接。 进一步地，所述活塞上依次嵌设有与缸体内壁配合的Y型圈、耐磨环和磁环，所述前盖和后盖上分别设有与活塞对应配合的防撞垫。 本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术通过在进气口位置设置过滤装置，当本技术工作时，压缩气体经主进气道进入水杯内，该压缩气体在旋风叶片的作用下不断旋转，进行离心运动，气体中的液态水和固体颗粒物随着旋转离心力作用逐渐分离沉积下来，分离后的气体依次经排气管、主排气道、进气口进入缸体内腔中，水杯的液态水最终经排水机构排出。通过设置上述过滤装置，有效对进入缸体内的气体进行过滤，从而避免了气体中的杂质进入缸体内，保证了本技术能够正常工作，延长了使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的过滤装置结构示意图。 图中: 1、缸体；2、前盖；3、后盖；4、活塞；5、活塞杆；21、进气口 ；61、阀体；62、水杯；611、主进气道；612、主排气道；621、旋风叶片；622、挡水板；623、滤芯；63、第一弹簧座；64、第二弹簧座；631、第一通孔A ;632、第一通孔B ;641、第二通孔A ;642、第二通孔B ;65、弹簧；66、排水接头座；67、排水接头；671、排水通道；68、卡簧；41、Y型圈；42、耐磨环；43、磁环； 8、防撞垫。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1和图2所示的自主式过滤型气缸，包括缸体1、分别与缸体I配合连接的前盖2和后盖3、活动设于缸体I内的活塞4、以及与活塞4固定连接的活塞杆5，所述活塞杆5的前端穿过前盖2并伸出于缸体I的外部，所述前盖2上设有与缸体I内腔连通的进气口21。 本技术所述气缸的工作原理与现有气缸工作原理相同，在此不作赘述。 所述进气口 21上安装设有过滤装置，所述过滤装置包括与进气口 21固定连接的阀体61、以及与阀体61配合连接的水杯62，所述阀体61上设有主进气道611和主排气道612，其中主排气道612与所述进气口 21呈连通设置，所述主进气道611通过进气管与水杯62内腔相连通，主排气道612通过排气管与水杯62内腔相连通，所述水杯62内设有旋风叶片621、以及与旋风叶片621配合的挡水板622，所述挡水板622与旋风叶片621之间连接设有滤芯623，所述水杯62的底部还设有排水机构，所述排水机构包括固定设于水杯62内的排水接头座66、以及配合设于排水接头座66内的排水接头67，所述排水接头67上设有排水通道671。 本技术通过在进气口 21位置设置过滤装置，当本技术工作时，压缩气体经主进气道611进入水杯62内，该压缩气体在旋风叶片621的作用下不断旋转，进行离心运动，气体中的液态水和固体颗粒物随着旋转离心力作用逐渐分离沉积下来，分离后的气体依次经排气管、主排气道612、进气口 21进入缸体I内腔中，水杯62的液态水最终经排水通道671排出。通过设置上述过滤装置，有效对进入缸体I内的气体进行过滤，从而避免了气体中的杂质进入缸体I内，保证了本技术能够正常工作，延长了使用寿命。挡水板622的作用在于防止分离后的液态水直接进入排水机构中，滤芯623有效提高了本技术的过滤能力。 所述阀体61的底部固定设有第一弹簧座63,所述水杯62上固定设有与第一弹簧座63对应配合的第二弹簧座64，所述第一弹簧座63上分别设有与主进气道611对应的第一通孔A631、与主排气道612对应的第一通孔B632，所述第二弹簧座64上分别设有与第一通孔A631对应的第二通孔A641、与第一通孔B632对应的第二通孔B642，所述进气管连接设于第一通孔A631和第二通孔A641之间，排气管连接设于第一通孔B632和第二通孔B642，所述进气管和排气管外均套设有弹簧65，所述弹簧65的一端与第一弹簧座63相连接，弹簧65的另一端与第二弹簧座64相连接，所述旋风叶片621固定设于所述第二弹簧座64上。通过在进气管和排气管外分别套设弹簧65，弹簧65的一端与第一弹簧座63相连接，弹簧65的另一端与第二弹簧座64相连接，在弹簧65弹性作用下，保证了水杯62能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自主式过滤型气缸，包括缸体(1)、分别与缸体(1)配合连接的前盖(2)和后盖(3)、活动设于缸体(1)内的活塞(4)、以及与活塞(4)固定连接的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的前端穿过前盖(2)并伸出于缸体(1)的外部，所述前盖(2)上设有与缸体(1)内腔连通的进气口(21)，其特征在于：所述进气口(21)上安装设有过滤装置，所述过滤装置包括与进气口(21)固定连接的阀体(61)、以及与阀体(61)配合连接的水杯(62)，所述阀体(61)上设有主进气道(611)和主排气道(612)，其中主排气道(612)与所述进气口(21)呈连通设置，所述主进气道(611)通过进气管与水杯(62)内腔相连通，主排气道(612)通过排气管与水杯(62)内腔相连通，所述水杯(62)内设有旋风叶片(621)、以及与旋风叶片(621)配合的挡水板(622)，所述挡水板(622)与旋风叶片(621)之间连接设有滤芯(623)，所述水杯(62)的底部还设有排水机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小伟，方洋波，单杰，马武辉，
申请(专利权)人：宁波新佳行自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33