一种摇摆式迷你气缸制造技术

本发明专利技术涉及气缸技术领域，具体地，涉及一种摇摆式迷你气缸，包括有后盖、缸筒、前盖、缓冲机构和单出杆机构，后盖、缸筒和前盖顺序连接并组合成一个中空的缸体，缓冲机构固定安装在缸筒的内部并与后盖固定连接，后盖上有贯穿后盖的进气口，进气口自后盖的一侧延伸至后盖朝向缸筒的一端，单出杆机构包括有活塞和活塞杆，活塞可滑动地安装在缸筒内部，活塞上设置有沿着其轴线贯穿活塞的固定孔，活塞杆的一端固定安装在该固定孔内，活塞杆的另一端延伸至前盖的外侧并与前盖滑动配合，活塞杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在活塞和前盖上；该气缸增加了缓冲机构，减缓了活塞杆返回的速度，降低了活塞队缸体的冲击力，提高了气缸的寿命。

A Swing Mini Cylinder

The invention relates to the technical field of cylinder, in particular to a rocking mini-cylinder, which comprises a back cover, cylinder barrel, front cover, buffer mechanism and a single-rod mechanism. The back cover, cylinder barrel and front cover are sequentially connected and combined into a hollow cylinder body. The buffer mechanism is fixed in the inner part of the cylinder barrel and fixed connected with the back cover. The back cover has an air inlet through the back cover, and the air inlet is from the back. One side of the cover extends to the end of the back cover facing the cylinder. The single-rod mechanism consists of a piston and a piston rod. The piston is slidably installed inside the cylinder. A fixed hole through the piston along its axis is arranged on the piston. One end of the piston rod is fixed in the fixed hole. The other end of the piston rod extends to the outside of the front cover and slides with the front cover. The piston rod is sleeved with a spring. The two ends of the spring are connected to the piston and the front cover respectively; the cylinder adds a buffer mechanism, slows down the return speed of the piston rod, reduces the impact force of the piston team cylinder, and improves the service life of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式迷你气缸
本专利技术涉及气缸
，具体地，涉及一种摇摆式迷你气缸。
技术介绍
气缸是一种气动执行元件，普通市面上的气缸在都是往复式，无法做到单出杆式，而且活塞与前后盖在长时间往复运动撞击情况下严重影响气缸的使用寿命，气缸安装方式不固定的，无法实现摇摆，本次项目开发的目的是通过对现有产品的结构更改，开发一款能做到单出杆摇摆式，使用寿命长的迷你新型气缸。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种摇摆式迷你气缸，该气缸增加了缓冲机构，减缓了活塞杆返回的速度，降低了活塞队缸体的冲击力，提高了气缸的寿命。本专利技术公开的一种摇摆式迷你气缸，包括有后盖、缸筒、前盖、缓冲机构和单出杆机构，后盖、缸筒和前盖顺序连接并组合成一个中空的缸体，缓冲机构固定安装在缸筒的内部并与后盖固定连接；后盖上有贯穿后盖的进气口，进气口自后盖的一侧延伸至后盖朝向缸筒的一端，单出杆机构包括有活塞和活塞杆，活塞可滑动地安装在缸筒内部，活塞上设置有沿着其轴线贯穿活塞的固定孔，活塞杆的一端固定安装在该固定孔内，活塞杆的另一端延伸至前盖的外侧并与前盖滑动配合，活塞杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接在活塞和前盖上。优选地，前盖远离后盖的一端固定安装有套设在活塞杆上并与活塞杆滑动配合的抗冲击机构，活塞杆的悬空端还安装有抵接在抗冲击机构远离前盖一侧的螺母。优选地，抗冲击机构包括有加厚橡胶垫圈和若干塑料垫圈，加厚橡胶垫圈和塑料垫圈均套设在活塞杆上，加厚橡胶垫圈抵接在前盖上，塑料垫圈设置在加厚橡胶垫圈远离前盖的一侧。优选地，活塞的中端设置有围绕活塞轴线设置的环状凹槽，该环状凹槽内固定安装有Y型圈，Y型圈抵接在缸筒的内壁，Y型圈的Y型开口朝向后盖设置。优选地，缸筒靠近前盖的一端设置有径向贯穿缸筒一侧的出气口，出气口距离前盖的距离大于活塞的宽度。优选地，缸筒内部安装有圆周面抵接在缸筒内壁上的第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈，第一橡胶垫圈的一侧抵接在缓冲机构上，第二橡胶垫圈的一侧抵接在前盖上。优选地，后盖远离缸筒的一端设置有转轴座，转轴座上设置有通孔，该通孔内安装有转轴，转轴上固定安装有U型支架，U型支架通过转轴可旋转地安装在转轴座上，U型支架远离缸筒的一端固定安装有螺母。优选地，缓冲机构包括有后通气机构和前通气机构，后通气机构抵接在后盖上，前通气机构安装在后通气机构远离后盖的一侧，后通气机构和前通气机构上设置有贯穿后通气机构和前通气机构并连通进气口和缸筒内部的狭窄气道，后通气机构上设置有贯穿其轴线的第一气道，第一气道为变径圆形通孔，第一气道朝向前盖的一端直径大于其朝向后盖的一端直径，前通气机构上设置有贯穿其轴线的第二气道，第二气道为变径多边形通孔，第二气道朝向前盖的一端对角线长度小于其朝向后盖的一端对角线长度，第一气道和第二气道之间设置有球体，球体的直径大于第一气道的最小直径和第二气道的最小对角线长度，球体的直径小于第一气道的最大直径和第二气道的最大对角线长度。有益效果：后盖、缸筒和前盖形成一个中空的缸体，U型支架通过转轴可旋转地安装在转轴座上，同时U型支架上固定安装有用于固定气缸的螺母，从而使得气缸可以通过U型支架和转轴摇摆；空压机通过电磁阀和导气管向进气口输入空气，空气通过进气口进入到缸筒内部，从而通过气压将活塞向着远离后盖的方向推动，活塞驱动活塞杆向外伸出从而工作，此时球体在气压的作用下进入到第二气道中，由于球体不能封堵多边形气道，所以自进气口传输进入的空气通过第二气道和狭窄气道向着缸筒内部传输，从而不影响活塞杆伸出的速度；当空压机停止工作时，活塞在弹簧的回弹力作用下向着后盖的方向移动，Y型圈的边缘抵接在缸筒的内壁向着前盖的方向弯折，从而降低了活塞向着后盖移动的速度，同时球体在气压的作用下进入到第一气道的中，球体完全封堵住圆形气道，所以缸筒内部的空气只能通过狭窄气道移动至进气口中并逸散出去，由于狭窄气道较为狭窄，所以缸筒内部的参与空气排出速度较慢，从而进一步减缓了活塞杆返回的速度；活塞杆返回原点时，螺母冲击在塑料垫圈上并被加厚橡胶垫圈减震，从而避免活塞撞击在缓冲机构上，或者螺母撞击在前盖上，当塑料垫圈因多次冲击而变形时，只需拆下螺母更换塑料垫圈即可。该气缸增加了缓冲机构，减缓了活塞杆返回的速度，降低了活塞队缸体的冲击力，提高了气缸的寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例的正视图；图2为实施例的剖视图；图3为实施例图2的A处局部放大图；图4为实施例的立体图；图5为实施例的立体分解图一；图6为实施例的立体分解图二；图7为实施例的立体分解图三；图8为实施例的缓冲机构立体分解图一；图9为实施例的缓冲机构立体分解图二；附图标记说明：后盖1，进气口1a，转轴座1b，转轴1c，U型支架1d，螺母1d1，缸筒2，出气口2a，第一橡胶垫圈2b，第二橡胶垫圈2c，前盖3，缓冲机构4，后通气机构4a，第一气道4a1，前通气机构4b，第二气道4b1，球体4c，狭窄气道4d，单出杆机构5，活塞5a，Y型圈5b，活塞杆5c，螺母5c1，弹簧5d，抗冲击机构6，加厚橡胶垫圈6a，塑料垫圈6b。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1至图9所示的一种摇摆式迷你气缸，包括有后盖1、缸筒2、前盖3、缓冲机构4和单出杆机构5，后盖1、缸筒2和前盖3顺序连接并组合成一个中空的缸体，缓冲机构4固定安装在缸筒2的内部并与后盖1固定连接；后盖1上有贯穿后盖1的进气口1a，进气口1a自后盖1的一侧延伸至后盖1朝向缸筒2的一端，单出杆机构5包括有活塞5a和活塞杆5c，活塞5a可滑动地安装在缸筒2内部，活塞5a上设置有沿着其轴线贯穿活塞5a的固定孔，活塞杆5c的一端固定安装在该固定孔内，活塞杆5c的另一端延伸至前盖3的外侧并与前盖3滑动配合，活塞杆5c上套设有弹簧5d，弹簧5d的两端分别抵接在活塞5a和前盖3上。后盖1、缸筒2和前盖3形成一个中空的缸体，空压机通过电磁阀和导气管向进气口1a输入空气，空气通过进气口1a进入到缸筒2内部，从而通过气压将活塞5a向着远离后盖1的方向推动，活塞5a驱动活塞杆5c向外伸出从而工作；当空压机停止工作时，活塞5a在弹簧5d的回弹力作用下向着后盖1的方向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：包括有后盖(1)、缸筒(2)、前盖(3)、缓冲机构(4)和单出杆机构(5)，后盖(1)、缸筒(2)和前盖(3)顺序连接并组合成一个中空的缸体，缓冲机构(4)固定安装在缸筒(2)的内部并与后盖(1)固定连接；后盖(1)上有贯穿后盖(1)的进气口(1a)，进气口(1a)自后盖(1)的一侧延伸至后盖(1)朝向缸筒(2)的一端，单出杆机构(5)包括有活塞(5a)和活塞杆(5c)，活塞(5a)可滑动地安装在缸筒(2)内部，活塞(5a)上设置有沿着其轴线贯穿活塞(5a)的固定孔，活塞杆(5c)的一端固定安装在该固定孔内，活塞杆(5c)的另一端延伸至前盖(3)的外侧并与前盖(3)滑动配合，活塞杆(5c)上套设有弹簧(5d)，弹簧(5d)的两端分别抵接在活塞(5a)和前盖(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：包括有后盖(1)、缸筒(2)、前盖(3)、缓冲机构(4)和单出杆机构(5)，后盖(1)、缸筒(2)和前盖(3)顺序连接并组合成一个中空的缸体，缓冲机构(4)固定安装在缸筒(2)的内部并与后盖(1)固定连接；后盖(1)上有贯穿后盖(1)的进气口(1a)，进气口(1a)自后盖(1)的一侧延伸至后盖(1)朝向缸筒(2)的一端，单出杆机构(5)包括有活塞(5a)和活塞杆(5c)，活塞(5a)可滑动地安装在缸筒(2)内部，活塞(5a)上设置有沿着其轴线贯穿活塞(5a)的固定孔，活塞杆(5c)的一端固定安装在该固定孔内，活塞杆(5c)的另一端延伸至前盖(3)的外侧并与前盖(3)滑动配合，活塞杆(5c)上套设有弹簧(5d)，弹簧(5d)的两端分别抵接在活塞(5a)和前盖(3)上。2.根据权利要求1所述的一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：前盖(3)远离后盖(1)的一端固定安装有套设在活塞杆(5c)上并与活塞杆(5c)滑动配合的抗冲击机构(6)，活塞杆(5c)的悬空端还安装有抵接在抗冲击机构(6)远离前盖(3)一侧的螺母(5c1)。3.根据权利要求2所述的一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：抗冲击机构(6)包括有加厚橡胶垫圈(6a)和若干塑料垫圈(6b)，加厚橡胶垫圈(6a)和塑料垫圈(6b)均套设在活塞杆(5c)上，加厚橡胶垫圈(6a)抵接在前盖(3)上，塑料垫圈(6b)设置在加厚橡胶垫圈(6a)远离前盖(3)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：活塞(5a)的中端设置有围绕活塞(5a)轴线设置的环状凹槽，该环状凹槽内固定安装有Y型圈(5b)，Y型圈(5b)抵接在缸筒(2)的内壁，Y型圈(5b)的Y型开口朝向后盖(1)设置。5.根据权利要求1所述的一种摇摆式迷你气缸，其特征在于：缸筒(2)靠近前盖(3)的一端设置有径向贯穿缸筒(2)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小伟，
申请(专利权)人：宁波新佳行自动化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33