一种高精度油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及油水分离器技术领域，特别涉及一种高精度油水分离器，包括阀体上盖，所述阀体上盖下方设置有中间体，且中间体内腔横向设置有第一层板并以第一层板为界限将中间体内腔分割成上分离腔和下分离腔，所述上分离腔内腔设置有上分离装置，所述下分离腔内腔设置有下分离装置，所述中间体下方设置有金属水杯，且金属水杯内腔设置有联动排水装置。本发明专利技术设计新颖，结构合理，上分离装置具有双重过滤且能实现气液分离，过滤精度高，下分离装置能够实现油水分离，分类收集，代替传统混合油水一起排出，实用性更强，能够满足客户使用需求，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度油水分离器
本专利技术涉及油水分离器
，特别涉及一种高精度油水分离器。
技术介绍
在现代社会，压缩空气是一种使用广泛、不可替代、而又成本高昂的二次能源，由于在压缩空气中存在水、油和杂质，为了保证压缩空气的质量，需要用油水分离器分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，目前使用的油水分离器大多只能进行简单的气液分离，气体过滤效果较差，不能满足客户的使用需求。为此，亟待需要一种高精度油水分离器解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、过滤效果好的一种高精度油水分离器。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。本专利技术所述的一种高精度油水分离器，包括阀体上盖，所述阀体上盖下方设置有中间体，且中间体内腔横向设置有第一层板并以第一层板为界限将中间体内腔分割成上分离腔和下分离腔，所述上分离腔内腔设置有上分离装置，所述上分离装置包括有壳体，所述壳体顶部左右两端分别设置有排气公头和进气公头，所述壳体内腔上下两端均设置有稳压层板并以稳压层板为界限将壳体内腔由上而下按顺序依次隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内腔横向设置有分子筛，所述第二腔室内腔竖向设置有粗过滤筒，且粗过滤筒外侧设置有排气稳压腔，所述第三腔室竖向设置有精过滤筒，且精过滤筒外侧套设有分离罩，所述第三腔室底部一侧设置有排液孔，且排液孔外侧端口处连接有排液管，所述排液管一端连接有气液分离装置，且气液分离装置与第二腔室之间连接有回气管，所述下分离腔内腔设置有下分离装置，所述中间体下方设置有金属水杯，且金属水杯内腔设置有联动排水装置。进一步地，所述阀体上盖、中间体和金属水杯由上而下按顺序依次设置并螺接固定，所述阀体上盖与中间体连接处和中间体与金属水杯连接处均设置有密封圈，所述中间体为上开口设计。进一步地，所述阀体上盖左右两端分别设置有出气口和进气口，所述阀体上盖底部左右两端分别设置有排气母座和进气母座，所述阀体上盖内部按照左右顺序分别设置有排气管道和进气管道，所述排气管道一端与出气口连通，另一端与排气母座连通，所述进气管道一端与进气口连通，另一端与进气母座连通，所述排气公头和进气公头分别与排气母座和进气母座位置相对应，所述排气公头一端与排气母座连通，另一端与第一腔室连通，所述进气公头一端与进气母座连通，另一端贯穿第一腔室延伸至第二腔室并位于粗过滤筒内部。进一步地，所述上分离装置安装在第一层板上并与第一层板卡接固定，所述第一层板上开设有管道通孔，所述上分离装置中的壳体内的第一腔室、第二腔室和第三腔室均为可拆卸设计并密封连接，所述稳压层板与排气稳压腔位置相对应处均设置有稳压排气孔，所述粗过滤筒包括有外部筒罩、通气基座和过滤筒座，所述外部筒罩套设在通气基座外部，所述过滤筒座为两组并分别设置在通气基座顶部左右两端，所述过滤筒座内部竖向设置有通气管，且通气管外侧套设有弧形过滤层架，所述弧形过滤层架为不锈钢丝网，所述进气公头位于粗过滤筒内部的一端连接有两组排气支管，两组所述排气支管相错转角且相切处共用一壁并与进气公头连通，两组所述排气支管分别与两组过滤筒座下端连通，所述通气基座顶部与过滤筒座内部的通气管连通，所述通气基座底部贯穿稳压层板与精过滤筒顶端连通，所述精过滤筒底部边缘为弧形状，所述精过滤筒包括有筒架和内部过滤层，所述内部过滤层由玻璃纤维、聚酯、聚丙烯、活性炭和金属烧结物等材料制成，所述分离罩内侧壁上等间距设置有阶梯式弧形挡片，所述气液分离装置包括有锥形筒体、分气挡板、浮子排水器和增压管结构，所述分气挡板位于锥形筒体内腔上端，所述浮子排水器设置在锥形筒体锥形部内腔上端，所述增压管结构设置在锥形筒体底部，所述回气管上设置有稳压膜，所述气液分离装置通过排液管、增压管结构和回气管分别与第三腔室、下分离装置和第二腔室连通。进一步地，所述下分离腔内腔设置有下分离装置，所述下分离装置包括有上管座、外筒、下管座和膜锥筒，所述下分离装置固定安装在下分离腔内腔底部，所述上管座和下管座分别设置在外筒内腔顶部和底部并分别与外筒内腔顶部和底部固定连接，所述膜锥筒位于外筒内腔中部，其顶端和底端分别卡接固定在上管座与外筒内腔顶部和下管座与外筒内腔底部的连接处并密封连接，所述上管座顶部和右侧壁上分别设置有出油接头和进气接头，所述外筒底部右侧设置有出水接头，所述出油接头和进气接头与膜锥筒内腔连通，所述出水接头与外筒内腔连通。进一步地，所述金属水杯底部设置有排水座，所述金属水杯内腔竖向设置有联动排水装置放置腔并以联动排水装置放置腔为界限将金属水杯内腔分隔成前排水腔和后排油腔，所述上管座上的出油接头一端与后排油腔连通，所述外筒上的出水接头一端与前排水腔连通，所述中间体底部与出油接头和出水接头位置相对应处均设置有固定安装孔，所述金属水杯外侧壁与前排水腔和后排油腔位置相对应处设置有观察板，所述联动排水装置放置腔内腔竖向设置有排水固定站板，且排水固定站板前后两侧壁上均设置有联动排水装置，所述联动排水装置包括有第一传动轴座、第一传动杆、第二传动轴座、第二传动杆、浮子、第三传动杆和升降排水柱栓，两组所述联动排水装置反向设置在排水固定站板上，所述第一传动轴座和第二传动轴座分别设置在排水固定站板上下两端，所述第二传动杆设置在第一传动轴座和第二传动轴座中间并分别与第一传动轴座右端和第二传动轴座左端连接，所述第一传动轴座左端连接有第二传动杆，且第二传动杆一端连接有浮子，所述浮子位于联动排水装置放置腔外侧壁上并呈上下运动，所述第二传动轴座右端连接有第三传动杆，且第三传动杆一端连接有升降排水柱栓，所述升降排水柱栓上开设有排水孔。进一步地，所述排水座为两组，两组所述排水座分别设置在前排水腔和后排油腔底部并与升降排水柱栓位置相对应，两组所述排水座顶部均设置有连接通柱，两组所述连接通柱一端均贯穿金属水杯并分别位于前排水腔和后排油腔内腔底部并在其外侧设置有过滤网柱，所述升降排水柱栓一端贯穿联动排水装置放置腔底部和过滤网柱位于连接通柱内并呈上下运动，所述升降排水柱栓与连接通柱内部连接处设置有密封圈。本专利技术有益效果为：本专利技术设计新颖，结构合理，其中进气公头双排管设计减小了气体阻力，有利于废气排出，同时还能防止气流反冲造成挤流，提高了进气效率，过滤筒座内的弧形过滤层架设计则便于对压缩气体中的颗粒或者是杂物进行初步过滤，多组设计稍微降低气体流动速度的同时也提高了过滤效果，精过滤筒设计则用于对压缩气体进行多重过滤并使油水雾化，通过与分离罩上的阶梯式弧形挡片接触后自由下落实现初步气液分离，气体上升经过排气稳压腔稳压后通过分子筛进行干燥处理后排出，过滤效果更好，剩余的油水混合夹杂着小部分气体进入气液分离装置进行二次分离，二次分离后的气体经过回气管进入到排气稳压腔稳压后再次排出，防止高速冲击对分子筛造成破坏，分离后的油水经增压管结构加压后进入下分离装置利用离心力并通过膜锥筒进行油水分离，分离后的油水进入各自的存储腔内进行存储，因金属水杯较大，可储存的油水较多，为防止出现沉积物对密封圈造成粘附导致密封性降低，本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度油水分离器，包括阀体上盖(1)，其特征在于：所述阀体上盖(1)下方设置有中间体(2)，且中间体(2)内腔横向设置有第一层板(21)并以第一层板(21)为界限将中间体(2)内腔分割成上分离腔(22)和下分离腔(23)，所述上分离腔(22)内腔设置有上分离装置(3)，所述上分离装置(3)包括有壳体(31)，所述壳体(31)顶部左右两端分别设置有排气公头(32)和进气公头(33)，所述壳体(31)内腔上下两端均设置有稳压层板(34)并以稳压层板(34)为界限将壳体(31)内腔由上而下按顺序依次隔成第一腔室(35)、第二腔室(36)和第三腔室(37)，所述第一腔室(35)内腔横向设置有分子筛(38)，所述第二腔室(36)内腔竖向设置有粗过滤筒(39)，且粗过滤筒(39)外侧设置有排气稳压腔(310)，所述第三腔室(37)竖向设置有精过滤筒(311)，且精过滤筒(311)外侧套设有分离罩(312)，所述第三腔室(37)底部一侧设置有排液孔(313)，且排液孔(313)外侧端口处连接有排液管(314)，所述排液管(314)一端连接有气液分离装置(315)，且气液分离装置(315)与第二腔室(315)之间连接有回气管(316)，所述下分离腔(23)内腔设置有下分离装置(4)，所述中间体(2)下方设置有金属水杯(5)，且金属水杯(5)内腔设置有联动排水装置(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度油水分离器，包括阀体上盖(1)，其特征在于：所述阀体上盖(1)下方设置有中间体(2)，且中间体(2)内腔横向设置有第一层板(21)并以第一层板(21)为界限将中间体(2)内腔分割成上分离腔(22)和下分离腔(23)，所述上分离腔(22)内腔设置有上分离装置(3)，所述上分离装置(3)包括有壳体(31)，所述壳体(31)顶部左右两端分别设置有排气公头(32)和进气公头(33)，所述壳体(31)内腔上下两端均设置有稳压层板(34)并以稳压层板(34)为界限将壳体(31)内腔由上而下按顺序依次隔成第一腔室(35)、第二腔室(36)和第三腔室(37)，所述第一腔室(35)内腔横向设置有分子筛(38)，所述第二腔室(36)内腔竖向设置有粗过滤筒(39)，且粗过滤筒(39)外侧设置有排气稳压腔(310)，所述第三腔室(37)竖向设置有精过滤筒(311)，且精过滤筒(311)外侧套设有分离罩(312)，所述第三腔室(37)底部一侧设置有排液孔(313)，且排液孔(313)外侧端口处连接有排液管(314)，所述排液管(314)一端连接有气液分离装置(315)，且气液分离装置(315)与第二腔室(315)之间连接有回气管(316)，所述下分离腔(23)内腔设置有下分离装置(4)，所述中间体(2)下方设置有金属水杯(5)，且金属水杯(5)内腔设置有联动排水装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度油水分离器，其特征在于：所述阀体上盖(1)、中间体(2)和金属水杯(5)由上而下按顺序依次设置并螺接固定，所述阀体上盖(1)与中间体(2)连接处和中间体(2)与金属水杯(5)连接处均设置有密封圈，所述中间体(2)为上开口设计。


3.根据权利要求1所述的一种高精度油水分离器，其特征在于：所述阀体上盖(1)左右两端分别设置有出气口(11)和进气口(12)，所述阀体上盖(1)底部左右两端分别设置有排气母座(13)和进气母座(14)，所述阀体上盖(1)内部按照左右顺序分别设置有排气管道(15)和进气管道(16)，所述排气管道(15)一端与出气口(11)连通，另一端与排气母座(13)连通，所述进气管道(16)一端与进气口(12)连通，另一端与进气母座(14)连通，所述排气公头(32)和进气公头(33)分别与排气母座(13)和进气母座(14)位置相对应，所述排气公头(32)一端与排气母座(13)连通，另一端与第一腔室(35)连通，所述进气公头(33)一端与进气母座(14)连通，另一端贯穿第一腔室(35)延伸至第二腔室(36)并位于粗过滤筒(39)内部。


4.根据权利要求1所述的一种高精度油水分离器，其特征在于：所述上分离装置(3)安装在第一层板(21)上并与第一层板(21)卡接固定，所述第一层板(21)上开设有管道通孔，所述上分离装置(3)中的壳体(31)内的第一腔室(35)、第二腔室(36)和第三腔室(37)均为可拆卸设计并密封连接，所述稳压层板(34)与排气稳压腔(310)位置相对应处均设置有稳压排气孔，所述粗过滤筒(39)包括有外部筒罩、通气基座和过滤筒座，所述外部筒罩套设在通气基座外部，所述过滤筒座为两组并分别设置在通气基座顶部左右两端，所述过滤筒座内部竖向设置有通气管，且通气管外侧套设有弧形过滤层架，所述弧形过滤层架为不锈钢丝网，所述进气公头(33)位于粗过滤筒(39)内部的一端连接有两组排气支管，两组所述排气支管相错转角且相切处共用一壁并与进气公头(33)连通，两组所述排气支管分别与两组过滤筒座下端连通，所述通气基座顶部与过滤筒座内部的通气管连通，所述通气基座底部贯穿稳压层板(34)与精过滤筒(311)顶端连通，所述精过滤筒(311)底部边缘为弧形状，所述精过滤筒(311)包括有筒架和内部过滤层，所述内部过滤层由玻璃纤维、聚酯、聚丙烯、活性炭和金属烧结物等材料制成，所述分离罩(312)内侧壁上等间距设置有阶梯式弧形挡片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小伟，
申请(专利权)人：宁波新佳行自动化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33