射击装置及其高密封性气缸制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高密封性气缸，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。本发明专利技术还公开一种射击装置。本发明专利技术保证了高密封性气缸的气密性，确保了高密封性气缸能够正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高密封性气缸及应用该高密封性气缸的射击装置。
技术介绍
气缸是一种气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸通过具有这样的能量转换的作用而受到广泛的应用。目前，市场上气缸的后端盖通过插入所述缸筒内部并与所述缸筒螺纹连接固定，这种方式垫圈的安装难度大，很容易在旋转后端盖时使垫圈移位，造成气体的泄露，从而影响了气缸的正常工作。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种高密封性气缸及应用该高密封性气缸的射击装置，旨在保证高密封性气缸的气密性，确保高密封性气缸能够正常工作。为实现上述目的，本专利技术提出的高密封性气缸，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端密封套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。优选地，所述缸筒包括缸筒本体、及分别位于所述缸筒本体两端的延伸部，所述延伸部自所述缸筒本体的两个端面沿缸筒本体轴向向外延伸，所述延伸部的内径小于所述缸筒的内径。优选地，所述第一端盖和所述第二端盖收容所述延伸部并分别与所述缸筒本体的两个端面抵接，所述第一端盖和所述第二端盖的外表面与所述缸筒本体的外表面平齐。优选地，所述第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒本体的两个端面之间分别设有垫圈。优选地，所述第一端盖和所述第二端盖的内壁与所述延伸部外壁通过螺纹连接。优选地，所述高密封性气缸还包括密封圈和与所述芯轴连接的架体，所述密封圈内侧与所述架体外壁紧贴，外侧与所述缸筒内壁紧贴。优选地，所述架体的外壁设有容纳所述密封圈的凹槽，所述凹槽的横截面呈梯形。优选地，所述高密封性气缸由铝合金制成。优选地，所述缸筒的内径为33-40毫米。本专利技术还提供一种射击装置，所述射击装置包括上盖、与所述上盖配合并共同形成收容空间的下盖、以及上述高密封性气缸，所述高密封性气缸收容于所述收容空间内。本专利技术技术方案中，通过第一端盖和所述第二端盖套设缸筒的两端以将高密封性气缸密封，并分别在第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒的两个端面之间设置垫圈，使得垫圈安装方便，高密封性气缸在螺纹紧固后气体无法泄露，保证了高密封性气缸的气密性；通过将第一端盖和所述第二端盖的外表面设计成与所述缸筒平齐，使得所述高密封性气缸的整体外形美观；采用铝合金材料制作，利用了铝合金的软质材料的特性，在旋转螺纹时能够更加牢固，且质量更轻。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例高密封性气缸一实施例的爆炸图；图2为本专利技术实施例高密封性气缸的剖视图；图3为本专利技术实施例射击装置的部分爆炸图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种高密封性气缸。请参阅图1和图2，在本专利技术一实施例中，该高密封性气缸10包括内部贯穿的缸筒11、插入缸筒内的芯轴13、以及分别将所述缸筒11两端密封套设在内的第一端盖15和第二端盖17，所述芯轴13的一端分别位于所述第一端盖15内，另一端贯穿所述第二端盖17。所述轴芯13的长度大于所述缸筒11的长度。所述第一端盖15为一侧开口另一侧密封的盖体，其开口的一侧套设所述缸筒11的一端，密封的一侧与所述轴芯13抵接。所述第二端盖17为一个贯通的盖体，其靠近所述第一端盖15的一侧的内径大于另一侧的内径，内径大的一侧套设与所述缸筒11的一端，内径小的一侧围绕所述轴芯13设置。通过所述第一端盖15和所述第二端盖17套设在所述缸筒11的两端，使得所述缸筒11内的气体只能通过所述缸筒11的两端与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处的间隙中泄漏，再通过在所述缸筒11与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处设置软性密封垫，在所述高密封性气缸10的安装过程中所述软性密封垫受到挤压，从而填充之前所述缸筒11的两端与所述第一端盖15和所述第二端盖17连接处的间隙，使所述缸筒11内的气体无法泄漏，实现了缸筒11内气体的密封。所述高密封性气缸10的长度即所述轴芯13的长度与所述第一端盖15密封一侧的厚度之和，范围在310-320毫米之间，这个尺寸便于与市场上的相关产品配套使用。优选地，所述缸筒11包括缸筒本体111、及分别位于所述缸筒本体111两端的延伸部113，所述延伸部113自所述缸筒本体111的两个端面沿缸筒本体111轴向向外延伸，所述延伸部113的内径小于所述缸筒111的内径。本实施例中，所述延伸部113为外表面直径小于所述缸筒本体111的圆筒形。通过将所述延伸部113的外表面直径设计成小于所述缸筒本体111，使得所述第一端盖15和所述第二端盖17的开口直径缩小，节省了所述第一端盖15和所述第二端盖17的制作材料，从而节省了所述高密封性气缸10的制作成本。进一步地，将所述第一端盖15和所述第二端盖17收容所述延伸部113并分别与所述缸筒本体111的两个端面抵接，所述第一端盖15和所述第二端盖17的外表面与所述缸筒本体111的外表面平齐。将所述延伸部113的半径小于所述缸筒本体111半径的长度设计成与所述第一端盖15和所述第二端盖17套设的壳体厚度相一致，使得所述第一端盖15和所述第二端盖17安装后的外表面与所述缸筒本体111的外表面平齐，使得所述高密封性气缸10看起来整齐美观，提升了所述高密封性气缸10的美观度。进一步地，所述第一端盖15和所述第二端盖17与所述缸筒本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密封性气缸，其特征在于，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端密封套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性气缸，其特征在于，包括内部贯穿的缸筒、插入缸筒内的芯轴、以及分别将所述缸筒两端密封套设在内的第一端盖和第二端盖，所述芯轴的一端分别位于所述第一端盖内，另一端贯穿所述第二端盖。2.根据权利要求1所述的高密封性气缸，其特征在于，所述缸筒包括缸筒本体、及分别位于所述缸筒本体两端的延伸部，所述延伸部自所述缸筒本体的两个端面沿缸筒本体轴向向外延伸，所述延伸部的内径小于所述缸筒的内径。3.根据权利要求2所述的高密封性气缸，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖收容所述延伸部并分别与所述缸筒本体的两个端面抵接，所述第一端盖和所述第二端盖的外表面与所述缸筒本体的外表面平齐。4.根据权利要求3所述的高密封性气缸，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖与所述缸筒本体的两个端面之间分别设有垫圈。5.根据权利要求2所述的高密封性...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵帅，
申请(专利权)人：深圳市旅润游艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44