导电烟气脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种导电烟气脱硝催化剂及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：二氧化钛60％-90％，三氧化钨3％-9％，五氧化二钒0.1％-2％，二氧化硅1％-5％，稀土1％-5％，C纤维3％-10％，余量为成型剂。本发明专利技术具有导线功能，实现低温催化，脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长；生活污水产生量较少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，由以下重量百分比的原料制成：二氧化钛60％-90％，三氧化钨3％-9％，五氧化二钒0.1％-2％，二氧化硅1％-5％，稀土1％-5％，C纤维3％-10％，余量为成型剂。本专利技术具有导线功能，实现低温催化，脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长；生活污水产生量较少。【专利说明】
本专利技术涉及一种SCR烟气脱硝催化剂，具体涉及一种。
技术介绍
烟气中的NOx是造成大气污染的重大污染源，它不仅会损害多种人体器官，甚至致癌。针对烟气脱硝，目前世界上最为成熟的技术是SCR脱硝技术。SCR脱硝技术是指在脱硝催化剂的作用下，烟气中的NOx和喷入烟气中的还原剂(NH3)发生还原反应，生成N2和H2O0但是目前采用的SCR脱硝催化剂反应温度通常是在350°C?400°C范围内，也就是通常所说的中温脱硝催化剂。为保证脱硝催化剂的反应温度和避免因反应温度过低生产硫铵盐造成催化剂堵塞失活，反应器通常被布置在锅炉之后。但是，这种布置方式的烟气中含有大量S02、K2O, CaO和As2O3等，会引起催化剂中毒，而高浓度的飞灰又会引起催化剂的堵塞和腐蚀，降低其使用寿命。而且由于空间和管道的局限性，在一些电厂现有锅炉系统中对安装在脱硫除尘器上方的SCR系统进行改造的费用很高。 此外在其他脱硝应用领域如船用脱硝、硫酸厂、焦化厂等，烟气出口温度比较低，目前所使用的中温脱硝催化剂(一般以V-T1-W为主)满足不了脱硝的要求。目前国内外各科研院所和高校也都在积极研发各种低温脱硝催化剂，但目前研制的低温脱硝催化剂要嘛脱硝效率非常低，要嘛使用寿命很短，根本满足不了工业应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，实现低温脱硝，具有反应温度窗口宽，脱硝效率高、so2/so3R化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长。 本专利技术所述的一种导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分比的原料制成:二氧化钛60% - 90%，三氧化钨3% - 9%，五氧化二钒0.1% - 2%，二氧化硅1% - 5%，稀土1% - 5%，C纤维3% - 10%，余量为成型剂。 稀土为铈或镧中的一种或两种。 成型剂为乳酸、甲级纤维素或聚乙二醇中的一种或多种。 导电烟气脱硝催化剂的制备方法，制备步骤如下: 将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、稀土混合均匀后加入C纤维和成型剂混炼；混炼后的物料陈腐12 - 36小时后，进行冷却处理，在经过过滤，预挤出，挤出，湿切，两次干燥后煅烧得到产品。 一次干燥的条件为干燥温度为从室温到70 -80°c、干燥湿度为10 -90%、干燥时间为72 - 240小时；二次干燥条件为干燥温度为从室温到90 - 100°C、干燥湿度为10-60%、干燥时间为12 - 36小时。 混炼的温度为30-60°C，混炼时间为1-6小时。 C纤维使用前使用酒精浸溃处理12 - 24h。 C纤维直径为5 - 10 μ m，长度为3 - 10mm,含水量为1- 10 %。 煅烧温度为从室温到650 - 7500C。 煅烧时间为24 - 72小时。 预挤出，挤出均为连续的操作，为常规操作。挤出温度为50°C以下。 催化剂中添加C纤维及其稀土元素，催化剂本体既具有导电性能又具有一定的电阻，通电后催化剂本体发热通电后催化剂发热，将与催化剂表面接触的烟气加热到300°C，这样即提高了催化剂的脱硝效率，又抑制了 S02/S03的转化。 导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为: (I)混炼:将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、稀土混合均匀后加入C纤维和成型剂，进行混炼； (2)过滤预挤出:将步骤⑴得到的物料陈腐12-36小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出； (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型； (4)湿切:将步骤(3)得到导电烟气脱硝催化剂切割成段； (5)干燥:将步骤(4)得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理； (6)煅烧:将经两次干燥后的烟气脱硝用催化剂进行煅烧。 本专利技术产品的反应温度窗口为180°C _420°C。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术烟气脱硝催化剂具有导电发热功能，经过催化剂表面的烟气被催化剂本身加热，达到脱硝温度要求，实现了低温脱硝，具有反应温度窗口宽，脱硝效率高、S02/S03转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长，可广泛的应用与船用脱硝、硝酸厂脱硝、焦化厂脱硝等低温脱硝领域。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。 实施例1 本实施例导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成:二氧化钛62%，三氧化钨9 %，五氧化二钒I %，二氧化硅2 %，铈2 %，C纤维10 %，乳酸6 %，甲级纤维素4 %和余量为聚乙二醇。 导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为: (I)混炼:将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、铈混合均匀后加入C纤维、乳酸、甲级纤维素和聚乙二醇，进行混炼； (2)过滤预挤出:将步骤⑴得到的物料陈腐12小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出； (3)挤出:将步骤⑵得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型； (4)湿切:将步骤(3)得到导电烟气脱硝催化剂切割成段； (5)干燥:将步骤(4)得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理； (6)煅烧:将经两次干燥后的催化剂从室温升到650°C，煅烧30小时。 其中，步骤⑴中，混炼的温度为60V ’混炼时间为I小时。 一次干燥的条件为干燥温度为从室温到80°C、干燥湿度为15%、干燥时间为72小时。 二次干燥的条件为干燥温度为从室温到90°C、干燥湿度为20%、干燥时间为15小时。 产品的脱硝效率彡90%, S02/S03转化率< I %、化学寿命彡24000h，机械寿命彡 80000h。 实施例2 本实施例烟气脱硝脱导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成:二氧化钛90 %，三氧化钨3 %，五氧化二钒0.1%，二氧化硅I %，镧I %，C纤维3 %，甲级纤维素 1.5%和余量聚乙二醇。 导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为: (I)混炼:将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、镧混合均匀后加入C纤维、甲级纤维素和聚乙二醇，进行混炼； (2)过滤预挤出:将步骤(I)得到的物料陈腐30小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出； (3)挤出:将步骤(2)得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型； (4)湿切:将步骤(3)得到导电烟气脱硝催化剂切割成段； (5)干燥:将步骤(4)得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理； (6)煅烧:将经两次干燥后的催化剂从室温升到700°C，煅烧65小时。 其中，步骤⑴中，混炼的温度为50°C，混炼时间为2小时。 一次干燥的条件为干燥温度为从室温到70°C、干燥湿度为50%、干燥时间为200小时。 二次干燥条件为干燥温度为从室温到100°C、干燥湿度为30%、干燥时间为36小时。 产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电烟气脱硝催化剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：二氧化钛60％‑90％，三氧化钨3％‑9％，五氧化二钒0.1％‑2％，二氧化硅1％‑5％，稀土1％‑5％，C纤维3％‑10％，余量为成型剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣为龙，
申请(专利权)人：山东爱亿普环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37