用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，包括来料管道、来料感应装置、滑块运动控制单片机、进料门、进料滑块、进料滑槽、进料口、来料管道支架、出料管道、出料管道支架、除尘风机、鼓风机、出料门、出料滑块、出料滑槽、出料口、输出平台、固定孔板、吹灰箱体，所述吹灰箱体上方开有所述进料口，相对所述两个滑块之间固定设有所述进料门，相对所述两个出料滑块之间固定设有所述出料门，所述出料口下方设有所述出料管道，所述出料管道下方设有所述输出平台，所述吹灰箱体的一侧设有所述除尘风机，所述吹灰箱体上与所述除尘风机相对的另一侧设有所述鼓风机。本实用新型专利技术的有益效果是净化工作环境，回收再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘
，尤其是涉及一种用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置。
技术介绍
蜂窝陶瓷催化剂生产包括混炼、过滤预挤出、挤出、一级干燥、二级干燥、焙烧、切割装箱等步骤。在切割过程中有大量的切割灰尘残存在催化剂的蜂窝状结构中，现有工业生产中都是使用鼓风机将其吹掉，不但会污染工作环境，而且会将这些粉末浪费掉，一种可以克服以上缺点的用于蜂窝陶瓷催化剂生产过程的吹灰装置还未被发现，有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，尤其适合蜂窝陶瓷催化剂切割后的除尘作业。本技术的技术方案是：本技术的用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，包括来料管道、来料感应装置、滑块运动控制单片机、进料门、进料滑块、进料滑槽、进料口、来料管道支架、出料管道、出料管道支架、除尘风机、鼓风机、出料门、出料滑块、出料滑槽、出料口、输出平台、固定孔板、吹灰箱体，所述吹灰箱体上方开有所述进料口，所述进料口的前后两侧均设有所述进料滑槽，任一所述进料滑槽内设有所述进料滑块，相对所述两个滑块之间固定设有所述进料门，所述进料口上方设有所述来料管道，所述来料管道通过所述来料管道支架固定在所述吹灰箱体的一侧，所述来料管道上设有所述来料感应装置、所述滑块运动控制单片机，所述来料感应装置、所述滑块运动控制单片机通过电连接，所述滑块运动控制单片机分别和所述进料滑块、所述出料滑块通过电连接，所述吹灰箱体下方开有所述出料口，所述出料口的前后两侧均设有所述出料滑槽，任一所述出料滑槽内设有所述出料滑块，相对所述两个出料滑块之间固定设有所述出料门，所述出料口下方设有所述出料管道，所述出料管道通过所述出料管道支架固定在所述吹灰箱体的一侧，所述出料管道下方设有所述输出平台，所述吹灰箱体的一侧设有所述除尘风机，所述吹灰箱体上与所述除尘风机相对的另一侧设有所述鼓风机，所述出料口的左右两侧均固定设有所述固定孔板，所述固定孔板固定设置于所述吹灰箱体内部。所述进料门和所述出料门均由左右门体组成。所述来料管道、所述进料口、所述出料口、所述出料管道的横截面形状相同、面积大小相同。所述输出平台为传送带输出。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，蜂窝陶瓷催化剂的生产更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。2、能对蜂窝状结构中的残灰进行有效回收，改善切割工序的工作环境。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的仰视图。图3是吹灰箱体的剖面图。图中：1-进料滑块，2-进料滑槽，3-进料门，4-进料口，5-来料感应装置，6-来料管道，7-滑块运动控制单片机，8-出料滑块，9-来料管道支架，10-出料门，11-除尘风机，12-出料管道支架，13-出料管道，14-输出平台，15-出料口，16-鼓风机，17-出料滑槽，18-固定孔板，19-吹灰箱体。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-3所示，本技术的用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，包括来料管道6、来料感应装置5、滑块运动控制单片机7、进料门3、进料滑块1、进料滑槽2、进料口4、来料管道支架9、出料管道13、出料管道支架12、除尘风机11、鼓风机16、出料门10、出料滑块8、出料滑槽17、出料口15、输出平台14、固定孔板18、吹灰箱体19，吹灰箱体19上方开有进料口4，进料口4的前后两侧均设有进料滑槽2，任一进料滑槽2内设有进料滑块1，相对两个滑块1之间固定设有进料门3，进料口4上方设有来料管道6，来料管道6通过来料管道支架9固定在吹灰箱体19的一侧，来料管道6上设有来料感应装置5、滑块运动控制单片机7，来料感应装置5、滑块运动控制单片机7通过电连接，滑块运动控制单片机7分别和进料滑块1、出料滑块8通过电连接，吹灰箱体19下方开有出料口15，出料口15的前后两侧均设有出料滑槽17，任一出料滑槽17内设有出料滑块8，相对两个出料滑块8之间固定设有出料门10，出料口15下方设有出料管道13，出料管道13通过出料管道支架12固定在吹灰箱体19的一侧，出料管道13下方设有输出平台14，吹灰箱体19的一侧设有除尘风机11，吹灰箱体19上与除尘风机11相对的另一侧设有鼓风机16，出料口15的左右两侧均固定设有固定孔板18，固定孔板18固定设置于吹灰箱体19内部。进料门3和出料门10均由左右门体组成。来料管道6、进料口4、出料口15、出料管道13的横截面形状相同、面积大小相同。输出平台14为传动带输出。本实例的工作过程：切割后的蜂窝陶瓷催化剂块，从来料管道6中进入该系统，在来料时，来料感应装置5将信号传递给滑块运动控制单片机7，滑块运动控制单片机7控制进料滑块1、出料滑块8，使出料门10先关闭，待来料进入到吹灰箱体19内时，进料门3关闭，鼓风机16将蜂窝陶瓷催化剂空隙中的粉末吹出，进入除尘风机11中，对粉末进行回收再利用，吹灰作业结束后，出料门10、进料门3同时打开，蜂窝陶瓷催化剂块进入到输出平台14上输出，如此循环工作。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，其特征在于：包括来料管道、来料感应装置、滑块运动控制单片机、进料门、进料滑块、进料滑槽、进料口、来料管道支架、出料管道、出料管道支架、除尘风机、鼓风机、出料门、出料滑块、出料滑槽、出料口、输出平台、固定孔板、吹灰箱体，所述吹灰箱体上方开有所述进料口，所述进料口的前后两侧均设有所述进料滑槽，任一所述进料滑槽内设有所述进料滑块，相对所述两个滑块之间固定设有所述进料门，所述进料口上方设有所述来料管道，所述来料管道通过所述来料管道支架固定在所述吹灰箱体的一侧，所述来料管道上设有所述来料感应装置、所述滑块运动控制单片机，所述来料感应装置、所述滑块运动控制单片机通过电连接，所述滑块运动控制单片机分别和所述进料滑块、所述出料滑块通过电连接，所述吹灰箱体下方开有所述出料口，所述出料口的前后两侧均设有所述出料滑槽，任一所述出料滑槽内设有所述出料滑块，相对所述两个出料滑块之间固定设有所述出料门，所述出料口下方设有所述出料管道，所述出料管道通过所述出料管道支架固定在所述吹灰箱体的一侧，所述出料管道下方设有所述输出平台，所述吹灰箱体的一侧设有所述除尘风机，所述吹灰箱体上与所述除尘风机相对的另一侧设有所述鼓风机，所述出料口的左右两侧均固定设有所述固定孔板，所述固定孔板固定设置于所述吹灰箱体内部。...

【技术特征摘要】
1.用于蜂窝陶瓷催化剂生产工程的吹灰装置，其特征在于：包括来料管道、来料感
应装置、滑块运动控制单片机、进料门、进料滑块、进料滑槽、进料口、来料管道支架、
出料管道、出料管道支架、除尘风机、鼓风机、出料门、出料滑块、出料滑槽、出料口、
输出平台、固定孔板、吹灰箱体，所述吹灰箱体上方开有所述进料口，所述进料口的前
后两侧均设有所述进料滑槽，任一所述进料滑槽内设有所述进料滑块，相对所述两个滑
块之间固定设有所述进料门，所述进料口上方设有所述来料管道，所述来料管道通过所
述来料管道支架固定在所述吹灰箱体的一侧，所述来料管道上设有所述来料感应装置、
所述滑块运动控制单片机，所述来料感应装置、所述滑块运动控制单片机通过电连接，
所述滑块运动控制单片机分别和所述进料滑块、所述出料滑块通过电连接，所述吹灰箱
体下方开有所述出料口，所述出料口的前后两侧均设有所述出料滑槽，任一所述出料滑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣卫龙，
申请(专利权)人：山东爱亿普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37