本发明专利技术公开了一种大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤：用四氟衬板包裹在模具芯棒上；用四氟膜整体缠绕在四氟衬板上，放入烘箱中；加热，烧结；自然冷却后脱模，形成四氟内衬；将四氟内衬放入金属软管中；将四氟内衬两端孔口翻边在法兰端面上；用闷板将金属软管两端密封；对金属软管内壁与四氟内衬外壁之间抽真空；在四氟内衬内腔充入高压蒸气，保压;在四氟内衬内腔充入空气，保压后，自然冷却至室温。本发明专利技术还公开了一种大口径复合金属软管，包括金属软管、法兰、四氟内衬，四氟内衬由四氟衬板和四氟膜按上述工艺复合而成；四氟内衬按上述工艺贴合在金属软管内表面。本发明专利技术能显著提高四氟内衬的密度和延伸率，确保金属软管的耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤：用四氟衬板包裹在模具芯棒上；用四氟膜整体缠绕在四氟衬板上，放入烘箱中；加热，烧结；自然冷却后脱模，形成四氟内衬；将四氟内衬放入金属软管中；将四氟内衬两端孔口翻边在法兰端面上；用闷板将金属软管两端密封；对金属软管内壁与四氟内衬外壁之间抽真空；在四氟内衬内腔充入高压蒸气，保压;在四氟内衬内腔充入空气，保压后，自然冷却至室温。本专利技术还公开了一种大口径复合金属软管，包括金属软管、法兰、四氟内衬，四氟内衬由四氟衬板和四氟膜按上述工艺复合而成；四氟内衬按上述工艺贴合在金属软管内表面。本专利技术能显著提高四氟内衬的密度和延伸率，确保金属软管的耐腐蚀性。【专利说明】大口径金属软管衬四氟工艺及大口径复合金属软管
本专利技术涉及一种金属软管内衬四氟内衬工艺及复合金属软管，具体涉及一种大口径金属软管衬四氟工艺及大口径复合金属软管。
技术介绍
金属软管特别是大口径金属软管出于耐腐蚀性要求的需要，在金属软管的内表面贴合四氟内衬。现有技术的金属软管特别是大口径金属软管四氟内衬是由四氟膜缠绕后烧结而成。这种金属软管存在着下列缺陷:由四氟膜缠绕后烧结而成的四氟内衬密度低，延伸率差，易有小裂纹，影响金属软管的耐腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种能显著提高四氟内衬密度和延伸率，确保金属软管的耐腐蚀性的大口径金属软管衬四氟工艺，以及制作过程中使用这一工艺的大口径复合金属软管。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤:1)用厚0.2?0.6mm的四氟衬板包裹在模具芯棒上；2)用厚2?3mm的四氟膜整体缠绕在上述四氟衬板上，放入烘箱中；3)加热至370?380°C，烧结4?5小时；4)自然冷却后脱模，形成四氟内衬；5)将四氟内衬放入金属软管中；6)将四氟内衬两端孔口翻边在法兰端面上；7)用闷板将金属软管两端密封； 8)对金属软管内壁与四氟内衬外壁之间抽真空，压力-0.10?-0.1lMPa ；9)在上述四氟内衬内腔充入压力0.6?0.8 MPa、温度180?200°C的高压蒸气，保持30?40min;10)在上述四氟内衬内腔充入空气至内腔压力1.0?1.1MPa，保压30?40min后，自然冷却至室温。 大口径复合金属软管，它包括构成其主体的金属软管、法兰、贴合在金属软管内表面的四氟内衬；其改进之处在于:所述四氟内衬由四氟衬板和四氟膜按上述工艺复合而成；所述四氟内衬按上述工艺贴合在金属软管内表面。 本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果:四氟内衬由四氟衬板和四氟膜复合而成，这样能显著提高四氟内衬密度和延伸率，解决了现有技术中四氟膜缠绕后烧结而成的四氟内衬易有小裂纹，影响金属软管耐腐蚀性的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 图2为图1中的I部分局部放大示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。 附图所示的大口径复合金属软管，它包括构成其主体的金属软管1、法兰2、贴合在金属软管I内表面的四氟内衬3。下面为在金属软管I内表面贴合四氟内衬3的实施例。 实施例一:1)用厚0.2mm的四氟衬板3.1包裹在模具芯棒上；2)用厚2mm的四氟膜3.2整体缠绕在上述四氟衬板3.1上，放入烘箱中；3)加热至370?380°C，烧结4小时；4)自然冷却后脱模，形成四氟内衬3 ；5)将四氟内衬3放入金属软管I中；6)将四氟内衬3两端孔口翻边在法兰2端面上；7)用闷板将金属软管I两端密封；8)对金属软管I内壁与四氟内衬3外壁之间抽真空，压力-0.1OMPa ；9)在上述四氟内衬3内腔充入压力0.6MPa、温度180?200°C的高压蒸气，保持30min;10)在上述四氟内衬3内腔充入空气至内腔压力1.010^，保压3011^11后，自然冷却至室温。 实施例二:1)用厚0.6mm的四氟衬板3.1包裹在模具芯棒上；2)用厚3mm的四氟膜3.2整体缠绕在上述四氟衬板3.1上，放入烘箱中；3)加热至370?380°C，烧结5小时；4)自然冷却后脱模，形成四氟内衬3 ；5)将四氟内衬3放入金属软管I中；6)将四氟内衬3两端孔口翻边在法兰2端面上；7)用闷板将金属软管I两端密封；8)对金属软管I内壁与四氟内衬3外壁之间抽真空，压力-0.1lMPa ；9)在上述四氟内衬3内腔充入压力0.8 MPa、温度180?200°C的高压蒸气，保持40min;在上述四氟内衬3内腔充入空气至内腔压力1.1MPa，保压40min后，自然冷却至室温。【权利要求】1.一种大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤: 用厚0.2?0.6mm的四氟衬板(3.1)包裹在模具芯棒上； 用厚2?3mm的四氟膜(3.2)整体缠绕在上述四氟衬板(3.1)上，放入烘箱中； 加热至370?380°C，烧结4?5小时； 自然冷却后脱模，形成四氟内衬(3)； 将四氟内衬(3)放入金属软管(I)中； 将四氟内衬(3 )两端孔口翻边在法兰(2 )端面上； 用闷板将金属软管(I)两端密封； 对金属软管(I)内壁与四氟内衬(3)外壁之间抽真空，压力-0.10?-0.1lMPa ； 在上述四氟内衬(3)内腔充入压力0.6?0.8 MPa、温度180?200°C的高压蒸气，保持 30 ?40min; 在上述四氟内衬(3)内腔充入空气至内腔压力1.0?1.1MPa，保压30?40min后，自然冷却至室温。2.一种大口径复合金属软管，它包括构成其主体的金属软管(I)、法兰(2)、贴合在金属软管(I)内表面的四氟内衬(3);其特征在于:所述四氟内衬(3)由四氟衬板(3.1)和四氟膜(3.2)按权利要求1所述工艺复合而成；所述四氟内衬(3)按权利要求1所述工艺贴合在金属软管(I)内表面。【文档编号】F16L11/20GK104154354SQ201310180076【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日 【专利技术者】卢树军 申请人:泰州华腾管道设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径金属软管衬四氟工艺，包括以下步骤：用厚0.2～0.6mm的四氟衬板（3.1）包裹在模具芯棒上；用厚2～3mm的四氟膜（3.2）整体缠绕在上述四氟衬板（3.1）上，放入烘箱中；加热至370～380℃，烧结4～5小时；自然冷却后脱模，形成四氟内衬（3）；将四氟内衬（3）放入金属软管（1）中；将四氟内衬（3）两端孔口翻边在法兰（2）端面上；用闷板将金属软管（1）两端密封；对金属软管（1）内壁与四氟内衬（3）外壁之间抽真空，压力‑0.10～‑0.11MPa；在上述四氟内衬（3）内腔充入压力0.6～0.8 MPa、温度180～200℃的高压蒸气，保持30～40min;在上述四氟内衬（3）内腔充入空气至内腔压力1.0～1.1MPa，保压30～40min后，自然冷却至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢树军，
申请(专利权)人：泰州华腾管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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