双金属管的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属管的制造工艺。用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。该制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、生产成本低、产品合格率高；使用寿命长，能够制造各种不同形状的双金属管，而且具有良好的耐磨性能和力学性能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层状产品、管状产品的成形方法，特别涉及一种双金属管的制造工艺。在矿山、冶金、耐火、电力行业中，物料的输送都是通过管道远距离强力输送的，输送管既承受着相当的压力，又经受着很严重的磨损，单一材质的管道无法满足此要求，必然采用复合管道。目前，复合管主要分为钢塑复合管和双金属管两大类。双金属管的传统制作方法是采用离心铸造方法来实现的。此方法不足之处是只能制作复合直管，不能制作其它形状的复合管，而且必须投入庞大而昂贵的离心铸造机，设备投入大，生产工艺复杂，成品率低，生产成本高。本专利技术的目的在于提供一种生产双金属管的制造工艺，该制造工艺简单、操作方便、成品率高，设备投入少，能生产出各种不同形状的双金属管。本专利技术的目的是这样实现的用钢管作外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质，即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。用该工艺既可制造双金属直管，也可制造其它不同形状、不同管径及壁厚不相等的各种双金属管。本专利技术与现有技术相比，有以下有益效果1.用该工艺制成的复合管具有良好的耐磨性能和力学性能。根据复合管内衬管厚度的变化，冶金结合面积在30％-80％之间变化，机械结合部分间隙很小，所以复合管整体力学性能良好；由于内衬管的材质为耐磨材质，该复合管具有很强的耐磨性能，使用寿命为16Mn钢管30倍以上。2、制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、产品成本低，产品合格率高；既能生产双金属直管，也可生产出不同形状、不同管径、不同壁厚的各种双金属管。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明附图说明图1双金属弯管的结构示意2双金属弯管的浇注示意3双金属直管三通的结构示意4双金属弯管三通的结构示意5双金属变径管(一)结构示意6双金属变径管(二)结构示意图实施方式本专利技术的制造工艺，我们称为“消失模真空吸铸法”，该工艺能够制造出不同形状、不同管径及壁厚不等的各种双金属管，如双金属直管、双金属弯管、双金属三通、双金属四通、双金属异形管等。具体操作工艺见如下实施例外套管材质可选用A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管。内衬管材质选用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬簧铁。实施例一双金属弯管的制造工艺及操作步骤(1)采用长度为2m，内径为Φ219m，曲率半径为5m，无缝钢弯管作外套管(1)；(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管(3)，该模型管(3)的外径尺寸等于外套管(1)的内径尺寸，模型管壁厚为20mm，曲率半径与外套管相同，长度与外套管基本相同；(3)将制作好的模型管(3)放入无缝钢弯管(1)中(4)在模型管内壁刷上耐火涂料(4)约1mm左右并且烘干；(5)在外套管上安装浇注系统(5)以后，再把它们埋入砂型中，浇铸高铬铸铁，参见图2；(6)最后进行清理工作，在双金属管两端焊接法兰(6)，但也可不用法兰连接，采用其它连接方式，如快速接头、直接焊接等。这样就制成外套管(1)为无缝钢弯管，内衬管(2)为高铬铸铁的双金属管，参见图1。实施例二双金属直管的制造工艺及操作步骤(1)选用长度为2m，内径为Φ108mm，无缝钢管作外套管；(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，该模型管的外径尺寸等于外套管内径尺寸，壁厚为10mm，长度与外套管基本相同。其它步骤同实施例一。实施例三双金属三通的制造工艺及操作步骤(1)选用三通钢管作外套管(1)；(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬管(2)的模型管，该三通模型管可由两个直管部分组成，也可由一个直管和一个弯管组成；三通模型管的的外形尺寸和长度与三通钢管的内壁尺寸和长度相匹配，然后把制好的模型管的两部分都效入三通钢管中，可采用填补方法，使模型三通管中间的接口严密无缝隙，参照图3和图4。其它步骤同实施例一。实施例四双金属变径管(一)的制造工艺及操作步骤(1)选用无缝钢直管作外套管(1)；(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制成壁厚不相等的、内径渐扩的模型管，该模型管的外形尺寸和长度与无缝钢管(1)的内壁尺寸和长度相匹配，参照图5。其它步骤同实施例一。实施例五双金属变径管(二)的制造工艺及操作步骤(1)选用变径钢管作外套管(1)；(2)用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管(2)的模型管，该模型管的外形尺寸和长度与变径钢管的内壁尺寸和长度相匹配，参照图6、其它步骤同实施例一。权利要求1.一种双金属管的制造工艺，其特征在于用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模塑管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质，即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于外套管用A3钢无缝钢管、16Mn无缝钢管或其它有缝、无缝钢管，内衬管耐磨材质用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁。3.根据权利要求1或2所述的制造工艺，其特征在于该工艺可制造不同形状、不同管径及壁厚不相等的各种双金属管。全文摘要本专利技术公开了一种双金属管的制造工艺。用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。该制造工艺简单、操作方便、安全可靠；设备投入少、生产成本低、产品合格率高；使用寿命长，能够制造各种不同形状的双金属管，而且具有良好的耐磨性能和力学性能。文档编号B22D19/08GK1116142SQ95106239公开日1996年2月7日 申请日期1995年5月27日 优先权日1995年5月27日专利技术者许云华 申请人:西安建筑科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属管的制造工艺，其特征在于：用钢管作为外套管，用聚苯乙烯泡沫塑料制作内衬管的模型管，将制好的模型管放入外套管内，在该模型管内壁刷上耐火涂料并烘干，再安装浇注系统，最后将它们埋入砂型，浇注耐磨材质，即制成外套管为钢管，内衬管为耐磨材质的双金属管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]