本发明专利技术涉及移动电子产品壳制造技术领域，尤其涉及一种移动电子产品金属后盖制造工艺。包括如下步骤：将料带先进行蚀刻后再裁剪成需要的长度；将裁剪后的料带冲压、成型为后盖板、上边框、下边框，然后将后盖板、上边框、下边框进行CNC粗加工；通过注塑二次固定形成移动电子产品金属后盖，同时通过注塑形成后盖内板；将完成注塑的移动电子产品金属后盖机加工；将移动电子产品金属后盖进行后处理。本发明专利技术能够减少机加工工序或时长，同时能够使该移动电子产品后盖外形更加美观。同时本发明专利技术提出了一种移动电子产品金属后盖，其硬度增加，不易破裂，且重量较轻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及移动电子产品壳制造
，尤其涉及一种移动电子产品金属后盖制造工艺及由该工艺制得的移动电子产品金属后盖。
技术介绍
随着移动通信的发展和人们生活水平的提高，移动电子产品的使用越来越普及，移动电子产品已经成为人们生活中不可缺少的通讯工具，人们在对移动电子产品功能多样性要求越来越高的同时，也对移动电子产品的外观要求越来越高。传统移动电子产品壳多为塑料制成，塑料移动电子产品壳体虽然成本低，质量轻，但是其硬度较低，很容易因为撞击而破裂。且现有的移动电子产品金属外壳多采用CNC加工，该加工成本高，量产性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种移动电子产品金属后盖制造工艺，能够减少机加工工序或时长，同时能够使该移动电子产品后盖外形更加美观。本专利技术的目的还在于提出一种移动电子产品金属后盖，该后盖具有较高的硬度，不易破裂。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:1、一种移动电子产品金属后盖制造工艺，其特征在于，包括如下步骤:(a)、将料带先进行蚀刻后再裁剪成需要的长度；(b)、将裁剪后的料带冲压、成型为后盖板、上边框、下边框，然后将后盖板、上边框、下边框进行CNC粗加工；(C)、将后盖板分别与上边框、下边框搭接形成后盖壳；(d)、通过注塑二次固定形成移动电子产品金属后盖，同时通过注塑形成后盖内板；(e)将完成注塑的移动电子产品金属后盖机加工；(f)、将移动电子产品金属后盖进行后处理。作为优选，步骤(a)中刻蚀的蚀刻孔形状为圆形或方形。作为优选，步骤(b)中CNC粗加工即为侧边倒角，天线分割处粗铣，且步骤(b)还包括铣耳机孔、按键孔。作为优选，步骤(b)中的料带冲压后刻蚀后的蚀刻孔内出现弧形角。作为优选，步骤(e)中的机加工即为精加后盖工外形，并铣掉搭接的焊片。步骤(d)在注塑过程中会形成定位柱用于后续工艺定位。作为优选，步骤(f)包括如下步骤:①对移动电子产品金属后盖的后盖壳进行周边拉丝或喷砂等表面处理；②将移动电子产品金属后盖清洗、电抛处理；③将电抛处理的移动电子产品金属后盖进行表面处理，即真空溅镀或电镀或电泳。本专利技术还公开了一种移动电子产品金属后盖，由上述所述的移动电子产品金属后盖制造工艺加工而成，包括后盖壳及后盖内板，所述后盖内板置于后盖壳内，所述后盖壳包括后盖板、上边框、下边框，所述后盖板分别与上边框、下边框连接。作为优选，所述后盖壳上还设有摄像头孔及闪光灯孔区域。作为优选，所述后盖壳上设有蚀刻孔，所述蚀刻孔的形状为圆形或方形，所述蚀刻孔内设有不少于一个的弧形角。本专利技术的有益效果:1、本专利技术中的工艺，采用刻蚀工艺能够减轻后盖的整体重量，且机加工步骤少，节省了加工时间。2、本专利技术中的工艺，将刻蚀后的料带冲压刻蚀后的蚀刻孔内出现弧形角，进而在注塑时，进入蚀刻孔内的塑胶不容易与蚀刻孔滑落，增加了后盖壳和后盖内板之间的连接强度。3、本专利技术提出的一种移动电子产品金属后盖，其硬度增加，不易破裂，且其上设置的蚀刻孔能够减轻该后盖的重量，且能够使后盖与后盖内板更加稳固。【附图说明】图1是本专利技术提供的移动电子产品金属后盖的结构示意图；图2是本专利技术提供的后盖壳结构示意图；图3是本专利技术提供的蚀刻后的料带；图4是本专利技术提供的蚀刻孔的侧视剖面图；图5a_5g是本专利技术提供的加工工艺的工艺加工过程示意图。图中:100、后盖壳；101、后盖板；102、上边框；103、下边框；104、摄像头孔及闪光灯孔区域;105、蚀刻孔;106、弧形角;107、焊片;200、后盖内板;201、定位柱;202、电池框;300、料带。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供了一种移动电子产品金属后盖制造工艺，如图5a_5e所示，包括如下步骤:(a)、将料带300先进行蚀刻后再裁剪成需要的长度；(b)、将裁剪后的料带300冲压、成型为后盖板101、上边框102、下边框103，然后将后盖板101、上边框102、下边框103进行CNC粗加工；(c)、将后盖板101分别与上边框102、下边框103搭接形成后盖壳100 ;(d)、通过注塑二次固定形成移动电子产品金属后盖，同时通过注塑形成后盖内板200 ；(e)将完成注塑的移动电子产品金属后盖机加工；(f)、将移动电子产品金属后盖进行后处理。作为优选方案，步骤(a)中刻蚀的蚀刻孔105形状可为圆形或方形。蚀刻后的蚀刻孔深度为0.2mm，蚀刻孔105能够辅助料带减轻重量。本实施例中，步骤(b)中CNC粗加工即为侧边倒角，天线分割处粗铣，且步骤(b)还包括铣耳机孔、按键孔。由于料带要冲压之后才能成型，且料带为不锈钢材料，因此步骤(b)中的料带冲压后刻蚀后的蚀刻孔105内出现不少于一个的弧形角106。如图5g所示为图5e加工过程示意图的放大图，由于焊片将后盖板101、上边框102、下边框103连接，进而完整的焊片具有导当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动电子产品金属后盖制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(a)、将料带(300)先进行蚀刻后再裁剪成需要的长度；(b)、将裁剪后的料带(300)冲压、成型为后盖板(101)、上边框(102)、下边框(103)，然后将后盖板(101)、上边框(102)、下边框(103)进行CNC粗加工；(c)、将后盖板(101)分别与上边框(102)、下边框(103)搭接形成后盖壳(100)；(d)、通过注塑二次固定形成移动电子产品金属后盖，同时通过注塑形成后盖内板(200)；(e)将完成注塑的移动电子产品金属后盖机加工；(f)、将移动电子产品金属后盖进行后处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施碧溪，
申请(专利权)人：奥捷五金江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。