在模具中连续铸造用的装置制造方法及图纸

技术编号:824824 阅读:134 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种连续铸造金属用的装置,其至少包括: 一个取冷却铜板(2a、2b)形式的向下开口的模具以及一个将模具保持在一起的部件(4、13);所述冷却铜板形成一个具有矩形横截面的急冷的铸造模具,且其中每个铜板固定在一个水箱梁(3)上,所述水箱架配置在铜板的外面以冷却和支承铜板,其中所述模具适合于被供给一个进入的初级熔体流; 产生磁场的装置、磁体,适合于产生至少一个静止的或周期性低频的磁场,该磁场在流入熔体的路径中起作用并分开初级熔体流同时阻止产生任何次级熔体流,每个磁体至少包括一个磁性传导体,一个磁芯。 一个磁性回程路径,它与磁体一起组成一个磁性回路; 将振动传递给模具用的装置,最好取振动台(8)的形式; 一个连接装置(9),其带有支承所述模具、磁体和振动台用的装置; 其特征在于,所述磁性传导磁芯被这样设置,即使其分为前部件(5)和后部件,前部件(5)与所述水箱梁完全结合成一体;而后部件包括一个后可动部件(6b),它可以沿基本上与磁芯中的磁场方向相一致的方向运动。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过连续铸造液态金属(熔体)来连续制造铸件坯料用的装置,,其中坯料的未凝固部分的液态金属流是利用静止的或周期性低频的磁场来进行控制的。在连续铸造中,一股热熔体流入到模具中。在模具中熔体受到冷却,使得在坯料脱离模具之前形成凝固的自支持表面层。如果允许流入的熔体以非控制方式流入到模具中,那么它将会向下深深地穿透到坯料的未凝固部分中去。这使得难以分离熔体中所包含的不需要的颗粒。此外,自支持表面层会受到减弱,这就增加了熔体击破模具中所形成的表面层的危险。从(例如)文件SE-B-436 251已知,在熔体路径中设置有一个或多个静止的或周期性低频的磁场来制动或分配流入的熔体。铸件坯料是由向下运行流入到下方开口的模具中的熔体而形成的。在模具之后有一个大的矩形横截面的铸件坯料是通过让熔体流入到具有相应的矩形横截面的管状铸造模具中而形成的,且其设置在该模具中。铸造模具的周壁由四块独立的铜板组成。每块铜板固定在一个水箱梁上。水箱梁的作用是加强铜板,并与铜板一起密封循环的冷却水。当铸造操作开始时,通过液压活塞拉开铜板和相应的水箱梁而打开模具,使得可以在铜板之间插入一个起动链。通过活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:E·安德森JE·埃里克松M·哈尔乐法尔特S·科尔伯格E·史文森G·塔尔巴克
申请(专利权)人:瑞典通用电器勃朗勃威力公司
类型:发明
国别省市:

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